Información del detector de recubrimiento epk alemán minitest 600b

Información del detector de recubrimiento epk alemán minitest 600b

La operación minitest 600b es muy simple, se puede controlar fácilmente con un pequeño entrenamiento o sin entrenamiento, la calibración es conveniente, los resultados de la medición de la pantalla de visualización grande son intuitivos, la lectura es estable y precisa, y es muy popular entre los usuarios. La sonda n utiliza el método de vórtice para medir el espesor de las sustratos metálicos no ferromagnéticos (como cobre, aluminio, zinc, estaño, etc.) y las capas de cobertura no conductoras en acero inoxidable austenítico (como: caucho, pintura, plástico, película de óxido anódico, etc.).

Características de los datos de información minitest 600b del detector de recubrimiento epk alemán:

■ pequeño y adecuado, medición rápida
■ la parte superior de la sonda está hecha de datos duros muy resistentes al desgaste
■ sondas tipo F para recubrimientos no magnéticos en acero, como pinturas, plásticos, esmalte, cromo, zinc, etc.
■ la sonda n se utiliza en todas las capas aislantes de metales no ferrosos (como cobre, aluminio, acero inoxidable austenítico), como películas de óxido anódico, pinturas, recubrimientos, etc.
■ sonda de doble uso desarrollada con sonda tipo fn, capaz de convertir automáticamente la medición en una matriz magnética y no magnética

Precauciones para la calibración del medidor de espesor del recubrimiento:
Las precauciones para la calibración del medidor de espesor del recubrimiento deben prestar atención a los siguientes puntos:
1. la calibración correcta es crucial para la medición. En cuanto a la calibración, se utilizará una muestra similar al objeto medido posteriormente, es decir, al mismo tiempo, el objeto que regule la muestra y la ponderación deberá tener la misma forma y geometría. Fundamentalmente, más muestras estandarizadas de objetos de medición coinciden, y los resultados de la medición serán cada vez más.
2. asegúrese de que la muestra calibrada coincide con los siguientes atributos del objeto medido: - Radio de curvatura de la apariencia - datos del sustrato (como la conductividad magnética, la conductividad eléctrica; de manera ideal, la muestra estandarizada y el objeto medido deben ser los mismos datos) - Espesor del sustrato - tamaño del área de medición
3. antes de comenzar la calibración, asegúrese de que el punto de calibración, los consejos del sensor y el ejemplo de calibración estén limpios. Si es necesario, retire cualquier acumulación como grasa, restos metálicos, etc. Cualquier impurezas puede afectar la calibración y provocar inestabilidad en la calibración.
4. asegúrese de encontrar siempre la misma posición de calibración de cada uno, especialmente la medición de piezas pequeñas y la medición en los bordes y esquinas. Las piezas pequeñas proponen el uso de soportes de medición.
5. mantenerse alejado de los campos magnéticos fuertes durante el proceso de calibración.
6. más espesor de especificación de calibración que pueda coincidir con el espesor esperado, la calibración y la medición serán más precisas.
7. de acuerdo con el método de inducción electromagnética, se mide el espesor de la pintura de metales no ferrosos en el sustrato de acero o hierro, y se requiere una corrección multipunto. Las muestras de especificación de espesor deben estar hechas del mismo metal que el objeto a medir en el futuro.
8. si se utilizan láminas de calibración, asegúrese de que se colocan en una posición plana de los datos del sustrato. El hueco de aire debajo de la lámina debe protegerse, ya que esto provocará lecturas inestables. Si se trata de láminas de aluminio curvas, asegúrese de que se colocan en la base, como se muestra a continuación.
9. las especificaciones de espesor fino deben eliminarse con Cuidado. Cualquier desgaste y rotura de las especificaciones de espesor se reflejará en valores de calibración incorrectos. No se permite doblar la lámina de calibración. Cualquier pandeo provocará una brecha de aire debajo de la película y una lectura inestable. Adherirse a la limpieza de las especificaciones de espesor. Cualquier grasa, aceite, polvo u otras acumulaciones deben prevenirse. Las acumulaciones de papel de aluminio se considerarán gruesas y provocarán errores de medición del mismo valor que el espesor de las acumulaciones. Te da una idea aproximada: una acumulación de huellas dactilares es suficiente para formar un error de espesor adicional de varias micras.