Caldera de vapor de carbón de tubería Horizontal Vertical lsh

I. introducción a la estructura
La Caldera de vapor de carbón de tubería Horizontal Vertical tipo lsh adopta la tecnología de combustión tradicional, el carbón se pone en la rejilla desde la puerta del horno para quemar, y el gas de combustión se lava escalonadamente en el revestimiento del horno a través de la tubería horizontal. El negro de carbono fino y el polvo contenidos en el gas de combustión son cortados por un tubo de varias capas en la rejilla para volver a quemar y descargados a la atmósfera a través de la chimenea.
2. características de la caldera
1. características de la caldera
(1) estructura compacta, instalación y migración convenientes, pequeña superficie ocupada y ahorro de inversión en infraestructura.
(2) el haz de convección de lavado longitudinal de gases de combustión hace pleno uso de la superficie de calefacción para mejorar la eficiencia de la caldera.
(3) debido a que el gas de combustión tiene múltiples trayectorias de retorno y múltiples ciclos para lograr el propósito de la eliminación natural de polvo.
Instalar y aclarar
3. antes de la instalación
Después de que la caldera llegue al lugar, para ser rápida, se deben hacer las siguientes tareas antes de la instalación:
1. organización y dotación de personal:
La instalación de la caldera debe estar a cargo de una persona especial, con la participación de un maestro de hornos, equipado con fontaneros, instaladores, trabajadores de elevación, trabajadores en frío, soldadores eléctricos y auxiliares.
2. estudiar seriamente la información pertinente:
El personal relevante estudió cuidadosamente (96) el "reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor" y los dibujos de calderas, instrucciones de instalación y uso y otros documentos técnicos para comprender y dominar la instalación y operación de elevación.
3. determinar el lugar de instalación:
(1) es mejor elegir el lugar de instalación cerca del lugar de consumo de vapor, con el objetivo de acortar las tuberías, reducir los costos de infraestructura y reducir las pérdidas de disipación de calor.
(2) fácil suministro de agua y drenaje.
(3) almacenamiento y transporte conveniente de combustible y cenizas.
(4) la caldera se instala y transporta sin problemas.
(5) la disposición de la Sala de calderas debe ajustarse a las disposiciones de la Sala de calderas del capítulo 8 del reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor (96) del Ministerio de trabajo. la luz debe ser suficiente, bien ventilada y el suelo no debe acumular agua. para garantizar la conveniencia de la operación y el mantenimiento, hay 3 metros libres frente a la estufa, 2,5 - 3 metros libres detrás de la estufa y no menos de 1 metro en ambos lados.
(6) está estrictamente prohibido apilar artículos tóxicos e inflamables en la Sala de calderas.
(7) las puertas que conducen a la Sala de calderas al aire libre deben abrirse hacia afuera, y las ventanas del Salón también deben abrirse hacia afuera.
4. preparación básica:
La construcción de la base se lleva a cabo de acuerdo con el mapa de la base, el espesor del hormigón puede depender de las condiciones geológicas, y la proporción de hormigón de arena y piedra es adecuada durante la mezcla.
IV. instalación de piezas grandes de calderas
1. aceptación del equipo de calderas:
(1) después de que la caldera llegue, haga un inventario de las piezas de acuerdo con la lista de fábrica de la fábrica de fabricación e inspeccione la integridad del equipo de acuerdo con los dibujos de la caldera y los documentos técnicos. Comprobar si las piezas grandes de la caldera están dañadas y deformadas durante el transporte.
(2) al descargar las piezas grandes de la caldera, ambos lados de un extremo de la base se pueden atar con cuerdas de acero, un extremo de la cabeza del sello de la cáscara de la olla se puede atravesar con orejas colgantes en otra cuerda de acero, identificar el Centro de elevación y dejar que la caldera se levante lentamente, la capacidad del Equipo de elevación no es inferior a 10 toneladas, después de que la caldera salga del vehículo, primero debe colocarse en un amplio plano de agua, y la parte inferior de la caldera debe tener soporte para evitar daños en el asiento de la tubería, etc.
(3) cuando la caldera está en su lugar, debe estar en posición vertical. cuando está en posición vertical, se aplica un equipo de elevación para agarrar la oreja de elevación en la parte superior de la caldera y no se puede atar ninguna otra parte.
(4) después de que la caldera esté en su lugar, la parte delantera y trasera, izquierda y derecha deben mantenerse horizontales, y su inclinación permitida no debe ser inferior a 5 mm, de lo contrario, las partes bajas deben ser altas con almohadillas de hierro.
(5) no debe haber una gran brecha entre la caldera y la base, se requiere que sea estricta y no haya fugas de aire, y se debe aplicar cemento para limpiar las grietas donde hay una brecha.
V. instalación de chimeneas y puertas de regulación de gases de combustión
Cuando se instale la chimenea y la puerta de regulación de gases de combustión, se debe colocar una cuerda de amianto entre las pestañas y se debe utilizar el método de colgar la línea vertical para comprobar la inclinación de la chimenea. en caso de desviación, se puede colocar una cuerda de alambre plana en la conexión de la brida y apretarla con pernos azules. tenga en cuenta que el grado de tensión de las tres seda de hierro debe ser aproximadamente el mismo. La puerta de ajuste de gases de combustión debe girar con flexibilidad, y la cremallera del localizador no es fácil de sobregirar.
VI. instalación del Gabinete de control eléctrico
El Gabinete de control eléctrico reúne los botones del interruptor de todos los motores eléctricos de la caldera. el usuario puede conectar primero los cables eléctricos a cada motor eléctrico y luego conectar la fuente de alimentación externa. la carcasa de la Caja se mantiene conectada a tierra. el Gabinete de control eléctrico debe estar instalado frente a la caldera y debe estar cerca de la pared para facilitar el monitoreo de cada medidor de potencia en el horno y mantener la operación conveniente.
7. instalación de tuberías, válvulas, instrumentos y accesorios
1. instalar la caldera de acuerdo con la tubería, la válvula y el mapa de instrumentos. La bomba eléctrica vierte la base y la pone en funcionamiento después de conectar la fuente de alimentación.
2. la válvula de Seguridad debe instalarse después de la prueba hidráulica. La válvula de Seguridad debe estar conectada con un tubo de escape de vapor para guiar el escape de vapor a un lugar seguro fuera de la Sala de calderas. La válvula de Seguridad debe instalarse directamente. La válvula de Seguridad debe ajustarse a la presión según sea necesario.
3. la tubería de alcantarillado se conecta a la Caja de alcantarillado u otros lugares seguros, y la tubería debe fijarse para evitar accidentes como quemaduras al descargar aguas residuales.
4. la tubería de vapor fuera de la válvula de vapor principal está equipada por la unidad de uso, con al menos un codo en la tubería de la válvula principal, de lo contrario se debe instalar una tubería telescópica, y la pared exterior de la tubería debe mantenerse caliente.
5. la tubería de drenaje en la parte inferior del medidor de nivel de agua debe conectarse a un lugar seguro, la rotación de la válvula de conexión de vapor y agua entre el medidor de nivel de agua y la caldera debe ser flexible y no debe haber fugas de agua, y el medidor de nivel de agua debe estar equipado con equipos de iluminación para facilitar la observación.
6. después de la instalación del manómetro, se debe trazar una línea roja en el dial para mostrar la presión de trabajo máxima permitida de la caldera, el grifo de tres vías del manómetro funciona de manera flexible, no debe haber fugas de agua, el drenaje debe ser fluido y el tubo del manómetro está prohibido mantener el calor.
7. está estrictamente prohibido usar el manómetro en cualquiera de las siguientes circunstancias:
(1) el manómetro con clavos limitados, cuando no hay presión, no puede volver al clavo límite después de que el puntero gira; Un manómetro sin clavos de límite, cuando no hay presión, el valor del puntero fuera de cero supera la diferencia permitida por el manómetro.
(2) la superficie de vidrio está rota o la escala del dial no está clara.
(3) el sello está dañado o excede el período de inspección.
(4) fugas superficiales o latidos de agujas.
Instrucciones de uso
8. inspección antes de hornear y cocinar
Antes de hornear y cocinar, se deben inspeccionar en detalle las piezas de la caldera, y los elementos de inspección son los siguientes:
1. si las alcantarillas y los agujeros de las manos son estrictos y si los dispositivos de piezas auxiliares están completos.
2. si la tubería de vapor, la tubería de suministro de agua y la tubería de alcantarillado están completas.
3. si el canal de humo es fluido.
9. cocina
Después de la inspección y operación de prueba de la instalación de cada componente de la caldera, se confirma que se cumplen las condiciones de arranque seguro de cada componente antes de comenzar a cocinar.
1. al cocinar el horno, se deben agregar medicamentos adecuados a la demanda interna de la Caldera para que el agua del horno se convierta en agua del horno alcalino y se eliminen la suciedad como la suciedad del aceite.
2. el horno de cocción puede utilizar medicamentos como hidróxido de sodio (naoh) o fosfato de sodio tripartito (na3po4.12ho), cuya cantidad se calcula en unidades por metro cúbico de agua en el volumen de la caldera. Es de 2 a 3 kilogramos por metro cúbico de poción. Los medicamentos utilizados en el horno de cocción deben combinarse con una solución uniforme con una concentración del 20%, y los medicamentos sólidos no deben agregarse directamente a la caldera. Los medicamentos utilizados en el horno de cocción deben combinarse con una solución uniforme con una concentración del 20%, y los medicamentos sólidos no deben agregarse directamente a la caldera.
3. cierre cada asiento del tubo y el agujero de la mano, el asiento principal de vapor y la válvula de descarga del medidor de nivel de agua, abra la alcantarilla, vierta la solución farmacéutica preparada en el cilindro de la olla una vez, luego cierre la alcantarilla y abra la válvula de seguridad; Deje que el aire y el vapor de agua en el horno tengan canales de descarga hacia afuera.
4. inyecte el agua tratada en la caldera, la temperatura de entrada de agua generalmente no es superior a 40 grados celsius, el nivel del agua en el cilindro de la olla debe llegar a 2 / 3 del medidor de nivel del agua, cierre la válvula de suministro de agua, observe si el nivel del agua disminuye después de que el nivel del agua en la caldera se estabilice, y verifique si hay fugas de agua en la tapa del agujero humano, la tapa del agujero de la mano, la superficie de Unión de la brida y la válvula de descarga de aguas residuales de la caldera, y apriete los pernos si hay fugas
5. abra la puerta de encendido: coloque una capa de ceniza de 100 a 200 mm de espesor en todo el área de la cara final de la rejilla y encienda la ceniza con leña (está estrictamente prohibido usar tablas de madera con clavos de hierro) hilo de algodón de aceite u otros materiales de combustión.
6. la leña debe aumentar gradualmente para evitar el calentamiento repentino. durante este tiempo, se abre la puerta de regulación de gases de combustión y se utiliza ventilación natural. la olla a menudo no debe mantener la presión. si la presión aumenta hasta más de 0,1 MPa (1 presión atmosférica), la válvula de escape debe abrirse inmediatamente para descargar el vapor, y el nivel del agua debe fluir inmediatamente.
7. la presión de la caldera aumenta gradualmente por debajo de 0,2 MPa (2 atmósferas). después de que la temperatura del agua sea inferior a 70 grados celsius, abra la válvula de alcantarillado para liberar todas las aguas residuales.
X. aumento de incendios
1. la caldera debe someterse a una inspección exhaustiva (incluidos los accesorios y tuberías pertinentes) antes de subir al fuego antes de llevar a cabo el trabajo de suministro de agua. antes de entrar en el agua, la válvula de alcantarillado debe cerrarse y la válvula de vapor principal debe abrirse para que el aire de la caldera pueda ser descargado.
2. inyectar lentamente el agua tratada en el horno, la temperatura de entrada del agua generalmente no es superior a 40 grados celsius, cuando el agua en la olla
Cuando la posición se eleva al nivel más bajo del medidor de agua, se cierra la válvula de suministro de agua y se observa si el nivel del agua disminuye después de que el nivel del agua en la olla se estabilice.
3. al encender el fuego, abra la puerta de encendido para colocar leña y otros combustibles en la parrilla, (está estrictamente prohibido introducirlos con clavos de hierro). después de la combustión de los combustibles, ajuste la puerta de regulación de gases de combustión. después de la combustión vigorosa de los combustibles, comience a agregar carbón a Mano. cuando la combustión de carbón es vigorosa, continúe agregando carbón, fortalezca la observación de la situación del fuego, transfiera el fuego adecuadamente, y la presión negativa del horno se mantenga en 19,6 - 29,4 pa (2 - 3 mm de columna de agua), lo que hará que la combustión sea gradualmente normal.
4. la temperatura no debe aumentar demasiado rápido al subir el fuego, evitando que cada parte genere una tensión térmica excesiva debido a diferentes temperaturas, afectando la vida útil de la caldera. el tiempo para subir el fuego por primera vez del horno frío al aumento de la presión de trabajo es de 3 - 4 horas. en el futuro, el horno frío no Debe ser inferior a 3 horas, excepto en casos especiales, cuando se necesita vapor urgente, y el horno caliente no debe ser inferior a 1 hora.
5. después de subir el fuego, se debe prestar atención al nivel del agua en la olla en cualquier momento, porque después del calentamiento, la línea del nivel del agua aumentará, por ejemplo, cuando se supere el medidor de nivel del agua, se puede descargar aguas residuales.
6. cuando la válvula de Seguridad abierta emite vapor, la válvula de Seguridad debe cerrarse y enjuagarse el codo del manómetro y el medidor de nivel de agua. Cuando la presión del aire suba a 0,1 MPa (1 presión atmosférica), verifique si hay fugas en la alcantarilla y la tapa del agujero de la mano. si hay fugas, apriete los pernos de la alcantarilla y la tapa del agujero de la mano, y verifique si la válvula de descarga de aguas residuales es estricta y no fugas.
7. cuando la presión del aire en la olla aumente gradualmente, se debe prestar atención a si hay un ruido especial en cada parte de la caldera. si hay, se debe inspeccionar inmediatamente. si es necesario, se debe detener inmediatamente la Caldera para su inspección. después de levantar la avería, se puede continuar funcionando.
11. suministro de vapor
Cuando la presión interna de la caldera esté cerca de la presión de trabajo, prepárese para suministrar vapor hacia afuera, el nivel del agua en la olla antes del suministro de vapor no debe exceder el nivel normal del agua, y la combustión en el horno es estable durante el suministro de vapor.
Al suministrar vapor, la válvula principal de vapor debe abrirse ligeramente para que el vapor traza pueda calentar la tubería, mientras que la válvula de descarga de agua en la tubería debe abrirse para descargar agua condensada, y el tiempo de calentamiento de la tubería debe decidirse de acuerdo con la longitud de la tubería, el diámetro y la temperatura del vapor. Por lo general, no menos de 10 minutos, se debe prestar atención a la expansión de la tubería y la situación del soporte de la tubería al calentar la tubería. si se encuentra una situación anormal, se debe detener la tubería de calefacción y levantar las fallas y defectos. después de que la tubería se haya calentado y el agua condensada de la tubería se haya reducido gradualmente, se puede abrir completamente la válvula de vapor principal. la apertura debe llevarse a cabo lentamente. al mismo tiempo, se debe prestar atención a si cada componente de la caldera tiene circunstancias especiales. si es necesario, se debe inspeccionar inmediatamente y detener la Caldera para su inspección. Después de que la válvula de vapor principal esté completamente abierta, la rueda de la válvula de aire principal debe ser devuelta a la mitad de la vuelta para evitar defectos como la incapacidad de girar después de la expansión térmica. Después del suministro de vapor de la caldera, se debe comprobar una vez más si las piezas auxiliares, las válvulas y los instrumentos tienen fugas de aire, y si el trabajo es normal. Para evitar que el agua colgante (agua de vapor) no inunde el tubo de vidrio bajo ninguna circunstancia, mientras que la válvula de vapor principal no debe abrirse demasiado grande, generalmente controlada entre 1 y 2, en condiciones normales de combustión, se puede alcanzar la producción nominal.
12. funcionamiento normal
Cuando la caldera funciona, se requiere que el nivel del agua de la caldera sea normal, la presión de vapor sea estable, se mantenga la limpieza de la Sala de calderas, se haga un buen trabajo de entrega, se den pleno juego a los factores humanos primero y se fortalezca la observación de cada maquinaria, equipo e instrumentos. Para garantizar la seguridad y la fiabilidad, prevenir accidentes y prestar atención al ahorro de carbón, los hornos deben resumir regularmente la experiencia y mejorar constantemente el nivel de operación.
1. requisitos de suministro de agua:
Es mejor llevar a cabo el tratamiento químico fuera de la olla para el agua de alimentación de la caldera, la calidad del agua debe cumplir con los requisitos de GB 1576 - 2001 "calidad del agua de la caldera industrial", y la dureza total del agua de alimentación no debe ser superior a 0,03 mmol / L. Las regulaciones específicas se refieren a los requisitos de calidad del agua de la caldera. 2. nivel del agua en la olla:
Preste mucha atención a los cambios en el nivel del agua en la olla para que se mantenga dentro del rango de 50 mm del nivel normal del agua, no debe estar por encima o por debajo del nivel más alto o más bajo del agua, el nivel del agua en el medidor de agua generalmente tiene un ligero temblor, si el nivel del agua está quieto, puede haber un bloqueo en el medidor de agua, debe enjuagarse inmediatamente.
3. medidor de nivel de agua:
Cada turno debe lavar el medidor de nivel de agua al menos una vez para que el vidrio del medidor de nivel de agua se mantenga limpio regularmente para garantizar que el nivel del agua sea claro, correcto y confiable. Si se encuentra una fuga de agua o aire en la arandela de vidrio, se debe rellenar rápidamente. Si el vidrio no está claro o la línea de nivel del agua no se puede ver claramente, debe reemplazarse si todavía no tiene efecto después del lavado.
4. equipo de suministro de agua:
① si la bomba de agua de alimentación en funcionamiento es normal, debe ser inspeccionada en coche durante el turno de entrega y reparada inmediatamente si hay una avería.
2) en la medida de lo posible, el agua de alimentación de la caldera toma agua continua para controlar el flujo fino y largo de la válvula de salida de la bomba de agua.
5. presión de vapor:
Preste atención a los cambios de presión con frecuencia, mantenga la presión estable en la olla tanto como sea posible y no permita que la presión supere la presión máxima de trabajo permitida.
6. manómetro:
El codo del manómetro se enjuaga cada turno para comprobar si el manómetro es normal. si se encuentra dañado, el manómetro debe detenerse inmediatamente para repararlo o reemplazarlo. La precisión del manómetro no es inferior a 2,5 grados.
7. válvula de seguridad:
1. la caldera se ajustará a la presión de trabajo de la válvula de Seguridad en el primer incendio de acuerdo con la presión estipulada en el cuadro 7 - 2 del artículo 143 del "reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor" de la administración estatal del trabajo.
① método de ajuste de la válvula de seguridad, ir a abrir el perno de exportación, quitar la tapa superior, aflojar la tuerca de bloqueo hexagonal, y luego atornillar el tornillo de ajuste para que el resorte se relaje o Apriete para cumplir con la presión de escape requerida por la válvula de Seguridad. Después del ajuste, apriete la tuerca de bloqueo y luego instale el resto de las piezas.
② la presión de ajuste de la válvula de seguridad, la presión nominal de vapor de la caldera modelo es de 0,4 mpa, y la presión de ajuste de la válvula de Seguridad es de 0,43 mpa. Cuando la válvula de Seguridad alcance la presión de ajuste prescrita, se debe llevar a cabo un sello de plomo, a menos que la válvula de Seguridad se verifique, no se permite desmontar el sello de plomo en privado en ningún otro momento.
③ al ajustar la válvula de seguridad, el nivel del agua en el cilindro de la olla debe ser ligeramente inferior al nivel normal del agua, y está listo para entrar en el agua en cualquier momento después de que la válvula de Seguridad se abra.
④ no golpee ninguna parte de la válvula de seguridad, abra la válvula de Seguridad solo con la palanca de control en la válvula.
⑤ la caldera está absolutamente prohibida antes de que la válvula de Seguridad no se ajuste.
Se debe prestar atención con frecuencia a si el funcionamiento de la válvula de Seguridad es normal. Debido a la acción del vapor de agua, para evitar que el disco y el asiento de la válvula de Seguridad se adhieran, se deben realizar experimentos de escape regulares y cada 2 - 4 semanas para verificar el efecto de apertura y cierre de la válvula de Seguridad.
8. válvula de descarga de aguas residuales:
Descarga periódica de aguas residuales (véase la Decimotercera "descarga de aguas residuales")
9. funcionamiento normal;
(1) las condiciones normales de combustión en el horno deben ser; La cama de fuego es plana, la llama es densa y uniforme, la boca de fuego amarilla brillante sin viento frío, ordenada y consistente, y el humo que sale de la chimenea es gris claro. La presión negativa del horno se mantiene en 19,6 - 29,4 MPa (columna de agua de 2 - 3 mm) y la temperatura del escape de humo es de unos 250 grados celsius.
(2) la carga de la caldera y el funcionamiento de la Cámara de combustión deben ajustarse constantemente de acuerdo con la situación de consumo de vapor. para demostrar la estabilidad de la presión de vapor de la caldera, el Departamento de consumo de vapor debe fortalecer la conexión con la caldera. cuando el consumo de vapor cambia, es mejor informar al operador de la caldera con media hora de antelación. cuando la carga de la caldera aumenta, primero se aumenta el ajuste de gases de combustión y luego se aumenta el espesor de la capa de carbón. Cuando la carga de la caldera se reduce, primero se cierra la pequeña puerta de regulación de gases de combustión y luego se reduce el espesor de la capa de carbón.
(3) la caldera debe quemar carbón bituminoso y cenizas de carbón (0 - 5 mm). Es mejor que el carbón quemado pase el tamiz, y el tamaño máximo del bloque de carbón no excederá de 30 mm.
(4) el espesor de la capa de carbón generalmente depende del horno de acuerdo con las circunstancias específicas, y el espesor de la capa de carbón solo se cambia cuando se cambia el tipo de carbón o la carga de la caldera cambia drásticamente.
(5) cuanto mayor sea la humedad del combustible, más largo será el tiempo de preparación para el fuego. para los combustibles altamente volátiles (carbón bituminoso) para evitar que el carbón se seque y las partículas pequeñas no se quemen, el carbón debe ser apilado y regado antes de ponerlo en el horno. el riego debe ser uniforme. la cantidad de riego debe garantizar el fuego. en general, es apropiado pellizcar en grupos sueltos, con un contenido de agua entre 10 y 12, y la antracita no necesita ser regada.
(6) las calderas y accesorios (incluidas tuberías, válvulas e instrumentos) son seguros, sensibles y confiables.
(7) la Sala de calderas está limpia y ordenada, con luces brillantes.
(8) ambas partes deben entregar a fondo y recibir con seriedad el turno de entrega, y al mismo tiempo registrar la situación y los problemas en la entrega en el registro de operaciones.
Xiii. alcantarillado
En general, el agua de alimentación contiene más o menos minerales. Después de que el agua de alimentación entra en la Caldera para gasificación, los minerales permanecen en la caldera, después de condensarse hasta cierto punto, se precipitan en la caldera, la evaporación es grande y el tiempo de funcionamiento es largo, hay muchos sedimentos, para evitar daños en la caldera debido a la escala y la escoria de agua, se debe garantizar la calidad del agua de alimentación, la alcalinidad del agua de la caldera no debe exceder de 1,25 mg de equivalente / l, más allá del rango anterior, el agua de la caldera debe ser descargada. En general, cuando las condiciones de laboratorio aún no están completas, los usuarios descargan aguas residuales regularmente de acuerdo con las circunstancias específicas, como una vez al día o una vez por turno.
Al descargar aguas residuales, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:
1. si dos o más calderas utilizan la misma tubería de alcantarillado y no hay válvula de retención en la tubería de alcantarillado, se debe prestar atención a:
(1) está prohibido descargar aguas residuales de dos calderas al mismo tiempo.
(2) si se está revisando otra caldera, la caldera en mantenimiento debe separarse de la tubería de alcantarillado antes de drenar.
2. las aguas residuales deben realizarse a baja carga y alto nivel del agua. Al descargar aguas residuales, se debe prestar mucha atención al nivel del agua en el horno, y cada descarga de aguas residuales es adecuada para reducir el nivel del agua del horno en un rango de 25 - 50 mm.
3. después de cerrar la válvula de descarga de aguas residuales, se debe comprobar si la válvula de descarga de aguas residuales es estricta, y el método de Inspección es; Después de cerrar la válvula de alcantarillado durante algún tiempo, pruebe el molde a mano en la tubería que sale de la segunda válvula de alcantarillado de la caldera, y si la tubería de la válvula de alcantarillado no se enfría, la válvula de alcantarillado debe tener fugas.
14. cierre del horno
1. el cierre de la caldera generalmente se divide en tres situaciones:
(1) hasta la semana. En vacaciones oficiales u otras circunstancias, el horno debe detenerse temporalmente cuando no se utiliza vapor a corto plazo.
(2) para limpiar, inspeccionar o reparar, el agua del horno debe detenerse por completo cuando se debe liberar.
(3) en circunstancias especiales, detener el horno de emergencia por razones de Seguridad y fiabilidad.
Debido a las diferentes situaciones, los requisitos de los tres tipos de PAROS anteriores también son diferentes, y las instrucciones específicas son las siguientes:
1. falla temporal y parada del horno. Primero cierre la puerta de ajuste de gases de combustión, abra la puerta del horno, introduzca un nuevo fuego de presión de carbón y maneje rápidamente las fallas relevantes. si la falla no se puede resolver en 1 - 2 horas, debe tratarse de acuerdo con la suspensión temporal del horno y continuar levantando la falla.
2. suspensión temporal del horno
La suspensión temporal del horno se lleva a cabo de manera planificada. al detener el horno, preste atención a la seguridad y el mantenimiento adecuado del equipo, además de ahorrar carbón y agua.
Los pasos específicos son los siguientes:
(1) de acuerdo con el consumo de vapor antes de detener el horno, el carbón se puede detener con 20 - 30 minutos de antelación y cerrar la puerta de ajuste.
(2) el nivel del agua debe reducirse después de que la caldera se enfríe, por lo que el nivel del agua debe ser superior al nivel normal al detener la caldera.
(3) después de detener el suministro de vapor. La presión en la caldera cae a cero y luego cierra la válvula principal de vapor y la puerta de regulación de gases de combustión.
3. parada completa del horno:
El cierre completo del horno debe ser planificado, generalmente se debe detener el horno una vez cada 1 - 3 meses de funcionamiento, y se debe prestar atención a la seguridad y el mantenimiento del equipo al detener el horno. Siga los pasos de suspensión temporal del horno antes de detener el horno y esperar a que el agua del horno se enfríe lentamente por debajo de 70 antes de liberar el agua del horno. En este momento, primero se debe levantar la válvula de Seguridad para que el interior de la olla se conecte con la atmósfera. Si es necesario acortar el tiempo de enfriamiento, también se puede entrar en agua fría a través de la tubería de suministro de agua y, al mismo tiempo, liberar agua caliente a través de la tubería de alcantarillado, pero el nivel del agua no debe ser inferior al nivel normal del agua. Después de que el agua del horno se libera, luego se abren las alcantarillas y los agujeros de las manos para lavar la contaminación del agua con agua limpia.
4. parada de emergencia del horno:
Durante el funcionamiento de la caldera, se debe tomar una parada de emergencia de la caldera y notificar a los departamentos pertinentes.
(1) cuando el nivel del agua de la caldera se reduce por debajo del límite del nivel del agua estipulado en el reglamento de funcionamiento de la caldera;
(2) aumentar continuamente el suministro de agua a la caldera y tomar otras medidas, pero el nivel del agua sigue disminuyendo;
(3) cuando el nivel del agua de la caldera ha aumentado por encima del límite superior del nivel del agua estipulado en el reglamento de funcionamiento;
(4) toda la maquinaria de suministro de agua falla;
(5) todos los medidores de nivel de agua o válvulas de Seguridad fallan;
(6) los componentes de la caldera están dañados, lo que pone en peligro la seguridad del personal de operación;
(7) otras condiciones de funcionamiento habituales; Y más allá del alcance permitido para el funcionamiento seguro.
5. el cierre de emergencia se centra en prevenir la expansión de los accidentes, y los pasos específicos son los siguientes:
(1) primero cierre la puerta de ajuste de gases de combustión.
(2) Palear rápidamente el carbón almacenado en el horno y limpiar el carbón no invertido.
Xv. mantenimiento y mantenimiento
1. preste atención a los siguientes puntos durante el funcionamiento de la caldera:
(1) no se permite la combustión a presión positiva ni la pulverización de humo en el horno, porque es fácil quemar la tapa del agujero de adición de carbón.
(2) no se puede acumular agua en el plano del suelo en la parte inferior de la Caldera para evitar la humedad y la corrosión.
2. la caldera funciona cada 2 - 3 semanas y debe inspeccionarse.
3. después de cada 3 - 6 meses de funcionamiento de la caldera, la caldera debe detenerse para una inspección y mantenimiento exhaustivos.
(1) inspeccionar el interior y el exterior de la caldera, como la soldadura de la parte presionada, si hay corrosión dentro y fuera de la placa de acero, si se encuentran defectos graves, deben repararse a tiempo, si los defectos no son graves, también deben repararse en el próximo cierre del horno, si se encuentran sospechas, pero no afectan la producción segura, deben registrarse Para referencia futura.
(2) después de la inspección, se puede aplicar la Imprimación de la caldera en el agua para evitar la corrosión.
4. pintar la base de la caldera y la caldera al menos una vez al año.
5. métodos de mantenimiento no utilizados en el período normal de la caldera: hay dos métodos: seco y húmedo. si el horno se detiene durante más de un mes, se debe adoptar el método de mantenimiento seco. si el horno se detiene durante menos de un mes, se puede adoptar el método de mantenimiento húmedo.
(1) después de que la caldera se detenga, retire el agua del horno, retire completamente la suciedad interna, seque a fuego ligero en el horno (tenga cuidado de no disparar), y luego empaque la cal viva de 10 - 30 mm en platos separados y colócela en el tubo del horno sin que la cal viva entre en contacto con el metal. el peso de la cal viva se calcula en 8 kilogramos por metro cúbico de volumen del tubo. A continuación, se cierran los agujeros de cabeza, los agujeros de mano y las válvulas de tubería, que se revisan cada tres meses, si la cal viva se rompe en polvo, se debe reemplazar, y la cal viva y el plato se retiran cuando la caldera vuelve a funcionar.
(2) método de mantenimiento húmedo:
Después de que la caldera se detiene, se descarga el agua del horno, se elimina por completo la suciedad interna, se enjuaga, se vuelve a llenar el agua tratada, se calienta el agua del horno a 100 grados celsius, se descarga el gas del agua fuera del horno y luego se cierran todas las válvulas. en lugares fríos, no se puede utilizar el método de mantenimiento húmedo.
Xvi. requisitos de calidad del agua
Los requisitos de calidad del agua de las calderas deben cumplir con las disposiciones pertinentes de gb1576 - 2001 sobre la calidad del agua de las calderas industriales. Los requisitos específicos se detallan en el siguiente cuadro:
Diecisiete. Inspección y pruebas hidráulicas de elementos de presión
1. de acuerdo con el reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor (96), las calderas deben someterse a inspecciones externas y pruebas de sobrepresión de cada componente de presión en cualquiera de las siguientes circunstancias:
(1) después de la nueva instalación, modificación y traslado.
(2) cuando se deja de funcionar durante más de un año y se necesita reanudar la operación.
(3) después de una reparación importante de los componentes de presión.
(4) de acuerdo con el funcionamiento de la caldera, cuando se sospecha que el Estado del equipo debe ser inspeccionado.
2. antes de la inspección, la caldera debe detenerse por completo. Eliminar completamente la suciedad interna, la ceniza externa y el humo,
Los puntos clave de la inspección son los siguientes:
(1) si la soldadura del cilindro de la olla es normal y si hay fugas.
(2) si hay corrosión y deformación de la ranura dentro y fuera de la placa de acero de la caldera.
(3) si el tubo horizontal está doblado, si hay grietas en el extremo del tubo y la soldadura de la cabeza y el cilindro.
(4) si hay alguna duda en la conexión de una tubería de suministro de agua, una tubería de alcantarillado y un lado de la olla.
3. si la corrosión es grave, también se debe hacer un cálculo de resistencia antes de realizar la prueba de sobrepresión.
4. la presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo.
5. pasos de la prueba hidráulica:
(1) durante el ensayo hidráulico, la temperatura de entrada de agua debe mantenerse en unos 20 - 30 grados celsius, la temperatura es demasiado baja para condensar el rocío en la pared exterior de la caldera, lo que se confundirá con la aparición de filtraciones de agua y otras situaciones poco estrictas, aumentará las dificultades de inspección, la temperatura es demasiado alta para evaporar Las gotas de agua, de modo que las fugas no se detecten.
(2) después de que el agua esté llena, aumente gradualmente la presión para realizar una inspección de rigor y, si es necesario, apriete las tuercas de la brida, la tapa del agujero humano y la tapa del agujero de la mano.
(3) al probar la presión del agua de la caldera, la presión del agua debe subir lentamente, y cuando la presión del agua suba a 0,4 mpa, la presión debe suspenderse para comprobar si hay fugas de agua o anomalías. A continuación, se aumenta la presión a 0,6 MPa y se mantiene durante 20 minutos, y si la presión no disminuye, se reduce a 0,4 MPA para su inspección.
(4) cualquier circunstancia que se encuentre debe registrarse para que la reparación pueda realizarse cuando se reduzca a presión atmosférica.
6. prueba hidráulica:
Los elementos de presión se consideran calificados si cumplen los siguientes requisitos:
(1) no hay gotas de agua ni niebla de agua en la pared metálica y la soldadura del elemento de presión.
(2) después de la prueba hidráulica, no se encontró deformación residual.
7. medidas de Seguridad y precauciones:
(1) está estrictamente prohibido apretar los pernos de brida cuando la presión supere los 0,1 mpa.
(2) durante la prueba hidráulica, debe haber señales de aislamiento particularmente obvias alrededor del sitio de prueba, y el personal ocioso no debe entrar en la zona de prueba.
(3) durante la prueba hidráulica, el operador de la prueba hidráulica no debe pararse frente a la brida y la válvula.
(4) las personas que no tengan nada que ver con la prueba hidráulica durante la prueba hidráulica no deben estar de pie en la zona de prueba para estar estacionadas.