Investigación de fallas en el método de mantenimiento del destilador de punto de ebullición real del petróleo crudo

Investigación de fallas en métodos comunes de mantenimiento de destiladores de punto de ebullición real de petróleo crudo

I. falla del sistema de calefacción (núcleo de potencia de destilación)

1. sin calefacción

• Causas comunes: Cortocircuito roto del cable de calefacción / barra de calefacción, erosión del relé, fusión de fusibles, módulo de control de temperatura sin salida.

• Pasos de mantenimiento

1. Después de cortar la energía, utilice un multímetro para detectar la resistencia del elemento de calentamiento, si se muestra infinito, reemplace directamente el alambre / barra de calentamiento de la misma especificación.

2. Comprobar los fusibles en la Caja de control, y reemplazar los fusibles que coinciden con la corriente nominal si se fusionan; Observar los contactos del relé, si están oxidados, negros o pegados, reemplazar el relé y pulir los terminales de cableado.

3. Prueba el voltaje de salida del módulo de control de temperatura. cuando no hay salida de voltaje, investiga si el cableado del panel de control de temperatura está suelto, si está suelto, está apretado, y si la falla no se resuelve, reemplaza el panel de control de temperatura.

• Medidas preventivas: comprobar el Estado de los elementos de calefacción todos los meses para evitar la quema seca; Instalar un dispositivo de protección contra sobrecorriente para evitar que los componentes dañados comiencen y paren con frecuencia.

2. el calentamiento está fuera de control y la temperatura supera el valor establecido

• Causas comunes: los parámetros de la EIP del controlador de temperatura son confusos, el relé está pegado y el sensor de temperatura no tiene retroalimentación.

• Pasos de mantenimiento

1. Restaurar los parámetros de fábrica del controlador de temperatura, recalibrar los parámetros de la EIP (reducir la banda proporcional, ajustar el tiempo de integración) y bloquear los parámetros después de la calibración para evitar errores.

2. Después de cortar la energía, retire el relé, pruebe manualmente el contacto y reemplace inmediatamente el relé de alta temperatura y alta corriente si se adhiere.

3. Calibrar el sensor con un termómetro estándar y reemplazar el sensor Pt100 o el sensor térmico si la desviación supera ± 1 ° c.

• Medidas preventivas: calibrar el sistema de control de temperatura trimestralmente; Antes del experimento, se confirma que la profundidad de inserción del sensor cumple con los estándares (debe colocarse en el Centro de vapor de la rama del destilador).

3. calentamiento desigual y tasa de calentamiento lenta

• Causas comunes: daños locales en los elementos de calefacción, tensión inestable, coque del horno de calefacción o rotura de la capa de aislamiento térmico.

• Pasos de mantenimiento

1. Detectar la resistencia local del elemento de calefacción, si hay una diferencia en la resistencia seccional, reemplazar el elemento de calefacción en todo el Grupo (no se recomienda reemplazar el elemento local por separado).

2. Instalar una fuente de alimentación estabilizada para investigar si hay problemas de mala contacto en la línea de suministro de energía del laboratorio.

3. Limpiar el coque en la pared interior del horno de calentamiento con una espátula, y rellenar la capa de aislamiento térmico rota con algodón térmico resistente a altas temperaturas.

2. falla del sistema de vacío (clave de la destilación al vacío)

1. el vacío no alcanza el valor establecido

• Causas comunes: fugas de aire en el conector / molino, grietas en las piezas de vidrio, emulsión de deterioro del aceite de la bomba de vacío, desgaste de las palas de la bomba de vacío, bloqueo de tuberías.

• Pasos de mantenimiento

1. Prioridad de detección de fugas: vuelva a aplicar grasa de silicona de alto vacío a todas las bocas y juntas de molienda y apriete las abrazaderas; Utilice un detector de fugas de helio para detectar pequeñas fugas, y las fugas de gas en la soldadura deben volver a sellarse.

2. Compruebe si hay grietas en botellas de destilación de vidrio, capilares y filtros de núcleo de arena, y reemplace inmediatamente si está roto (evite estallar a presión negativa).

3. Observar el Estado del aceite de la bomba de vacío, si está turbio y emulsión, vaciar el aceite viejo, añadir aceite de la bomba de vacío especial y limpiar las impurezas en la bomba al mismo tiempo; El nivel de aceite por debajo de la línea de escala debe complementarse a la posición estándar.

4. Si el cuerpo de la bomba es ruidoso y el vacío sigue siendo bajo, es necesario ponerse en contacto con el fabricante para reparar o reemplazar profesionalmente la bomba de vacío debido al desgaste de la hoja o la falla del sellado del cuerpo de la bomba.

5. Desmontar la línea de vacío, lavar el filtro con disolvente orgánico y dragar el capilar bloqueado.

• Medidas preventivas: aplicar grasa de vacío para detectar fugas antes de cada experimento; Reemplazar el aceite de la bomba de vacío todos los meses e instalar separadores de petróleo y gas.

2. la fluctuación del vacío es intensa

• Causas comunes: fugas del sistema, muestras de ebullición, fugas de válvulas de vacío.

• Pasos de mantenimiento

1. Evite tocar el conector de vacío en el experimento, aplique el punto de fuga sospechoso con jabón líquido, y el punto de burbuja es el punto de fuga y repare.

2. Reducir la tasa de calentamiento, añadir zeolitas o capilares a la botella de destilación, las muestras deben ser pretratadas para eliminar el agua, eliminar la baja ebullición y evitar que la ebullición contamine el sistema de vacío.

3. Desmontar la válvula de vacío, reemplazar el anillo de sellado del núcleo de la válvula y lubricar la válvula regularmente para garantizar un arranque y cierre sin problemas.

3. falla del sistema de control de temperatura (núcleo de control de temperatura preciso)

1. la temperatura muestra una gran desviación (alta / baja)

• Causas comunes: deriva del envejecimiento del sensor, posición de instalación incorrecta, interferencia de la fuente de calor ambiental.

• Pasos de mantenimiento

1. Verifique el sensor con un termómetro estándar de mercurio o un calibrador, y la desviación supere el reemplazo.

2. Ajustar la posición de inserción del sensor, asegurarse de que la sonda esté alineada con el canal de vapor de la rama del frasco de destilación, y la profundidad de inserción se realiza estrictamente de acuerdo con las instrucciones del instrumento.

3. Retire las fuentes de calor alrededor del instrumento (como hornos y hornos eléctricos), limpie el ventilador de disipación de calor del controlador de temperatura y asegúrese de que la ventilación y la disipación de calor.

2. salto de temperatura, fluctuación violenta

• Causas comunes: cableado suelto, interferencia de señal, parámetros de EIP inadecuados.

• Pasos de mantenimiento

1. Apriete el terminal del sensor, reemplace el cable blindado para reducir la interferencia electromagnética y manténgase alejado del cable de potencia al cableado.

2. Póngase en contacto con ingenieros profesionales para optimizar los parámetros de la EIP (reducir la banda proporcional puede acelerar la respuesta, ajustar el tiempo de puntos puede reducir las fluctuaciones), y los no profesionales están prohibidos de modificar a voluntad.

IV. falla del sistema de condensación (clave para la recuperación de destilados)

1. la condensación de destilados no, la fuga de vapor

• Causas comunes: flujo insuficiente de agua de refrigeración, tubería de condensación bloqueada y escala, temperatura de agua de refrigeración demasiado alta, tubería de condensación rota.

• Pasos de mantenimiento

1. Comprobar el Estado de funcionamiento de la bomba de agua de enfriamiento, limpiar el filtro de entrada de agua y garantizar que el flujo de agua de enfriamiento sea ≥ la calificación del instrumento; En verano, es necesario equipar un enfriador de agua para controlar la temperatura de entrada de agua ≤ 30 ℃.

2. Enjuagar el tubo de condensación con cetona, etanol y otros disolventes orgánicos, y la escala obstinada se puede lavar después de remojar (el tubo de condensación de vidrio debe usar ácido fuerte con precaución), y luego dragar suavemente con tiras suaves.

3. El tubo de condensación se detecta mediante presión, mientras que el tubo de condensación de la misma especificación se reemplaza por una fuga rota.

2. la velocidad de caída del condensado es inestable y el retorno es grave.

• Causas comunes: fluctuación de la velocidad de calentamiento, bloqueo local del tubo de condensación.

• Pasos de mantenimiento

1. Cambie al modo de control de temperatura de circuito cerrado y establezca un programa de calentamiento de velocidad uniforme para evitar la inestabilidad de la cantidad de vapor causada por el ajuste manual de la Potencia de calentamiento.

2. Limpiar el tubo de condensación en secciones, centrándose en dragar las áreas locales de suciedad para garantizar un enfriamiento uniforme.

V. falla del sistema de recepción de destilados (clave de corte preciso)

1. recepción inexacta de destilados, error de corte

• Causas comunes: fallo del sensor de nivel, dislocación de la botella receptora, contaminación cruzada del aceite residual de la tubería.

• Pasos de mantenimiento

1. Limpiar la sonda del sensor de nivel, calibrar el sistema de medición con una botella estándar y reemplazar el sensor si la desviación es demasiado grande.

2. Ajustar el dispositivo de posicionamiento de la botella receptora, comprobar el sellado de la válvula de cambio y reemplazar el anillo de sellado envejecido para evitar fugas.

3. Antes de cortar diferentes destilados, lave la línea receptora con un disolvente para evitar que el aceite residual se mezcle en el siguiente componente.

2. goteo de líquido receptor

• Causas comunes: mal sellado de la boca de molienda, grietas en la botella receptora y daños en la válvula.

• Pasos de mantenimiento

1. Vuelva a aplicar la grasa de sellado y apriete el conector de la boca de molienda; Compruebe si hay grietas en la botella receptora y reemplace si está rota.

2. Reparar o reemplazar las válvulas receptoras dañadas y lubricar regularmente los componentes de las válvulas.

6. manejo general de fallas y precauciones de Seguridad

1. Escenario de parada de emergencia: cuando el vacío se escapa, la temperatura está fuera de control y el vidrio se rompe, es necesario cortar inmediatamente la fuente de alimentación y la fuente de vacío, y luego procesarlo después de que el sistema se enfríe y rompa el vacío para evitar golpes, explosiones o quemaduras de personal.

2. Núcleo de mantenimiento diario

• Después del experimento, todas las piezas de vidrio, tuberías y tuberías de condensación deben limpiarse para evitar el bloqueo de la solidificación del aceite residual.

• Reemplazar el anillo de sellado del sistema, la grasa de vacío y otras piezas vulnerables cada seis meses.

• Verifique regularmente el dispositivo de protección de Seguridad (alarma de sobretemperatura y sobrepresión) para garantizar su activación normal.