Detector de corrosión a alta temperatura ut - 04 Ema

I. principio de funcionamiento del detector de corrosión a alta temperatura:

Este detector de corrosión a alta temperatura se basa en la tecnología avanzada de detección ultrasónica electromagnética ema. Ema y la ecografía piezoeléctrica tradicional pertenecen a la categoría de detección ultrasónica. la diferencia esencial entre ellos es que los métodos de excitación son diferentes y los sensores son diferentes. los sensores ultrasónicos piezoeléctricos se basan en el efecto piezoeléctrico de las obleas piezoeléctricas para estimular y recibir ondas ultrasónicas. la conversión de energía se realiza en las obleas. Por su parte, el emat se basa en efectos electromagnéticos para estimular y recibir ondas ultrasónicas. Su conversión de energía se realiza directamente dentro de la capa de piel de la superficie de la pieza de trabajo, por lo que no necesita ningún medio de acoplamiento.

La sonda Ema consta principalmente de tres partes: bobina de alta frecuencia: para generar un campo magnético estimulado de alta frecuencia; Imán: utilizado para proporcionar un campo magnético externo, puede hacer un imán de larga duración o un electroimán de corriente continua, o un electroimán de ca o un electroimán de pulso; Pieza de trabajo: el objeto de detección, que forma parte de la sonda ema, debe tener conductividad eléctrica. Y Ema de alta temperaturaLa sonda utiliza componentes resistentes a altas temperaturas, cuya temperatura de trabajo puede alcanzar600Grados.

La EMA puede estimular todos los modos ultrasónicos: onda longitudinal, onda de corte horizontal, onda madre azul, onda de placa, etc., y el modo de Onda longitudinal utilizado en el modo de detección de corrosión. El sensor ultrasónico electromagnético puede estimular ultrasonido de varios modos, al igual que la tecnología ultrasónica tradicional, y la elección del ángulo del haz acústico y el modo acústico está determinada por el material, la posición de discontinuidad esperada y su orientación. Al utilizar un sensor ultrasónico electromagnético, para seleccionar correctamente el modo acústico, es necesario conocer la geometría de la pieza inspeccionada y la ubicación aproximada, el tamaño, la orientación y la reflectividad de la discontinuidad esperada, así como el rango de elevación permitido por el sensor ultrasónico electromagnético y las leyes físicas de la propagación ultrasónica.

II. descripción funcional

Este equipo de detección de corrosión se basa en la tecnología de ultrasonido electromagnético, que es una tecnología de detección sin contacto, que se puede aplicar a la detección automática de alta velocidad, objetos en movimiento.

Detección de cuerpos, detección a larga distancia o en entornos peligrosos, detección en condiciones de alta temperatura y detección en condiciones de superficie áspera, incluyendo detección de superficie, detección interna y medición de espesor residual.

III. especificaciones técnicas

1. Alcance de la medición: acero......................... .………2.0----200.00mm

Aluminio............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Los equipos de medición son aceptables en las siguientes condiciones * pequeños errores básicos:

Rango de medición:2,0 - 20 mm,mm.............................. 0,06

Rango de medición:20,0 - 200 mm,mm........................................................ ±(0.001N)_x+ 0,06)

3. Errores adicionales aceptables en superficies ásperas o lisas,mm (mm)

Rz = 40 μm ………………………………………±0,1;

Rz = 80μm...............................................................................................................± 0,15;

Rz = 160 μm. .....................................................................................................±0. 2;

4. Experimento de curvatura de la superficie de prueba * pequeño promedio,mm. ...........................................................................10;

5. error adicional del valor aceptable restrictivo sobre la muestra estándar del grosor detectado por el medidor de espesor con el cilindro su * Radio de curva pequeño es igual a * gran error excelente.

6. El tamaño de la brecha del recubrimiento no conductor no es mayor,mm...............................................................................6;

7. Cortar automáticamente el circuito de la clase de circuito para suministrar energía de la fuente de alimentación3Inmediatamente después de minutos, el equipo comenzó a prepararse para comenzar la medición.V;

8. Después de que el retroiluminación del monitor del dispositivo se apague automáticamente10Segundos para entrar en el modo de espera;

9. No es un pequeño tiempo para trabajar al aire libre,horas 8;

10. el número total de memoria puede almacenar el número de datos de medición, retorno de ultrasonido............ 1024;

11. Conectar continuamente la computadoraRS-232, velocidad de transmisión,bandas. ..................................... 57.600;

12. rango de temperatura de funcionamiento del equipo, " С ………………………………………………......….-10-------+50;

13. intervalo de detección de continuidad, nanosegundos....................................... .300;

14. Frecuencia de repetición del pulso,HZ……………………………………………………………………. .10.0;

15. tamaño total de la forma, mm…………………………………………………………………170x100x82;

16. Peso,KG................................................................................................................... .1.6;

17. temperatura de funcionamiento de la sonda de alta temperatura..................... 600c;

18. modo de trabajo: a - scan, B - scan;

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