Mantenimiento de la máquina de perforación de coordenadas horizontales de visualización digital

La relación entre la precisión de posicionamiento y la precisión de mecanizado

La precisión de posicionamiento de las máquinas de perforación horizontal de visualización digital y CNC (máquinas de perforación horizontal de coordenadas de producción), especialmente el movimiento lineal de cada coordenada del Centro de mecanizado (mc), es un indicador principal que refleja de manera integral la precisión de la máquina herramienta, y afecta directamente la calidad de las piezas procesadas.

La precisión de posicionamiento de la máquina herramienta incluye la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido. Las máquinas de perforación horizontal CNC con requisitos de precisión de coordenadas, las máquinas de perforación de coordenadas de producción y los centros de mecanizado tienen este requisito. La precisión de posicionamiento y el error de posicionamiento se definen de la siguiente manera:

Precisión de posicionamiento la precisión de posición real alcanzada por los principales componentes de la máquina herramienta en el punto final de movimiento requerido.

El error de posicionamiento el error entre la posición real y la posición teórica es el error de posicionamiento.

Piezas móviles de máquinas herramienta http://www.btjxjt.com El contenido de la detección de posición incluye ángulo, longitud, desplazamiento angular y desplazamiento, y la clasificación de los elementos de detección de posición.

El sistema CNC consta principalmente de dos partes: la máquina de control y el servomecanismo. El sistema servomotor se utiliza para recibir la señal de alimentación emitida por el controlador para convertirla en un analógico, amplificado por la potencia para conducir la Mesa de trabajo, para que la Mesa de trabajo se posicione con precisión o haga un movimiento relativo estricto de acuerdo con la trayectoria prescrita. Es esencialmente un sistema de servomotores de desplazamiento. De acuerdo con la detección y retroalimentación de la cantidad ajustada, el sistema de control de posición se puede dividir en cuatro sistemas: circuito abierto, circuito abierto de compensación de retroalimentación, sistema de circuito cerrado y medio circuito cerrado. Diferentes sistemas tienen diferentes precisiones de posicionamiento.

Factores que afectan la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta

Los factores que afectan la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta son el sistema de medición, el sistema de control, el sistema de alimentación y el sistema estructural.

(1) los errores de referencia de medición de factores del sistema de medición, como la regla de línea de precisión, el interrogador de inducción y otros elementos, el dispositivo de medición y el error de lectura afectan la corrección de la posición de las piezas en movimiento.

(2) el sistema de control INso indica la capacidad del sistema servoing para ejecutar con precisión las instrucciones de posicionamiento. Las fluctuaciones del tiempo de encendido y apagado de los componentes del sistema servomotor y el tiempo de arranque y parada de la acción afectan la dispersión del error de posicionamiento.

(3) los factores del sistema de alimentación afectan la brecha en los componentes de alimentación, la rigidez de los componentes de transmisión y las características de fricción de los Rodamientos y guías, lo que resulta en una zona insensible, lo que hace que la rigidez del sistema de alimentación sea insuficiente, causando deformación elástica después de la fuerza y causando errores de posicionamiento.

(4) la forma geométrica y los errores de posición mutua de las superficies de trabajo de los componentes de factores del sistema estructural, como los errores de Abe causados por la regla de longitud estándar utilizada en el sistema de medición que no está en línea recta con la longitud medida, afectan la precisión de posicionamiento.

Hay dos tipos de errores de posicionamiento, aleatorios y no aleatorios. Si la brecha y la deformación elástica de las piezas de transmisión en el sistema de medición y el sistema de alimentación son aleatorios debido a la precisión geométrica, se pueden resolver mediante el método de compensación o eliminación. Factores como la puntuación del tiempo de arranque y parada del servomotor, los cambios en las características de fricción de la Guía y el rodamiento tienen propiedades no aleatorias que no se pueden descartar. El error de tamaño de longitud del elemento de referencia de transmisión y el error de rectitud de la trayectoria de movimiento lineal del elemento de movimiento se reflejan en el posicionamiento unidireccional y bidireccional, mientras que el error de brecha y la deformación elástica del elemento de referencia de transmisión y el elemento de par de transmisión, así como el par de guía de movimiento, solo se producen en el posicionamiento bidireccional.

Los factores anteriores afectan, no hay error del sistema de control en el control manual, y el impacto del sistema de alimentación es pequeño.