Horno integrado de pre - cocción de pegamento

Horno integrado de pre - cocción de pegamentoCaracterísticas del producto:

Estructura razonable: el horno está construido con ladrillos refractarios Morgan tjm de alta calidad, con una vida útil más larga y una mayor limpieza del horno. La puerta de la boca del horno se desarrolla de forma independiente, con bajos costos de mantenimiento y reemplazo rápido. La capa de aislamiento térmico está especialmente diseñada, el aumento de la temperatura de la superficie disminuye drásticamente, evitando quemaduras y ahorrando energía.

Control de temperatura uniforme: modo de control de campo térmico de tres zonas de temperatura más doble precalentamiento: cambio de ciclo de aire caliente a alta y baja temperatura, lo que garantiza la uniformidad del campo de temperatura de descarga de pegamento a baja temperatura y sinterización a alta temperatura, y el elemento de medición de temperatura selecciona el termómetro de precisión de grado I de la norma nacional.

Operación simple: el estándar del sistema operativo es el sistema de control de programa manual. También se puede actualizar al sistema de control integrado de pantalla táctil para facilitar el uso de trabajo repetitivo a largo plazo. Los dos sistemas tienen: cambiar automáticamente la salida de pegamento a través del programa establecido y cambiar automáticamente en la etapa de descarga de pegamento a baja temperatura y pre - sinterización a alta temperatura.

Uso seguro: el detector de presión puede configurar y detectar la presión en el horno. Cuando la presión en el horno de detección supera la presión establecida, la boca de descarga de pegamento se abre automáticamente. Al mismo tiempo, el horno eléctrico también tiene funciones como abrir la puerta y apagar la electricidad y proteger la temperatura.

Parámetros técnicos del horno integrado de pre - cocción de pegamento:

El horno integrado de pre - cocción de pegamento es adecuado para el proceso integrado de tratamiento térmico de desengrasamiento, pre - cocción y sinterización de componentes cerámicos electrónicos de precisión, como filtros cerámicos aislantes, cerámica de co - cocción a baja temperatura ltcc, Condensadores cerámicos mlcc, placas de circuito cerámicas, chips cerámicos de comunicación fotoeléctrica y sensores de atomización, y el proceso de descarga de pegamento de precisión de nitruro de aluminio, sustrato de nitruro de silicio, cerámica de nitruro y cerámica de óxido.
También se puede utilizar en el proceso de sinterización desengrasada de piezas funcionales cerámicas y piezas de apariencia en el campo 3c, como paneles traseros de teléfonos móviles, carcasas de medidores, cerámica piezoeléctrica y sensores de oxígeno, así como en dispositivos cerámicos semiconductores, cerámica impresa en 3d, cerámica óptica, cerámica magnética y así sucesivamente. El equipo tiene las ventajas de un control de temperatura estable, un bajo consumo de energía y un horno limpio, que es adecuado para la producción en masa y la investigación científica de institutos de investigación científica y empresas universitarias.