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¿¿ qué?Análisis de la calidad del agua de kaimai en los Estados Unidos - yishida
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| Alcance | MDL | Método | Número de catálogo | Número de producto complementario |
|---|---|---|---|---|
| 0-20 ppb | 2 ppb | Rodazina D | K-7511 | R-7511 |
| De 0 a 40 ppb | 2,5 ppb | Rodazina D | K-7540 | R-7540 |
| De 0 a 100 ppb | 5 ppb | Rodazina D | K-7599 | R-7540 |
| 5-180 ppb | 5 ppb | Rodazina D | K-7518 | R-7518 |
| 0-1 ppm | 0,025 ppm | Rodazina D | K-7501 | R-7501 |
| 1-12 ppm | 1 ppm | Método carmín índigo | K-7512 | R-7512 |
| Alcance | Método | Número de catálogo |
|---|---|---|
| 0-1.000 ppm | Rodazina D | K-7553 |
| 0-15,0 ppm | Método carmín índigo | K-7513 |
| 0-15,0 ppm | Método carmín índigo | I-2002 |
Caja de prueba de oxígeno disuelto importadaMétodo
Las plantas acuáticas producen oxígeno, pero los microorganismos orgánicos suelen consumir oxígeno cuando se alimentan de contaminantes, por lo que el contenido de oxígeno disuelto en el agua natural es una manifestación directa de la calidad del agua. La capacidad de disolución del oxígeno aumenta a baja temperatura; La saturación de oxígeno en verano debe reducirse a 4 ppm. El oxígeno disuelto es necesario para mantener la vida en peces y organismos acuáticos y ayuda a la degradación natural de la materia orgánica. las plantas de tratamiento de aguas residuales también deben garantizar que el contenido de oxígeno disuelto no sea inferior a 2 ppm cuando usan digestión aeróbica.
Con el aumento de la temperatura, la corrosividad del oxígeno a los metales aumenta, lo que puede causar irregularidades en la superficie del sistema que contiene hierro, como calderas de alta presión y equipos de recuperación de petróleo de pozos profundos. Para evitar las pérdidas económicas causadas por la corrosión, se deben tratar los líquidos en contacto con la superficie metálica, generalmente de uso común por métodos físicos y químicos. El método de desgasificación puede reducir la concentración de oxígeno en la entrada de agua de la caldera de un gran orden de magnitud ppm a varios órdenes de magnitud ppb. Agentes reductores químicos, como la hidrazina, DEHA、 El sulfito de sodio, etc., se puede reemplazar o usar al mismo tiempo que el método de desgasificación.
Caja de prueba de oxígeno disuelto importadaTrabajos de mantenimiento
Limpieza y mantenimiento diario
Limpieza regular: se recomienda limpiar el exterior de la Caja de prueba de oxígeno disuelto una vez a la semana. Use un paño o esponja suave, sumerja una dilución de detergente suave y limpie suavemente la superficie de la Caja de prueba para eliminar manchas y residuos. Tenga cuidado de evitar el uso de detergentes que contengan ácidos fuertes, álcalis fuertes o corrosivos para no dañar el material de la Caja de prueba. Al mismo tiempo, también asegúrese de que la tela o esponja esté limpia y libre de manchas de aceite para evitar la contaminación secundaria.
Protección del sensor: si la Caja de prueba está equipada con sensores, especialmente sensores ópticos (como los basados en el método de fluorescencia), se debe tener especial Cuidado. Compruebe mensualmente si la ventana del sensor es clara y transparente, sin arañazos ni suciedad. Si se encuentran manchas leves, se pueden limpiar suavemente con papel de lente especial o hisopos de algodón suaves. Para las manchas obstinadas, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante o el profesional para tratarlas, y no usar objetos duros para rasparlas por sí mismos para no dañar la superficie del sensor.
Impermeabilización y humedad: la Caja de prueba de oxígeno disuelto, como instrumento de precisión, es más sensible a la humedad ambiental y la humedad. Durante el almacenamiento y uso diario, se debe garantizar que esté en un ambiente seco, alejado de las fuentes de agua y las zonas húmedas. Si se contamina accidentalmente con agua, se debe secar suavemente con un paño seco y suave inmediatamente y colocarlo en un lugar ventilado para secarlo naturalmente, evitando la luz solar directa y la cocción a alta temperatura.
Tratamiento antipolvo: en Estado no utilizado, se recomienda almacenar la Caja de prueba de oxígeno disuelto en una bolsa antipolvo o una caja protectora especial para reducir la acumulación de polvo. Abra la inspección regularmente (como mensualmente) para asegurarse de que no hay acumulación de polvo en el interior, especialmente en los sensores y la parte del circuito. Si se encuentra polvo, se puede eliminar suavemente con un modo de succión de gama baja o un cepillo de pelo suave de una aspiradora pequeña.
Mantenimiento de la batería: si la Caja de prueba depende del suministro de energía de la batería, la batería debe revisarse regularmente para garantizar que sea suficiente. De acuerdo con la frecuencia de uso y el tipo de batería, establezca un ciclo de reemplazo razonable. En general, las baterías alcalinas se pueden reemplazar una vez al año, mientras que las baterías recargables deben determinar el tiempo de reemplazo en función del número de cargas y descargas y el Estado de la batería. Al reemplazar la batería, preste atención a seguir las instrucciones para evitar la conexión inversa de polos positivos y negativos.
Calibración y verificación de precisión
Calibración regular: para garantizar la precisión de los resultados de las mediciones, se recomienda calibrar la Caja de prueba de oxígeno disuelto trimestralmente o semestralmente (dependiendo de la frecuencia de uso y las recomendaciones del fabricante). La calibración suele incluir dos pasos: calibración cero y calibración de rango. La calibración cero se puede realizar en un ambiente anaeróbico (por ejemplo, añadiendo una solución de sulfito de sodio), mientras que las pautas de calibración deben realizarse con una solución de oxígeno estándar o una muestra de concentración conocida. Durante el proceso de calibración, es necesario seguir estrictamente el procedimiento de calibración proporcionado por el fabricante y registrar los datos de calibración para el seguimiento posterior.
Verificación de precisión: además de la calibración regular, la verificación de precisión también debe realizarse de vez en cuando. Esto se puede lograr comparando los resultados de las mediciones con métodos estándar de laboratorio o utilizando servicios de calibración de terceros. La verificación de precisión ayuda a detectar posibles desviaciones de medición y peligros ocultos de fallas a tiempo, garantizando así la fiabilidad y precisión de la Caja de pruebas.
Uso y conservación de la solución estándar: al realizar la calibración y la verificación de precisión, es necesario usar la solución estándar. Estas soluciones deben prepararse y conservarse de acuerdo con el método proporcionado por el fabricante para garantizar que su concentración sea precisa y estable. Al preparar la solución estándar, se debe prestar atención al uso de productos químicos de alta pureza y agua destilada o desionizada para evitar la introducción de impurezas. La solución estándar preparada debe almacenarse en un lugar fresco y protegido de la luz, y debe usarse durante el período de validez.