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Máquina de codo de empuje térmico

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Descripción general

El proceso de formación del codo de producción de la máquina de codo de empuje térmico es el proceso de aceptar la máquina de empuje del codo de uso común, el molde del núcleo y el dispositivo de calefacción, de modo que el blanco cubierto en el molde se mueva hacia adelante impulsado por la máquina de empuje, se caliente en el movimiento, se expande y se dobla para formar. La máquina de codo toma el Cilindro hidráulico como componente de propulsión, con una Potencia fuerte, Transmisión variable continua, operación simple, estabilidad y confiabilidad, ambos lados están equipados con la función de orientación y posicionamiento de la barra auxiliar, y el producto de formación tiene una mayor precisión.

Detalles del producto

Máquina de codo de empuje térmico
El proceso de formación del codo de producción de la máquina de codo de empuje térmico es el proceso de aceptar la máquina de empuje del codo de uso común, el molde del núcleo y el dispositivo de calefacción, de modo que el blanco cubierto en el molde se mueva hacia adelante impulsado por la máquina de empuje, se caliente en el movimiento, se expande y se dobla para formar. La deformación del codo de empuje térmico se caracteriza por determinar el diámetro del blanco del tubo de acuerdo con la disciplina de la estabilidad del volumen antes y después de la deformación plástica del material metálico, el diámetro del blanco del tubo aceptado es menor que el diámetro del codo, y el proceso de deformación del blanco se controla a través del molde del núcleo, de modo que la actividad metálica comprimida en el arco interior se compensa con otras partes que se adelgaza debido a la expansión, obteniendo así un codo con espesor uniforme. El proceso de formación de codos de empuje térmico tiene las características de forma elegante, espesor de pared uniforme y operación continua, que es adecuado para la producción en masa, por lo que se ha convertido en un método importante de formación de codos de acero al carbono y acero aleado, y también se aplica a la formación de codos de acero inoxidable de Algunas especificaciones. Los métodos de calentamiento del proceso de formación son el calentamiento sensorial de frecuencia media o alta (el anillo de calentamiento puede ser de varias o una sola vuelta), el calentamiento de la llama y el calentamiento del horno reflector, y el método de calentamiento aceptado depende de los requisitos del producto de formación y el entorno energético.
La máquina de codo toma el Cilindro hidráulico como componente de propulsión, con una Potencia fuerte, Transmisión variable continua, operación simple, estabilidad y confiabilidad, ambos lados están equipados con la función de orientación y posicionamiento de la barra auxiliar, y el producto de formación tiene una mayor precisión. La máquina de codo con estación de bombeo hidráulica de apoyo utiliza un tanque de combustible de gran volumen, la velocidad de avance se ajusta ajustando el flujo de la válvula de control, y el sistema hidráulico adopta un circuito de aceite integrado, que se basa en la tecnología de desbordamiento magnético, lo que reduce en gran medida el calor del sistema hidráulico. Se reduce el consumo de energía, optimizando así todo el entorno, y los elementos de control del sistema hidráulico utilizan equipos mecánicos aoguang para personalizar directamente series como elementos hidráulicos y anillos de sellado de cilindros.
Las siguientes son las especificaciones, modelos y parámetros técnicos de varias máquinas de codo comunes.

Modelo 1 "- 6" 3 "- 12" 8 "- 24" 16 "- 30" 20 "- 36" 30 "- 48" 32 "- 56"
Espesor máximo de la pared del codo Sch40
Gran presión 31.5MPa
Presión laboral 25 MPa
Velocidad de trabajo 0—1000mm/min
Velocidad de retirada rápida 1500—2000mm/min
Diámetro interior del cilindro 125mm*2 180mm*2 300mm*2 320mm*2 360mm*2 280mm*4 320 * 4
Carrera del cilindro 3000mm 4000mm 5000mm 5000mm 6000mm 8000mm 10000mm
Empuje del cilindro 30T*2 30T*2 175T*2 200T*2 250T*2 150T*4 200T*4
Potencia del motor 18.5kw 22.5kw 37.5kw 48kw 56kw 68kw 80kw
Fuente de alimentación de frecuencia intermedia necesaria 160kwa 250kwa 400kwa 500kwa 600kwa 800kwa 1000kwa