Válvula de mariposa de acero inoxidable de gran calibre con revestimiento eléctrico de flúor y válvula de encendido y apagado fadeng

Válvula de mariposa eléctrica de acero inoxidable de gran calibre Shandong válvula de encendido y apagado con revestimiento eléctrico de flúorEs un equipo de ejecución que utiliza la energía eléctrica como fuerza motriz para conducir válvulas. con sus ventajas de pequeño tamaño, peso ligero, rendimiento confiable y apoyo simple, es ampliamente utilizado en alimentos, protección del medio ambiente, industria ligera, petróleo, industria química y otras industrias. El tratamiento biológico de aguas residuales es ampliamente utilizado por el método de tratamiento biológico aeróbico. según la tradición, el método de tratamiento biológico aeróbico se divide en dos categorías: el método de lodo activado y el método de biopelícula. El proceso de lodos activos es en sí mismo una unidad de tratamiento, que tiene múltiples modos de funcionamiento..

Corrosión y protección del vástago

La causa principal de la corrosión del vástago: el daño por corrosión del cuerpo de la válvula es causado principalmente por el medio de corrosión, mientras que el problema de corrosión del vástago es principalmente el relleno. No solo el medio de corrosión daña la corrosión del vástago, sino que el vapor y el agua también pueden causar manchas en el contacto del vástago con el relleno. Especialmente las válvulas almacenadas en el almacén también sufrirán corrosión en el punto del vástago. Esta es la corrosión electroquímica del embalaje del vástago de la válvula. Los rellenos más utilizados ahora son empaquetados a base de amianto, los materiales de amianto contienen iones de cloro de cierto tiempo, además de plasma de potasio, sodio y magnesio, que son factores de corrosión.

Precauciones para la anticorrosión del vástago de la válvula: no agregue relleno durante la conservación de la válvula. Sin relleno, se pierden los factores de corrosión electroquímica del vástago de la válvula, que se pueden conservar durante mucho tiempo sin corrosión. El vástago de la válvula se trata en la superficie. Como cromado, níquel, nitrificación, boronización, zinc de referencia, etc. Reducir las impurezas de amianto. El método de lavado con agua destilada puede reducir el contenido de cloro en el amianto, reduciendo así su corrosividad. Añadir inhibidores de corrosión al embalaje de amianto. Este inhibidor puede inhibir la corrosividad de los iones de cloro. Añadir Metal sacrificial al amianto. Este es un metal con un potencial más bajo que el vástago de la válvula para ser víctima. De esta manera, la corrosión de los iones de cloro se produce primero en el metal sacrificial, protegiendo así el vástago. Como metal de sacrificio, hay polvo de zinc, etc. Está protegido con politetrafluoroetano. El PTFE tiene una excelente estabilidad química y propiedades dieléctrico, y la corriente eléctrica no puede pasar. si el embalaje de amianto se impregna con ptfe, la corrosión se reducirá. También se puede envolver el amianto empaquetado en una cinta cruda de politetrafluoroen y luego cargarlo en una caja de embalaje. Mejorar la limpieza del procesamiento también puede reducir la corrosión electroquímica.

De la empresaVálvula de mariposa eléctrica de acero inoxidable de gran calibre Shandong válvula de encendido y apagado con revestimiento eléctrico de flúorEl problema de la corrosión del vástago de la válvula se ha tratado mejor.

• [diámetro]: dn40 - 1200

• [presión nominal]: pn10 pn16 pn25

• [adecuado para la brida]: pn10 - pn16

• [material de sellado y temperatura de trabajo]:

• Caucho epdm ternário epdm: - 35 ~ + 135 ℃.

• Caucho nbr: - 25 ~ + 90 ° C

• Ptfe: - 40 ~ + 200 ° C

• Fluorocaucho fpm: - 29 ~ + 205 ° C

• [material del cuerpo de la válvula]: aleación de aluminio, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable

• [material de placa de válvula]: recubrimiento de nylon de hierro dúctil, galvanoplastia de hierro dúctil, acero inoxidable, bronce de aluminio

• [método de conexión]: pinzas, pinzas porosas, pestañas, pestañas únicas, pestañas dobles

Características de la tecnología de tratamiento de aguas residuales

① la velocidad de reacción es rápida, y las aguas residuales industriales generales solo necesitan de media hora a varias horas;

2) una amplia gama de sustancias contaminantes orgánicas activas, como: las sustancias orgánicas difíciles de eliminar que contienen bifluoruro, doble enlace de carbono, Nitro y estructura de halo, tienen un buen efecto de degradación;

③ el proceso tecnológico es simple, la vida útil es larga, el costo de inversión es pequeño, la operación y el mantenimiento son convenientes, el costo de operación es bajo y el efecto de tratamiento es estable. Solo se consume una pequeña cantidad de rellenos microelectrólicos durante el proceso de tratamiento. El relleno solo necesita agregarse regularmente sin reemplazarlo, y se puede poner directamente al agregarlo.

(4) después del tratamiento de microelectrólisis, las aguas residuales formarán iones de hierro o hierro ecológicos originales en el agua, que tienen un mejor efecto de coagulación que los coagulantes ordinarios, sin necesidad de agregar coagulantes como la sal de hierro, la tasa de eliminación de COD es alta y no causará contaminación secundaria al agua;

⑤ tiene un buen efecto de coagulación, una alta tasa de eliminación de cromaticidad y cod, y la misma cantidad puede mejorar en gran medida la bioquímica de las aguas residuales.

6) este método puede lograr el efecto de la precipitación química y la eliminación de fósforo, y también puede eliminar metales pesados mediante la reducción;

7 para los proyectos de tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta concentración que no han alcanzado los estándares, el uso de esta tecnología como tratamiento previo de las aguas residuales de los proyectos construidos puede garantizar la descarga estable de los estándares después del tratamiento de aguas residuales. También se puede extraer una parte de las aguas residuales con una mayor concentración en las aguas residuales de producción por separado para el tratamiento de microelectrólisis. [3]

8. cada unidad de esta tecnología se puede utilizar como un método de tratamiento separado o como un proceso de tratamiento previo para el tratamiento biológico, lo que favorece el asentamiento de lodos y la biopelícula.