Máquina de prueba de torsión del impulsor ventilador de la máquina de prueba de torsión de soldadura del impulsor

Máquina de prueba de torsión del impulsor ventilador de la máquina de prueba de torsión de soldadura del impulsor

Introducción del producto: máquina de prueba de torsión de soldadura del impulsor máquina de prueba de torsión del impulsor ventilador máquina de prueba de torsión del impulsor

Venta directa del fabricante del probador de torsión de piezas de eje de empalme El probador de torsión del eje de empalme se utiliza principalmente para la detección de torsión, torsión, par y ángulo de torsión del eje de empalme y las piezas relacionadas con el eje de empalme, y cumple con los estándares de la máquina de prueba de torsión "gb / T 9370 - 1999", "jjjg 269 - 1981" y "gb / t 239 - 1999" y los métodos de prueba de materiales.

Nuestra empresa siempre se adhiere al principio de "satisfacción de calidad, servicio sincero" y está dispuesta a proporcionar un mejor servicio a la mayoría de los usuarios a precios más preferenciales, mejor calidad y forma más rápida en productos similares.

Especificaciones de los principales parámetros de la máquina de prueba de par del eje de empalme:

Par de prueba: 5000nm

Rango de medición del par: 1% - 100% FS

Resolución del par: 1 / 300000 del par

Valor mínimo de lectura del ángulo de torsión: 0,01 °

Error relativo del ángulo de torsión: ≤ 0,5% (dirección de rotación positiva e inversión)

Velocidad de ensayo: 0,05 - 720 ° / MIN (antes del Rendimiento debe ser de 3 ° / Min - 30 ° / min; Velocidad de ajuste gradual no superior a 720 ° / MIN después del rendimiento

Rango de agarre de la muestra: Phi 6 - PHI 20 mm (o personalizado de acuerdo con los requisitos de la demanda)

Diámetro de la muestra: muestra estándar (muestra redonda Φ10, distancia estándar de 50 mm, 100 mm)

Fuente de alimentación: AC 220V ± 10%, 50hz

Debido a la particularidad del sujeto de prueba y los altos requisitos de la prueba, la máquina de prueba de torsión de la barra de conexión tiene las siguientes características:

1. Pinzas especiales

• Esta es la parte más crítica. El accesorio necesita simular con precisión el Estado de instalación de la Biela en el motor.

• Pinzas de extremo grande: generalmente diseñado para acomodar y fijar la tapa del rodamiento del extremo grande de la Biela y conectarse al eje de simulación del perno del cigüeñal.

• Pinzas de extremo pequeño: el extremo pequeño de la Biela fija, generalmente conectado al eje de simulación del perno del pistón.

• El accesorio debe garantizarAlta precisión de alineaciónPara evitar momentos de flexión adicionales y garantizar que el PAR se aplique puramente a la barra de conexión.

2. Accionamientos y sistemas de accionamiento de alto rendimiento

• Con alta potencia y alta respuesta dinámicamotor servoOSistema servohidrábricoPuede producir pares alternativos de alta frecuencia y alta precisión.

• Para la prueba de fatiga, la frecuencia de respuesta dinámica y la estabilidad del equipo son cruciales.

3. Sistema de medición de alta precisión

• Sensor de par: medición precisa del par aplicado en tiempo real.

• Codificador de ángulo: medir el ángulo de deformación de torsión de la biela.

• Manómetro dinámico: por lo general, se pegan medidores de tensión en áreas de concentración de esfuerzo de la Biela (como la transición del cuerpo de la barra, alrededor del agujero del perno) para medir directamente la tensión local y proporcionar datos clave para el análisis de fatiga.

4. Sistemas de control y software

• Control de circuito cerrado: capaz de controlar con precisión el par, el ángulo o la tensión.

• Programación de secuencias de prueba: se pueden configurar formas de onda de prueba complejas (ondas sinusoidales, ondas triangulares, ondas cuadradas, etc.), amplitud, frecuencia y número de ciclos.

• Monitoreo de Seguridad: establecer los límites superior e inferior del par, el ángulo o el número de ciclos, y detener automáticamente una vez que la muestra se rompe o alcanza el valor establecido.

• Adquisición y análisis de datos: registrar automáticamente la curva de par - ángulo, el número de ciclos durante todo el proceso de prueba y generar la curva de fatiga S - N (curva de esfuerzo - vida).

5. Sistema de protección de Seguridad

• Debe estar equipado con una cubierta protectora robusta para evitar que los escombros de la Biela salgan volando cuando la fatiga se rompe y garantizar la seguridad del operador.