Grandes fábricas de equipos de máquinas industriales de nitrógeno

Las grandes fábricas de equipos de máquinas industriales de producción de nitrógeno son adecuadas para la protección, el transporte, la cobertura, el reemplazo, el rescate, el mantenimiento, la inyección de nitrógeno y la extracción de petróleo en la extracción de petróleo y gas continental, la extracción de petróleo y gas costero y profundo. Tiene las características de alta seguridad, fuerte adaptación y producción continua. Personalización nacional, mantenimiento de por vida

1. sistema de aire comprimido

a、 El sistema de aire comprimido está compuesto por un compresor y un tanque amortiguador de aire, que proporciona el aire comprimido necesario para el dispositivo de adsorción de presión variable para la producción de nitrógeno. El proceso requiere que el sistema proporcione una presión de salida estable y suficiente gas. El compresor de aire se selecciona como un compresor de aire con funcionamiento confiable, mantenimiento simple, bajo ruido y funcionamiento sin base.

b、 El tanque de amortiguación de aire sirve principalmente como amortiguador de aire comprimido, que desempeña un papel de estabilización y almacenamiento, además de recoger y eliminar la mayor parte del condensado de aceite y agua que entra en la fuente de aire comprimido. Las latas de amortiguación tienen medidores de presión, válvulas de Seguridad y salidas de aguas residuales.

2. sistema de purificación de aire comprimido

El aire comprimido que sale del tanque de amortiguación entra primero en el filtro de etapa 9 y luego en el secador de congelación. Deje que el aire comprimido se enfríe por la fuerza, para que el vapor de agua en el aire se condense en agua líquida para llevar polvo y aceite fuera de la máquina de descarga. La máquina de secado en frío se coloca bien en la Sala de compresión. El proceso tecnológico utiliza un secador de congelación para eliminar el aceite y el agua, basado en cuatro razones: una es la gran carga líquida en la entrada de aire del filtro de la línea de suministro de aire de nivel 7 trasero: 2000ppm W / W (punto de rocío inferior a - 12 ℃), no utiliza un secador de congelación, y el filtro de la línea de suministro de aire de nivel 7 es fácil de fallar; En segundo lugar, la temperatura exterior es baja en invierno, después de reducir la temperatura del aire comprimido, se libera agua, se bloquea el sistema de tuberías, el sistema de tuberías debe inclinarse y hacer drenaje; En tercer lugar, el sistema de tuberías es fácil de corroer y oxidarse después de precipitar agua; En cuarto lugar, si es necesario mejorar la pureza del nitrógeno en el futuro, la purificación del aire es *.

　　Máquina industrial de producción de nitrógenoLa etapa posterior de la máquina de secado en frío es el Grupo de filtros de precisión, que consta de filtros secundarios. Se trata de un filtro de tubería principal de 7 niveles y un filtro de niebla de aceite de alta eficiencia de 3 niveles. La precisión del filtro de la línea de suministro de gas de nivel 7 es de 1um, filtrando 1um y partículas sólidas y líquidas más grandes, con un contenido de aceite residual de 1ppm W / W. La precisión de filtrado del filtro de niebla de aceite de alta eficiencia de nivel 3 es de 0,01um, filtrando 0,01um y partículas sólidas y líquidas más grandes, 99999 +% niebla de aceite; El contenido de aceite residual es de 0001 ppm W / W. La calidad del aire comprimido alcanzó el nivel de calidad 1 de iso8573.1. De esta manera, el aire comprimido limpio y seco puede entrar en la parte posterior de la producción de nitrógeno para producir nitrógeno con una pureza ≥ 98% a través de la adsorción de presión variable.

3. sistema de producción de nitrógeno por adsorción a presión variable

Hay dos torres de adsorción llenas de Tamiz molecular de carbono en la unidad de producción de nitrógeno de Tamiz molecular de carbono psa, y el aire comprimido limpio y seco entra en la unidad de producción de nitrógeno de adsorción de presión variable y fluye a través de la torre de adsorción llena de Tamiz molecular de carbono (cms). El aire comprimido fluye a través de la torre de absorción de abajo hacia arriba, utilizando tamices moleculares para absorber nitrógeno y oxígeno a diferentes presiones, oxígeno, agua, dióxido de carbono y otros componentes en la tabla de tamices moleculares de carbono.

El nitrógeno no adsorbido se recoge en la salida como gas de producto, que sale de la parte superior de la torre de absorción y entra en el tanque de amortiguación. Después de un período de tiempo, el oxígeno adsorbido por el Tamiz molecular de carbono en la torre de adsorción alcanza la saturación y necesita ser reciclado.

La regeneración se logra deteniendo los pasos de adsorción y reduciendo la presión de la torre de adsorción. La torre de adsorción que ha completado la adsorción comienza a reducir la presión arterial después de una presión media a corto plazo, eliminando el oxígeno, el agua, el dióxido de carbono y otros componentes que han sido adsorbidos y completando el proceso de regeneración.

Las dos torres de adsorción se alternan para la adsorción y regeneración, produciendo así nitrógeno de producto con flujo y pureza estables. El cambio de los dos absorbedores se completa automáticamente con una válvula de control de programa controlada por el Plc. Las ventajas y desventajas del rendimiento de un dispositivo de adsorción de presión variable para la producción de nitrógeno dependen del rendimiento del absorbedor, el Tamiz molecular de carbono, el proceso de proceso, la estructura del equipo y la válvula neumática electromagnética. El dispositivo de producción de nitrógeno de adsorción de presión variable producido por nuestra empresa selecciona el controlador programable PLC producido por la empresa japonesa omron, el Tamiz molecular de carbono BF alemán y la válvula neumática electromagnética producida por la empresa alemana burket.