Controlador Jumo jiumao 202568 / 20 - 888 - 888 - 000

Controlador Jumo jiumao 202568 / 20 - 888 - 888 - 000

Caso 1: tratamiento industrial del agua - Monitoreo de ph / conductividad eléctrica del agua circulante y vinculación con la adición de medicamentos

1. escenarios de aplicación: el sistema de agua circulante de la planta química debe estabilizar el pH (7,0 - 8,5) y la conductividad eléctrica (≤ 3000 μs / cm), evitar la corrosión y la escala, y vincular la bomba de adición de ácido / álcali con la válvula de alcantarillado.

2. Configuración del programa

• Controlador: 202568 / 20 - 888 - 888 - 000 (salida de doble relé).

• Sensores: electrodo pH Jumo tecline (4 - 20 ma), sensor de conductividad eléctrica (4 - 20 ma).

• Ejecutor: bomba de dosificación (control de relé 1), válvula de alcantarillado (control de relé 2).

3. Lógica de control

• PH inferior a 7,0 → relé 1 para iniciar la adición alcalina; PH > 8,5 → iniciar la adición de ácido; La conductividad eléctrica es superior a 3000 μs / CM → el relé 2 activa la descarga de aguas residuales.

• El LCD del panel muestra valores en tiempo real y gráficos de columnas, y el umbral de alarma vincula los consejos de sonido y luz.

4. Puntos clave de implementación

• La entrada de señal se selecciona en 4 - 20 ma y el sensor de coincidencia de rango (ph 0 - 14, conductividad eléctrica 0 - 5000 μs / cm).

• El relé se establece como "activación del límite superior / inferior", con un retraso de Acción de 2 segundos para evitar falsos positivos.

5. Efectividad de la aplicación: aumento del 15% en la precisión de la administración, reducción del 20% en la frecuencia de descarga de aguas residuales, extensión del ciclo de mantenimiento a 6 meses y reducción del 80% en la intervención manual.

Caso 2: alimentos y bebidas - control de Seguridad de temperatura y nivel del sistema de limpieza CIP

1. escenarios de aplicación: estación de limpieza CIP de la fábrica láctea, monitorea la temperatura del líquido de limpieza (60 - 80 ° c) y el nivel del tanque de almacenamiento (protección de bajo nivel, alarma de desbordamiento de alto nivel) para garantizar el efecto de limpieza y la seguridad del equipo.

2. Configuración del programa

• Controlador: 202568 / 20 - 888 - 888 - 000.

• Sensores: transmisor de temperatura Pt100 (4 - 20 ma), interruptor de nivel capacitivo Jumo (4 - 20 ma).

• Ejecutor: calentador (relé 1), válvula de entrada de líquido (relé 2).

3. Lógica de control

• La temperatura es inferior a 60 ℃ → el relé 1 comienza a calentarse; > 80 ℃ → deje de calentar.

• El nivel de líquido es inferior al 20% → el relé 2 cierra la válvula de entrada de líquido y llama a la policía (protección de operación seca); > 90% → cierre la válvula de entrada de líquido (protección contra derrames).

4. Puntos clave de implementación

• De acuerdo con la certificación sanitaria ehedg / 3a, el sensor y el ejecutor se conectan de manera higiénica.

• El panel establece un cambio manual / automático, y el modo manual se ajusta rápidamente al cambiar el programa de limpieza.

5. Efectividad de la aplicación: la fluctuación de la temperatura del líquido de limpieza se controla en ± 1 ° c, sin accidentes de operación de desbordamiento / seco, y la tasa calificada de limpieza es del 100%.

Caso 3: industria farmacéutica - Monitoreo de Seguridad de temperatura y presión del reactor

1. escenarios de aplicación: reactor sintético api, temperatura de monitoreo (80 - 120 ° c) y presión (≤ 0,5 mpa), parada de emergencia súper y descarga de presión para garantizar la seguridad de la producción.

2. Configuración del programa

• Controlador: 202568 / 20 - 888 - 888 - 000.

• Sensores: transmisor de temperatura térmica (4 - 20 ma), transmisor de presión (4 - 20 ma).

• Ejecutor: sistema de calefacción (relé 1), válvula de descarga (relé 2).

3. Lógica de control

• Temperatura inferior a 80 ℃ → calentamiento; > 120 ℃ → el relé 1 corta el calentamiento y el relé 2 inicia la descarga de presión.

• La presión es superior a 0,5 MPa → el doble relé desencadena el apagado y la descarga de presión al mismo tiempo, y la pantalla LCD muestra el Código de falla.

4. Puntos clave de implementación

• La fuente de alimentación está separada del cableado de la señal, y el cable de blindaje está conectado a tierra en un solo extremo para resistir la interferencia electromagnética.

• Los parámetros se respaldan en la memoria USB para evitar la pérdida del programa; Calibrar los sensores regularmente (una vez por trimestre).

5. Efectividad de la aplicación: lograr que no haya nadie de servicio las 24 horas del día, reducir la tasa de accidentes de Seguridad a 0 y cumplir con los requisitos de gmp.

Caso 4: industria de protección del medio ambiente - ventilación vinculada entre el nivel de líquido de la piscina de aguas residuales y el oxígeno disuelto (do)

1. escenarios de aplicación: tanque bioquímico de la planta municipal de aguas residuales, monitorear el nivel de líquido de do (2 - 4 mg / l) y el cuerpo del tanque, vincular el ventilador de ventilación y optimizar la actividad microbiana y el consumo de energía.

2. Configuración del programa

• Controlador: 202568 / 20 - 888 - 888 - 000.

• Sensores: electrodo de oxígeno disuelto Jumo (4 - 20 ma), transmisor de nivel de entrada (4 - 20 ma).

• Ejecutor: ventilador de ventilación (relé 1), bomba de retorno (relé 2).

3. Lógica de control

• Do < 2 mg / L → el relé 1 inicia la ventilación; > 4 mg / L → parada; El nivel de líquido es inferior a 1,5 m → el relé 2 detiene la bomba de retorno (protección de operación en seco).

• El panel cambia para mostrar do, nivel de líquido y estado del ventilador, y el registro de alarma se almacena automáticamente.

4. Puntos clave de implementación

• La configuración de entrada se selecciona de 4 a 20 ma, el rango do es de 0 a 10 mg / L y el nivel es de 0 a 5 m.

• El modo de acción del relé se establece en "no autobloqueo" y se restablece automáticamente después de la solución de problemas.

5. Efectividad de la aplicación: el consumo de energía de ventilación se reduce en un 25%, la salida de agua do cumple con los estándares de manera estable y la eficiencia de operación y mantenimiento se mejora en un 50%.

IV. sugerencias para la selección y expansión

1. Puntos clave de la selección

• Cuando no hay demanda de modbus, el sufijo 000 es más rentable; Se necesita monitoreo remoto para actualizar el modelo modbus (como el sufijo 888).

• Cuando la Potencia de carga es ≤ 5a, se conduce directamente el contactor / válvula solenoide; La superpotencia requiere un relé intermedio.

2. Esquema de expansión

• Monitoreo multiparametro: acceso a dos sensores a través del distribuidor de señales para cambiar la visualización y el control.

• Registro de datos: con la grabadora de datos jumo, se almacenan datos de alarma y tendencia para cumplir con los requisitos de trazabilidad.

Controlador Jumo jiumao 202568 / 20 - 888 - 888 - 000