Maquinaria de moldeo por inyección con ventilador de vórtice de alta presión

Maquinaria de moldeo por inyección con ventilador de vórtice de alta presiónEs un generador de fuente de aire de doble uso de soplado y succión, que utiliza materiales de mejor rendimiento de alta calidad, con una forma sólida, redonda, lisa y hermosa, gran volumen de aire y alta presión; El motor equipado adopta una carcasa de disipación de calor de aleación de aluminio multiala con buena disipación de calor, que puede disipar el calor rápidamente para fortalecer la eficiencia de funcionamiento del motor, y tiene un alto nivel de aislamiento protector, un rendimiento de Seguridad confiable, un funcionamiento estable y duradero; Al mismo tiempo, entre el impulsor y el eje, se adopta un diseño sellado y antipolvo para evitar la entrada de polvo y prolongar la vida útil del ventilador.

Soplador de remolino de alta presiónEl principio de funcionamiento de la maquinaria de moldeo por inyección se basa principalmente en la teoría de la regeneración (vórtice), que comprime y acelera repetidamente el gas a través de la rotación de alta velocidad del impulsor, produciendo así un flujo de aire de alta presión. Sus mecanismos básicos son los siguientes:

‌ inhalación y compresión de gas: cuando el impulsor gira, el aire entre las hojas se mueve hacia el borde del impulsor por la fuerza centrífuga y se aprieta en la ranura lateral del cuerpo de la bomba; Después de que el gas se comprime en la ranura lateral, vuelve al canal del impulsor nuevamente y experimenta una nueva ronda de aceleración y compresión.

‌ presurización de circulación en espiral: el gas circula varias veces entre el impulsor y la ranura lateral a lo largo de la pista en espiral. cada vez que pasa por el impulsor, la presión y la energía cinética aumentan aún más, y finalmente se exprime eficientemente en la zona estrecha de la salida, formando un flujo de aire de alta presión y baja pulsación.

‌ salida limpia sin aceite? Debido a que el impulsor está aislado de los rodamientos, motores y otros componentes, y la lubricación sin aceite entra en el camino de gas durante el funcionamiento, puede garantizar que el gas de salida sea limpio y sin contaminación, adecuado para el proceso de moldeo por inyección con altos requisitos de limpieza ambiental.

Este principio permite al soplador de alta presión realizar las siguientes funciones clave en la máquina de moldeo por inyección:

‌ transporte de materias primas (succión al vacío) ‌ uso de presión negativa para inhalar automáticamente partículas de plástico del almacén en la tolva de la máquina de moldeo por inyección para lograr el suministro automatizado.

‌ enfriamiento del molde: acelerar la disipación de calor del molde a través del flujo de aire forzado, acortar el ciclo de enfriamiento y mejorar la eficiencia de la producción.

‌ asistencia de desmontaje: después de abrir el molde, el flujo de aire de salida ayuda al producto a salir del molde, especialmente adecuado para piezas estructurales delgadas o complejas.

‌ reciclaje de residuos: recoger volantes y materiales rotos a través de la adsorción de presión negativa y transportarlos al sistema de reciclaje para mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

Este tipo de ventiladores suelen adoptar un diseño de impulsor de una o dos secciones, con un rango de presión de 10 a 230 kPa y un volumen de aire de 40 a 2050 MWH / h, con características como el nivel de protección ip55, aislamiento de nivel F y bajo ruido (menosde 70 db), adecuados para escenarios industriales como el moldeo por inyección.

Maquinaria de moldeo por inyección con ventilador de vórtice de alta presiónOperación y mantenimiento:

1. el soplador después de la finalización de la instalación debe girar manualmente en la primera línea antes de arrancar para comprobar si hay colisiones y fricciones anormales, si la dirección de rotación del motor es correcta y si la válvula de entrada y salida está en un pequeño Estado de flujo.

2. al operar el ventilador, se debe prestar atención a si hay ruidos anormales en el interior del ventilador y el motor, fugas de aceite, vibraciones anormales o aumento excesivo de la temperatura del rodamiento, corriente excesiva del motor, aflojamiento del suelo y otros fenómenos anormales, y eliminarlos a tiempo.

3. después de usar el nuevo ventilador durante 5000 horas, debe reemplazar la grasa del rodamiento.

4. mantenimiento: al revisar la carcasa, primero suelte los tornillos en la superficie dividida horizontal, abra la mitad superior de la carcasa y la tapa superior de la Caja de rodamientos en ambos lados, y retire el rotor para reparar el rotor o la carcasa. Durante la revisión, se debe prestar especial atención a si la hoja del impulsor está rota, si hay grietas y si el eje principal está doblado. Antes de montar y desmontar la carcasa del trabajo, se debe tener cuidado de evitar dañar el rotor debido a la oscilación de la mitad superior de la carcasa durante el montaje y desmontaje.

5. los usuarios de carga deben cubrir la entrada y salida del ventilador durante el tiempo de inactividad del ventilador cuando salgan de la fábrica para evitar que los escombros caigan en la cavidad interna del ventilador y causen accidentes.

6. el ventilador debe revisarse cada seis meses de trabajo para aclarar la acumulación de polvo y aceite en el canal del ventilador.

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