Solución de una hora de avería en el motor principal del sistema CNC de luban

Se pueden mecanizar materiales conductores que son difíciles de mecanizar por diversos métodos generales de corte, como metales o semiconductores de alta dureza, alta fragilidad, alta tenacidad, alta sensibilidad térmica, y el mecanizado de descarga eléctrica, como uno de los complementos importantes del mecanizado, abre una nueva forma de probar nuevos productos, piezas en miniatura de precisión y fabricación de moldes, como moldes convexos y cóncavos de moldes de estampado.
Solución de una hora de avería en el motor principal del sistema CNC de lubanIndependientemente de si las fallas en su sistema CNC son la pantalla sin pantalla, la pantalla negra en la pantalla, la pantalla de flores después de la electricidad, el Código desordenado después de la electricidad, el accidente en funcionamiento, o la falta de comunicación, la falla del motor principal y la barra de progreso de la tarjeta, Changzhou lingke Automation siempre escolta la producción de la empresa con servicios profesionales, confiables.
El consumo de alambre cortado en la línea media es muy importante, el tamaño del consumo de alambre afecta la longitud del Corte continuo, por lo que la eficiencia de corte grande y la eficiencia normal de procesamiento del Corte de línea media y rápida son dos conceptos diferentes, y la eficiencia normal de procesamiento del Corte de línea vale la pena referirse, donde Algunos fabricantes rellenarán algunos valores exagerados en la información de la máquina para aumentar las ventas.

¿ cuál es la causa? Primero hay que considerar si el motor está fuera de paso o falta de fase. al cortar el cable, la pérdida de paso o falta de fase puede causar fácilmente calor o incluso fuego en el motor. entonces, cómo resolverlo? Primero utilizamos un multímetro para medir si el devanado interno del motor de corte de línea uno y otro Está dañado, siempre que sea un bloqueo eléctrico, para comprobar si la resistencia entre los devanados es consistente.
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Causa de la falla de la alarma de parada de emergencia del sistema CNC
1. problemas del circuito eléctrico: la ruptura del Circuito de parada de emergencia, el daño del interruptor de límite o el daño del botón de parada de emergencia pueden conducir a la alarma de parada de emergencia. Por ejemplo, si el botón de parada de emergencia se presiona sin girar, o el interruptor de límite no puede rebotar y volver a su estado original después de la presión debido al mal ambiente de trabajo (como la adhesión de pequeños restos de hierro y la erosión del líquido de corte).
2. configuración incorrecta de los parámetros del sistema: la configuración irrazonable o incorrecta de los parámetros del sistema puede hacer que la señal del sistema no pueda ingresar y salir normalmente, o las condiciones de reinicio no se pueden cumplir, lo que provoca una avería de parada de emergencia.
3. las condiciones de reinicio no se cumplen: la información necesaria para completar el reinicio del sistema especificado en el PLC no cumple con los requisitos, como la fuente de alimentación de servomotores, la unidad del eje principal no está lista, etc.
4. interferencia externa o avería: el voltaje inestable puede causar una alarma del conductor o del inversor, lo que a su vez puede causar una alarma de parada de emergencia del sistema. Además, la alarma de la unidad del eje principal o un error en el conductor del eje principal también pueden causar una parada urgente del sistema.

Mantener una alta precisión bajo alta presión de agua y acabado, ⑤ introducir el material, el grosor, el modo de procesamiento de la pieza de trabajo, mostrar automáticamente las buenas condiciones de procesamiento, ⑤ la operación es simple, se puede configurar varias veces, ⑤ la máquina de corte de alambre tiene la función de memoria sentada, puede registrar automáticamente los datos y sentarse cuando Se corta la energía, se puede procesar rápidamente después de restaurar el suministro de energía, ⑤ la interfaz del controlador es simple y fácil de aprender.

La siguiente ecuación calcula el porcentaje de humedad relativa. Entre ellos: PA = presión real ps = humedad relativa de la presión de saturación depende de la temperatura. A la hora de rh, la presión real del vapor de agua es igual a la presión de saturación. La temperatura de esta existencia se llama punto de rocío. Cualquier enfriamiento por debajo del punto de rocío puede causar condensación de agua. Si la atmósfera se estabiliza a una humedad constante durante el día, la temperatura que baja por la noche puede estar por debajo del punto de rocío, lo que provoca la condensación de vapor. El vapor condensado produce un fenómeno comúnmente conocido como rocío. Un hecho clave a tener en cuenta es que el sensor solo necesita obtener una medida, es decir, humedad, RH o punto de rocío, ya que los otros dos se pueden calcular utilizando la temperatura ambiente, gráfico o ecuación. Medir la humedad no es una tarea fácil. Muchos instrumentos tienen poca precisión, banda ancha y estrecha, problemas de contaminación y retraso. Algunos instrumentos son equipos grandes, torpes y caros. Para complicar el problema, hay pocos equipos de alta precisión para la generación y medición de humedad para la calibración de sensores. A continuación se discuten diferentes métodos de detección de humedad.
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Método de mantenimiento de fallas de alarma de parada de emergencia del sistema CNC
1. verifique el botón de parada de emergencia y el circuito: verifique si el botón de parada de emergencia no se ha presionado y si el botón está dañado o atascado, debe reemplazarlo o repararlo. Utilice un multímetro para comprobar si el circuito de parada de emergencia está abierto, investigue si la conexión de la línea está suelta o rota, reconecte o reemplace la línea dañada.
2. compruebe el interruptor de límite: verifique si el interruptor de límite de cada eje está dañado o el contacto con el contacto es malo. si el interruptor de límite tiene adherencia a restos de hierro, erosión del líquido de corte, etc., pruebe su función después de la limpieza y reemplace el nuevo interruptor si es necesario.
3. investigar la fuente de alimentación y el conductor: comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación es estable e instalar equipos de Estabilización de tensión. Vea si la Unidad tiene información de alarma y, en caso afirmativo, elimine la avería de acuerdo con el Código de alarma, como comprobar el suministro de energía de la unidad, la configuración de parámetros, etc.
4. verifique el programa PLC y las condiciones de reinicio: verifique las condiciones lógicas relevantes a través del programa PLC para confirmar si la parada de emergencia se debe a un error del programa. Verifique si se cumple la información necesaria para reiniciar el sistema estipulada en el plc, como si la fuente de alimentación servomotora y la unidad del eje principal están listas.