Recubrimientos ignífugos para estructuras de acero expandidas en interiores

Introducción a la pintura ignífuga de la estructura de acero expandida interior

I. definición y clasificación básicas

Mecanismo de prevención de incendios: con resina orgánica como base, con fuente de carbono, fuente de ácido, fuente de gas (sistema de expansión); En caso de incendio (unos 120 - 200 ° c), se produce una reacción química, que se expande rápidamente para formar una capa de carbonización poroso de 10 - 50 veces el espesor original, bloqueando el contacto de la conducción de calor con el oxígeno y prolongando el tiempo de resistencia al fuego de los componentes de acero.

- Clasificación de los recubrimientos (por espesor)

- tipo ultradelgado: ≤ 3 mm, buena decoración, adecuado para componentes expuestos, resistencia al fuego 0,5 - 1,5h

- tipo delgado: 3 - 7 mm, teniendo en cuenta la prevención de incendios y la decoración, adecuado para componentes de carga, límite de resistencia al fuego 1,0 - 2,5h

3. características de rendimiento

- decoración fuerte: recubrimiento plano y liso, desplegable en varios colores, adecuado para la decoración interior

- construcción conveniente: se puede cepillar / rodar / pulverizar, la cantidad de recubrimiento de un solo canal es controlable y el período de construcción es corto.

- Seguridad ecológica: fórmula acuática, bajo coc, sin olor acre, adecuada para espacios cerrados

- buena adherencia: se combina estrechamente con el acero, se puede adaptar a una ligera deformación y no es fácil agrietarse y desprenderse.

IV. ámbito de aplicación

- escenarios típicos: complejos comerciales, edificios de oficinas, aeropuertos, gimnasios, plantas industriales, estaciones, garajes subterráneos y otros componentes interiores de acero desnudo o semidesnudo (columnas de acero, vigas de acero, truss, placas de soporte del edificio, etc.).

- no se aplica: sin tapujos al aire libre, fuerte corrosión, altas temperaturas y alta humedad (como baños), etc.

V. puntos clave de construcción y almacenamiento

1. tratamiento del sustrato: eliminación de óxido hasta el nivel sa2.5 o st3, eliminación de aceite, ceniza flotante y aplicación de imprimación de apoyo

2. entorno de construcción: temperatura 5 - 35 ° c, humedad relativa ≤ 85%, evitar días lluviosos / construcción de rocío

3. control de recubrimiento: la primera película seca es de 0,3 - 0,5 mm, con un intervalo de 4 - 8h (después de secar la tabla) antes de aplicar la siguiente; 0,5 - 0,8 mm por pista posterior hasta alcanzar el espesor de diseño

4. condiciones de almacenamiento: sellar en un lugar fresco y seco, con una vida útil de 6 a 12 meses, evitando la congelación