Analizador automático de iones de cloro

prueba

En arena y gravaIones de cloromedición

1.Muestreo (arena fluvial)/.Arena marina)

2.Secar a la cantidad constante y enfriar a temperatura ambiente

3Tomar muestras por método de cuartos y pesarlas en la balanza

4Vierte la muestra en el frasco de molienda y agregue una cierta cantidad de agua para disolverla.

como500gMuestra, añadir500 ml水溶解。 放置2Horas para que la sal de cloro se disuelva completamente.

5. filtrar la solución aclarada en la parte superior de la botella de molienda, absorber parte del filtrado con una pipeta y probarlo directamente en la máquina.

6.Datos de la prueba

HC-800totalmente automáticoAnalizador de iones de cloroTiene las siguientes características de rendimiento:

1. La inyección automática de muestras realiza un análisis cuantitativo rápido y los valores de medición son precisos;
2. Selección arbitraria de monitoreo en línea en tiempo real y monitoreo de laboratorio;
3. Medición continua por lotes, calibración del instrumento, medición automática;
4. Se midió mediante el método de electrodos selectivos de iones;
5. Diseño inteligente sin mantenimiento, operación simple;
6. Doble pantalla (pantalla LCD e impresión térmica);
7. Capacitación en instalación in situ, garantía de un año para toda la máquina, mantenimiento de por vida;

Parámetros técnicos:

Rango de medición: cl0 a 35500 mg / l; pH 0～14；

1. Resolución: 0,01 mg / l; Nivel de precisión: 0,1;
2. Tiempo de prueba: ¿ 3 min;
3. Modo de visualización: doble pantalla (pantalla LCD e impresión térmica);
4. Interfaz de comunicación: rs232, USB 2.0 (interfaz de comunicación doble);
5. Tensión: ac220v ± 10%;
6. Frecuencia: 50 hz;
7. Potencia: ≥ 60w;
8. Tamaño exterior: 38,5 * 23,5 * 34,5 cm;
9. Condiciones de funcionamiento del instrumento:
   ①Temperatura ambiente: 10 a 35℃V;
   ②Humedad relativa del aire: ≥ 85%;
   ③No hay interferencia de campo magnético fuerte alrededor, excepto el campo magnético de la tierra;
10. Software de gestión de la información (opcional)

11. Normas de calidad y métodos de inspección de la arena para hormigón ordinario..JGJ52-92(...)
    
    
    Normas industriales de la República Popular China
    Normas de calidad y métodos de inspección de la arena para hormigón ordinario jgj52 - 92
    Editor en jefe: Academia China de Ciencias de la construcción
    Departamento de aprobación: Ministerio de construcción de la República Popular China
    Fecha de entrada en vigor: 1 de octubre de 1993
    Aviso sobre la publicación de la norma de la industria "normas de calidad y métodos de inspección de arena para hormigón ordinario"
    Jianbiao (1992) 930
    De acuerdo con los requisitos del documento No. 8 del Ministerio de construcción (89), las "normas de calidad y métodos de inspección de arena para hormigón ordinario", editadas por la Academia China de Ciencias de la construcción, han sido examinadas y aprobadas como normas industriales con el número jgj52.- -92, en vigor desde el 1 de octubre de 1993. Norma original "normas de calidad y métodos de inspección de arena para hormigón ordinario" (jgj52- -79) derogación simultánea.
    Esta norma es administrada bajo la jurisdicción de la Academia China de Ciencias de la construcción, la unidad de responsabilidad técnica estándar de ingeniería de construcción del Ministerio de construcción, interpretada por la Academia China de Ciencias de la construcción y organizada y publicada por el Instituto de normas y cuotas del Ministerio de construcción.
    Ministerio de construcción de la República Popular China
    30 de diciembre de 1992
    Catálogo
    1 Disposiciones generales
    2 términos, símbolos
    2.1 terminología
    2.2 símbolos
    3 requisitos de calidad
    4 aceptación, transporte y apilamiento
    5 muestreo y reducción
    5.1 muestreo
    5.2 reducción de la muestra
    6 métodos de Inspección
    6.1 prueba de análisis de tamiz de arena
    6.2 prueba de densidad aparente de arena (método estándar)
    6.3 prueba de densidad aparente de arena (método simple)
    6.4 prueba de absorción de agua de arena
    6.5 pruebas de densidad a granel y densidad densa de arena
    6.6 prueba del contenido de agua de la arena (método estándar)
    6.7 prueba del contenido de agua de la arena (método rápido)
    6.8 prueba del contenido de barro de la arena (método estándar)
    6.9 prueba del contenido de barro de la arena (método sifón)
    Prueba de contenido de barro de arena 6.10
    6.11 prueba del contenido de materia orgánica en la arena
    Prueba de contenido de mica en arena 6.12
    6.13 prueba del contenido de sustancias ligeras en la arena
    6.14 prueba de solidez de la arena
    6.15 prueba del contenido de sulfatos y sulfuros en la arena
    Prueba de contenido de iones de cloro en arena 6.16
    6.17 prueba de actividad alcalina de la arena (método químico)
    6.18 prueba de actividad alcalina de la arena (método de longitud del mortero)
    Anexo a formulario de informe de pruebas de arena
    Anexo B descripción de las palabras de esta norma
    Nota adicional
    
    1 Disposiciones generales
    1.0.1 esta norma se formula para seleccionar y utilizar racionalmente la arena natural y garantizar la calidad del hormigón preparado.
    1.0.2 esta norma se aplica a la inspección de calidad de la arena para hormigón ordinario en edificios y estructuras industriales y civiles Generales.
    Los requisitos de calidad de la arena para hormigón de arena extra fina y hormigón de arena de montaña también deben aplicarse de acuerdo con las normas especiales pertinentes.
    1.0.3 la inspección de calidad de la arena, además de cumplir con esta norma, también debe cumplir con las disposiciones de las normas nacionales vigentes.
    2 términos, símbolos
    2.1 terminología
    2.1.1 arena natural- -Partículas de roca formadas por la acción de condiciones naturales con un tamaño de partícula inferior a 5 mm. Según sus fuentes de producción, se puede dividir en arena de río, arena marina y arena de montaña.
    2.1.2 contenido de barro- -Contenido de partículas con un tamaño de partícula inferior a 0080 mm en la arena.
    2.1.3 contenido de barro- -El tamaño de las partículas en la arena es superior a 1,25 mm, y después de lavarse con agua y pellizcar a mano, se convierte en menos de 0630 mm de contenido de partículas.
    2.1.4 solidez- -La capacidad de la arena para resistir la ruptura bajo la acción del clima, los cambios ambientales u otros factores físicos.
    2.1.5 sustancias ligeras- -La densidad relativa en la arena es inferior a 2000kg/.La sustancia de m3.
    2.1.6 agregados alcalinos activos- -Un agregado que puede reaccionar químicamente con álcalis en cemento o hormigón.
    2.1.7 densidad aparente- -Masa del volumen unitario de partículas agregadas (incluidos los poros cerrados internamente).
    2.1.8 densidad a granel- -Masa por unidad de volumen del agregado en estado de acumulación natural.
    2.1.9 densidad estrecha- -La masa del volumen unitario del agregado después de la implementación de acuerdo con el método prescrito.
    2.2 símbolos
    ２．２．１ｍｒ- -La cantidad restante de la muestra en un tamiz.
    2.2.2μｆ- -Módulo de finura.
    2.2.3ρ——Densidad aparente.
    2.2.4ωｗａ，ωｗｃ- -Absorción de agua, contenido de agua.
    2.2.5ρ1,ρｃ- -Densidad de apilamiento, densidad densa.
    2.2.6ωｃ，ωｃ，１- -Contenido de barro, contenido de barro.
    2.2.7ωｍ- -Contenido de mica.
    2.2.8ω１- -Contenido de sustancias ligeras.
    2.2.9ωｃｌ- -Contenido de iones de cloro.
    2.2.10εｔ- -La tasa de expansión de la muestra a la edad T.
    3 requisitos de calidad
    3.0.1 el grosor de la arena se basa en el módulo de finura.μF se divide en tres niveles: grueso, medio y fino, y su alcance debe cumplir con las siguientes disposiciones:
    Arena gruesa:μｆ＝３．７～３．１
    Arena media:μｆ＝３．０～２．３
    Arena fina:μｆ＝２．２～１．６
    3.0.2 la arena se divide en tres zonas de clasificación según el margen acumulado de cribado del agujero de tamiz de 0630 mm (en porcentaje de peso, el mismo a continuación) (véase el cuadro 3.0.2). La clasificación de partículas de la arena debe estar dentro de cualquiera de las áreas de la tabla 3.0.2.
    La clasificación real de las partículas de arena permite un ligero exceso de la línea divisoria, excepto 5,00 mm y 0630 mm (valores marcados por el Cuerpo negro en la tabla 3.0.2), en comparación con el porcentaje acumulado de residuos de cribado que se enumera en la tabla 3.0.2, pero su porcentaje total no debe ser superior al 5%.
    Se debe dar prioridad a la preparación del hormigón.ⅡArena de distrito. Cuando se adoptaⅠAl manipular la arena en la zona, se debe aumentar la tasa de arena y mantener una cantidad suficiente de cemento para satisfacer la viabilidad del hormigón; Cuando se adoptaⅢAl manipular la arena en la zona, la tasa de arena debe reducirse adecuadamente para garantizar la resistencia del hormigón.
    Para la arena para bombear hormigón, se debe seleccionar arena media.
    Cuando la clasificación de las partículas de arena no cumpla con los requisitos del artículo 3.0.2, se tomarán las medidas correspondientes y se demostrará que la calidad de las obras puede garantizarse después de las pruebas antes de permitir su uso.
    3.0.3 el contenido de barro en la arena debe cumplir con las disposiciones del cuadro 3.0.3.
    Para la arena de hormigón con resistencia a la congelación, impermeabilidad u otros requisitos especiales, el contenido de barro no debe ser superior al 3,0%.
    Para las arenas de hormigón por debajo de C10 y c10, su contenido de barro se puede relajar de acuerdo con la etiqueta de cemento.
    3.0.4 el contenido de barro en la arena debe cumplir con las disposiciones del cuadro 3.0.4.
    En el caso de la arena para hormigón con resistencia a la congelación, la impermeabilidad u otros requisitos especiales, su contenido de barro no debe ser superior al 1,0%.
    Para las arenas de hormigón por debajo de C10 y c10, se debe relajar el contenido de barro de acuerdo con la etiqueta de cemento.
    3.0.5 la solidez de la arena se prueba con una solución * y la pérdida de peso de la muestra después de cinco ciclos debe cumplir con las disposiciones de la tabla 3.0.5.
    Para la arena para hormigón con requisitos de resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia al impacto o arena para hormigón de estructura subterránea con Acción de medio corrosivo o que a menudo se encuentra en una zona de cambio de nivel de agua, la tasa de pérdida de peso sólido debe ser inferior al 8%.
    3.0.6 si la arena contiene sustancias nocivas como mica, sustancias ligeras, materia orgánica, sulfuros y sulfatos, su contenido debe cumplir con las disposiciones del cuadro 3.0.6.
    Para el hormigón con requisitos de resistencia a la congelación y la impermeabilidad, el contenido de mica en la arena no debe ser superior al 1,0%.
    Si se encuentran impurezas de sulfatos o sulfuros en forma de partículas en la arena, se debe realizar una inspección especial para confirmar que se pueden cumplir los requisitos de durabilidad del hormigón antes de que se puedan adoptar.
    3.0.7 para la arena utilizada en hormigón de ingeniería importante, se utilizará el método químico y el método de longitud del mortero para la inspección de la actividad alcalina del agregado. Cuando se juzgue que hay un peligro potencial después de las inspecciones anteriores, se tomarán las siguientes medidas:
    3.0.7.1 uso de cemento con un contenido alcalino inferior al 0,6% o uso que inhibe los álcalis- -Mezcla de reacción agregada;
    3.0.7.2 cuando se utilizan aditivos que contienen iones de potasio y sodio, se deben realizar pruebas especiales.
    3.0.8 al preparar el hormigón con arena marina, su contenido de iones de cloro debe cumplir con las siguientes disposiciones:
    3.0.8.1 pares de hormigón plano, el contenido de iones de cloro en la arena marina no está limitado;
    3.0.8.2 pares de hormigón armado, el contenido de iones de cloro en la arena marina no debe ser superior al 0,06% (medido como porcentaje del peso de la arena seca, el mismo a continuación);
    3.0.8.3 los pares de Hormigón pretensado no deben usar arena marina. Si se debe utilizar arena marina, se debe lavar con agua dulce y su contenido de iones de cloro no debe ser superior al 0,02%.
    4 aceptación, transporte y apilamiento
    4.0.1 el proveedor proporcionará el certificado de conformidad del producto o el informe de inspección de calidad. Las unidades de compra deben aceptar en lotes de acuerdo con el mismo origen y las mismas especificaciones. Si se transporta con herramientas grandes (como trenes, buques de carga, automóviles), se tomarán 400m3 o 600t como un lote de aceptación. Si se transporta con herramientas pequeñas (como carruajes, etc.), se tomarán 200m3 o 300t como un lote de aceptación. Aquellos que son inferiores al número anterior se discuten en lotes.
    4.0.2 cada lote de aceptación se someterá a una inspección de al menos la clasificación de partículas, el contenido de barro y el contenido de barro.
    En el caso de la arena marina, también se debe probar su contenido de iones de cloro. Para las obras importantes o especiales, se deben agregar elementos de prueba de acuerdo con los requisitos de las obras. Si hay dudas sobre la conformidad de otros indicadores, se debe probar.
    Cuando la calidad es relativamente estable y la cantidad de alimentación es grande, se puede inspeccionar regularmente.
    Cuando se utilice arena de la nueva fuente de producción, el proveedor llevará a cabo una inspección exhaustiva de acuerdo con los requisitos de calidad del capítulo 3.
    4.0.3 el contenido del informe de inspección de calidad de la unidad usuaria debe incluir: la unidad encargada; Número de muestra; Nombre del proyecto; Origen y nombre de la muestra; Número de representantes; Condiciones de detección; Base de detección; Proyecto de prueba; Resultados de las pruebas; Conclusiones, etc. El formato del informe de prueba se puede consultar en el apéndice A.
    4.0.4 la aceptación de la cantidad de arena se puede calcular en peso o volumen.
    La determinación del peso puede basarse en la báscula del automóvil o la línea de flotación del buque. La determinación del volumen se puede basar en el volumen del vagón o del barco. Cuando se transporta con otros medios pequeños, se puede determinar en función de la cantidad.
    4.0.5 durante el transporte, la carga, descarga y apilamiento de la arena, se evitará la segregación y la mezcla de impurezas, y se apilará por separado de acuerdo con el origen, el tipo y las especificaciones.
    5 muestreo y reducción
    5.1 muestreo
    5.1.1 El método de muestreo de cada lote de aceptación se aplicará de conformidad con las siguientes disposiciones:
    5.1.1.1 al tomar muestras en la pila de materiales, las partes de muestreo deben distribuirse uniformemente. Antes de tomar el muestreo, se erradica la superficie del sitio de muestreo. A continuación, se toman aproximadamente ocho partes iguales de arena de cada Parte para formar un grupo de muestras;
    5.1.1.2 al tomar muestras del avión de transporte por cinturón, se deben tomar regularmente cuatro partes de arena en la salida de la cola del avión de transporte por cinturón con un material receptor para formar un grupo de muestras;
    5.1.1.3 al tomar muestras de trenes, automóviles y buques de carga, se toman aproximadamente ocho partes iguales de arena de diferentes partes y profundidades para formar un grupo de muestras.
    5.1.2 si la inspección no está calificada, se debe volver a tomar muestras. Para los artículos no calificados, se realiza una nueva inspección doble, y si todavía hay una muestra que no cumple con los requisitos estándar, se debe tratar como productos no calificados.
    Nota: si se observa que la calidad de la arena transportada entre los vagones (automóviles, buques de carga) es muy diferente, cada tren (automóviles, buques de carga) con calidad dudosa debe ser muestreado y aceptado por separado.
    5.1.3 número de muestras por grupo. Para cada ensayo individual, no será inferior al número de muestras menores especificado en el cuadro 5.1.3; Cuando se deben realizar varios ensayos, si se garantiza que las muestras no afecten los resultados de otro ensayo después de un ensayo, se pueden realizar varios ensayos diferentes en el mismo grupo de muestras.
    5.1.4 cada grupo de muestras debe empaquetarse adecuadamente para evitar la pérdida de materiales finos y prevenir la contaminación. También se adjunta una tarjeta de muestra que indica el número de la muestra, el tiempo de muestreo, el número representativo, el origen, el tamaño de la muestra, los artículos de Inspección requeridos y el método de muestreo.
    5.2 reducción de la muestra
    5.2.1 la reducción de las muestras puede elegir uno de los dos métodos siguientes:
    5.2.1.1 con un distribuidor (véase la figura 5.2.1): mezclar las muestras uniformemente en estado húmedo y luego dejar que las muestras pasen por el distribuidor. Deja una de las tolvas. Repita el proceso anterior a través del distribuidor con otra copia hasta que la muestra se reduzca a la cantidad necesaria para el ensayo.
    5.2.1.2 reducción manual por cuartos: colocar cada grupo de muestras tomadas en una placa plana, mezclar uniformemente en estado húmedo y apilarlas en un espesor de unos 20 mm“Pastel redondo",. luego a lo largo de dos diámetros perpendiculares entre sí“Pastel redondo",Dividir en cuatro partes aproximadamente iguales, tomar dos de sus diagonales y volver a mezclar bien, y luego apilarlas.“Pastel redondo",. repetir el proceso anterior hasta que la cantidad de material después de la reducción sea ligeramente superior a la cantidad necesaria para realizar el ensayo.
    5.2.2 para menos muestras de arena (como en pruebas individuales), se pueden utilizar muestras de arena originales más secas, pero se deben mezclar cuidadosamente y reducir.
    Las muestras utilizadas para la inspección de la densidad a granel y la densidad densa y el contenido de agua de la arena pueden ser probadas directamente después de la mezcla sin reducción.
    6 métodos de Inspección
    6.1 prueba de análisis de tamiz de arena
    6.1.1 este método es adecuado para determinar la clasificación de partículas y el módulo de finura de la arena natural para hormigón ordinario.
    6.1.2 los ensayos de análisis de tamiz utilizarán los siguientes instrumentos y equipos:
    (1) tamiz de prueba- -Cribadores de agujeros redondos de 10,0, 5,00, 2,50 mm y cribadores de agujeros cuadrados de 1,25, 0630, 0315, 0160 mm, así como un chasis y una tapa de cribadores, con marcos de cribadores de 300 mm o 200 mm. Sus requisitos de calidad del producto deben cumplir con las disposiciones de la norma nacional actual "tamiz de prueba";
    (2) balanza- -Pesar 1000g, sentir 1g;
    (3) sacudidora de pantalla;
    (4) horno- -Puede controlar la temperatura en 105±５℃V;
    (5) platos poco profundos y cepillos duros y blandos, etc.
    6.1.3 la preparación de las muestras se ajustará a las siguientes disposiciones:
    La reducción se realiza de acuerdo con el método de reducción de la sección 5.2, y el tamaño de las partículas de las muestras utilizadas para el análisis de tamiz no debe ser superior a 10 mm. Antes del ensayo, las muestras deben pasar por un tamiz de 10 mm y calcular el porcentaje de margen de tamiz. A continuación, se pesan dos muestras de no menos de 550g cada una y se vierten en dos platos poco profundos, a 105±５℃Secar a la temperatura hasta el peso constante. Enfriar a temperatura ambiente para repuesto.
    Nota: el peso constante se refiere a que cuando el intervalo entre los dos pesajes adyacentes no es superior a 3h, la diferencia entre los dos pesajes anteriores y posteriores es menor que la precisión de pesaje requerida por este ensayo (el mismo a continuación).
    6.1.4 el ensayo de análisis de cribado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes pasos:
    6.1.4.1 pesar con precisión 500 g de muestra seca y colocarla en el tamiz superior (es decir, el tamiz de agujero de tamiz de 5 mm) ordenado por el tamaño del agujero de tamiz (el agujero grande está arriba y el agujero pequeño está abajo); Coloque el tamiz en la máquina de tamiz y fije firmemente, y el tiempo de cribado es de unos 10 minutos; A continuación, se extrae el tamiz de la manga, y luego se realiza el tamiz manual uno por uno en el disco poco profundo limpio en orden de tamaño del agujero del tamiz, hasta que la cantidad de tamiz por minuto no supere el 0,1% del total de la muestra, las partículas que pasan se incorporan al siguiente tamiz y se tamizan con la muestra en el siguiente tamiz, de esta manera, hasta que cada tamiz esté completamente tamizado;
    Nota:①Cuando la muestra es arena ultrafina, se agrega un tamiz de agujero cuadrado de 0080 al cribado.
    ②Si el contenido de barro de la muestra supera el 5%, primero se debe lavar con agua, luego secar hasta el peso constante y luego tamizar.
    ③Cuando no hay una máquina de tamiz oscilante, se puede cambiar a un tamiz manual.
    6.1.4.2 en el arbitraje, el margen de cribado de la muestra en cada tamiz no debe exceder (6.1.4).- -Cantidad de la fórmula 1:
    De lo contrario, la muestra de residuos de tamiz se dividirá en dos partes, se volverá a tamizar y se utilizará la suma de sus residuos de tamiz como residuos de tamiz.
    6.1.4.3 pesar el peso de cada muestra de residuos de tamiz (con precisión de 1 g), y la suma de los residuos de tamiz y los residuos en el chasis de todos los tamices no debe diferir más del 1% del total de muestras antes del cribado.
    6.1.5 los resultados de las pruebas de análisis de tamiz se calcularán de acuerdo con los siguientes pasos:
    6.1.5.1 calcular el porcentaje del margen de criba del subíndice (el margen de criba en cada tamiz dividido por el porcentaje del total de la muestra), con precisión del 0,1%;
    6.1.5.2 calcular el porcentaje acumulado de residuos de tamiz (la suma del porcentaje de residuos de tamiz en este tamiz y el porcentaje de residuos de tamiz en cada tamiz mayor que el tamiz), con precisión del 1%;
    6.1.5.3 evaluar la distribución de la clasificación de partículas de la muestra de acuerdo con el porcentaje acumulado de residuos de tamiz de cada tamiz;
    6.1.5.4 presione la fórmula para calcular el módulo de finura de la arenaμF (precisión a 0,01);
    6.1.5.5 el ensayo de cribado se realizará mediante dos muestras paralelas. El módulo de finura se determina con la media aritmética de los resultados de las dos pruebas (precisa a 0,1). Si la diferencia entre el módulo de finura obtenido de los dos ensayos es superior a 0,20, la muestra debe tomarse nuevamente para el ensayo.
    6.2 prueba de densidad aparente de arena (método estándar)
    6.2.1 este método es adecuado para determinar la densidad aparente de la arena.
    6.2.2 El ensayo de densidad aparente utilizará los siguientes instrumentos y equipos:
    (1) balanza- -Pesar 1000g, sentir 1g;
    (2) botella aforada- -５００ｍ Ｌ；
    (3) secador, disco poco profundo, cuchara de aluminio, termómetro, etc.;
    (4) horno- -Puede controlar la temperatura en 105±５℃V;
    (5) vaso de precipitados- -５００ｍ Ｌ。
    6.2.3 la preparación de las muestras se ajustará a las siguientes disposiciones:
    Las muestras que se reducen a unos 650 G se reducen a una temperatura de 105±５℃Secar en el horno hasta el peso constante y enfriar a temperatura ambiente en la secadora.
    6.2.4 el ensayo de densidad aparente se realizará de la siguiente manera:
    6.2.4.1 pesar la muestra seca 300g (m0) y cargarla en un Matraz aforado con media botella de agua fría y hervida;
    6.2.4.2 sacudir el Matraz aforado para que la muestra se agite completamente en agua para eliminar las burbujas, tapar el tapón y Dejar reposar durante unas 24 horas. Luego agregue agua con un gotero para que la superficie del agua esté plana con la escala del cuello de botella, luego tape el tapón de la botella, seque la humedad exterior de la botella y mida su peso (m1);
    6.2.4.3 vierte el agua y la muestra de la botella, lava la superficie interior y exterior de la botella e inyecte en la botella una diferencia no superior a 2 con respecto a la temperatura del agua del punto 6.2.4.2.℃Agua fría y hervida a la escala del cuello de botella. Tapa el tapón y seque la humedad exterior de la botella, pesando (m2).
    Nota: la temperatura del agua debe medirse y controlarse durante el ensayo de densidad aparente de arena, y el peso del ensayo puede ser de 15.℃~ 25℃Se lleva a cabo dentro del rango de temperatura. La diferencia de temperatura no debe exceder de 2 horas desde la segunda hora después de agregar agua a la muestra hasta el final del ensayo.℃.
    6.2.5 densidad aparenteρSe debe presionar el cálculo (con precisión a 10 kg)/.ｍ３）：
    Se toma como medida la media aritmética de los resultados de las dos pruebas, si la diferencia entre los dos resultados es superior a 20 kg/.A las M 3, se debe volver a tomar muestras para el ensayo.
    6.3 prueba de densidad aparente de arena (método simple)
    6.3.1 este método es adecuado para determinar la densidad aparente de la arena.
    6.3.2 la determinación de la densidad aparente con este método utilizará los siguientes instrumentos y equipos:
    (1) balanza- -Pesar 100g, sensibilidad 0,1g;
    (2) botella de Li- -Capacidad 250 ml;
    (3) otros instrumentos y equipos se refieren al artículo 6.2.2.
    6.3.3 la preparación de las muestras se ajustará a las siguientes disposiciones:
    Reducir la muestra a unos 120g por cuartos en estado húmedo, a 105±５℃Se seca en un horno de peso constante y se enfría a temperatura ambiente en un secador, dividido en dos copias aproximadamente iguales de repuesto.
    6.3.4 La determinación de la densidad aparente con este método debe realizarse de la siguiente manera:
    6.3.4.1 inyectar agua fría y hirviendo en el frasco de Li a una cierta escala, secar el agua adherida al interior del cuello de botella y registrar el volumen de agua (v1);
    6.3.4.2 pesar la muestra seca 50g (m0) y cargarla lentamente en la botella de Li que contiene agua;
    6.3.4.3 después de que todas las muestras se introduzcan en el frasco, lave las muestras adheridas al cuello de botella y la pared del frasco en agua con agua del frasco, agite el frasco de Li para eliminar las burbujas de aire y, después de permanecer reposado durante unas 24 horas, registre el volumen después de que la superficie del agua en el frasco aumente (v2).
    Nota: la temperatura del agua debe medirse y controlarse durante el ensayo de densidad aparente de arena, permitiendo de 15 a 25℃La determinación del volumen se realiza dentro del rango de temperatura, pero la diferencia de temperatura entre las dos determinaciones del volumen (refiriéndose a V1 y v2) no debe ser superior a 2.℃.
    La diferencia de temperatura no debe exceder de 2 horas después de que la muestra se agregue agua y se deje reposar hasta que se registre el aumento de la superficie del agua en la botella.℃.
    6.3.5 densidad aparenteρSe debe presionar el cálculo (con precisión a 10 kg)/.ｍ３）：
    6.4 prueba de absorción de agua de arena
    6.4.1 este método es adecuado para determinar la absorción de agua de la arena, es decir, determinar la absorción de agua seca de la superficie saturada basada en el peso de secado.
    6.4.2 el ensayo de contenido de agua utilizará los siguientes instrumentos y equipos:
    (1) balanza- -Pesar 1000g, sentir 1g;
    (2) molde de prueba en seco de superficie saturada y peso de aproximadamente 340±Barras de acero de 15g (véase la figura 6.4.2);
    6.4.3 la preparación de las muestras se ajustará a las siguientes disposiciones:
    La preparación de la muestra seca de superficie saturada consiste en reducir la muestra a unos 1000 g por método de cuartos en estado húmedo, mezclar bien y dividirla en dos partes, colocarla en un disco poco profundo u otro recipiente adecuado, inyectar agua limpia y hacer que la superficie del agua sea unos 20 mm superior a la superficie de la muestra (la temperatura del agua se controla en 20 mm).±５℃). Revuelva continuamente durante 5 minutos con una barra de vidrio para eliminar las burbujas. Después de 24 horas de reposo, vierte cuidadosamente el agua de la muestra y absorbe el agua restante con una pajita. Luego extienda la muestra en el disco, sople lentamente el aire cálido con un secador de pelo portátil y revuelva constantemente la muestra para que el agua en la superficie de la arena se evapore uniformemente en todas las partes. Luego, la muestra se llena suelta y a la vez en el molde de prueba en seco de la superficie saturada, se golpea 25 veces, la superficie final de la barra de compactación no está a más de 10 mm de la superficie de la muestra, se deja caer libremente, después de la compactación, el hueco dejado no tiene que llenarse más, y el molde de prueba se levanta lentamente desde la dirección vertical. Si el modelo de prueba presenta 6.4.3- -A) cuando la forma indica que la arena todavía contiene agua superficial, se seguirá secando con aire cálido de acuerdo con el método anterior y se realizará el ensayo de acuerdo con el método anterior hasta que la muestra se muestre en la figura 6.4.3 después de levantar el molde de prueba.- -B) hasta la forma. Si se levanta el molde de prueba, la muestra se muestra en la figura 6.4.3.- -C) la forma indica que la muestra se ha secado en exceso, cuando se debe rociar con unos 55 ml de agua, mezclar bien y Dejar reposar en un recipiente tapado durante 30 minutos antes de probar de acuerdo con el método anterior hasta que la muestra alcance la figura 6.4.3.- -B) hasta la forma.
    6.4.4 el ensayo de absorción de agua se llevará a cabo de la siguiente manera:
    Pesar inmediatamente la muestra seca de la superficie saturada 500g y ponerla en una taza de peso conocido (m1), a una temperatura de 105.±５℃Después de secar en el horno hasta el peso constante y enfriarlo a temperatura ambiente en la secadora, se pesa el peso total (m2) de la muestra seca y el vaso de precipitados.
    6.4.5 absorción de aguaωｗαSe debe calcular con la fórmula presionada (precisa al 0,1%):
    Tomando como valor de determinación la media aritmética de los resultados de los dos ensayos, si la diferencia entre los dos resultados es superior al 0,2%, se debe volver a tomar muestras para el ensayo.
    6.5 pruebas de densidad a granel y densidad densa de arena
    6.5.1 este método es adecuado para determinar la densidad a granel, la densidad densa y la tasa de vacío de la arena.
    6.5.2 los ensayos de densidad a granel y densidad estrecha utilizarán los siguientes instrumentos y equipos:
    (1) báscula de escritorio- -Pesar 5000g, sentir 5g;
    (2) cilindro aforo- -Metal, cilindro, diámetro interior de 108 mm, altura neta de 109 mm, espesor de la pared del cilindro de 2 mm, volumen de aproximadamente 1l, espesor del Fondo del cilindro de 5 mm;
    (3) embudo (véase la figura 6.5.2) o cuchara de aluminio;
    (4) horno- -Puede controlar la temperatura en 105±５℃V;
    (5) regla recta, plato poco profundo, etc.
    6.5.3 la preparación de las muestras se ajustará a las siguientes disposiciones:
    Cargar la muestra en un disco poco profundo en aproximadamente 3l a una temperatura de 105±５℃Secar en el horno hasta el peso constante, sacarlo y enfriarlo a temperatura ambiente, y luego tamizar con un tamiz de tamaño de Poro de 5 mm, dividido en dos partes aproximadamente iguales para reserva. Si hay aglomeraciones después de secar la muestra, se debe triturar antes del ensayo.
    6.5.4 los ensayos de densidad a granel y densidad densa se llevarán a cabo de la siguiente manera:
    6.5.4.1 densidad de apilamiento: tome una muestra y use un embudo o una cuchara de aluminio para cargarla lentamente en el cilindro aforado (la salida del embudo o la cuchara no debe estar más de 50 mm de la boca del cilindro aforado) hasta que la muestra esté llena y exceda la boca del cilindro aforado. Luego, raspar el exceso de muestra en dos direcciones opuestas a lo largo de la línea central de la boca del cilindro con una regla recta,El volumen del cilindro de cálculo de la fórmula:
    Anexo a formulario de informe de pruebas de arena
    Anexo B descripción de las palabras utilizadas en esta especificación
    B.0.1 para facilitar la aplicación de las disposiciones de esta norma, las palabras con diferentes grados de rigor en el trato diferenciado se explican de la siguiente manera:
    B.0.1.1 significa que es muy estricto y que las palabras que no se pueden hacer son:
    Las palabras positivas se utilizan“Debe",V;
    Uso de palabras negativas“Prohibido",.
    B.0.1.2 significa rigor y en circunstancias normales debe usarse la palabra:
    Las palabras positivas se utilizan“Debería",V;
    Uso de palabras negativas“No debe",O“No se puede",.
    B.0.1.3 indica las palabras que permiten opciones leves y que deben hacerse primero cuando las condiciones lo permitan:
    Las palabras positivas se utilizan“Apropiado",O“Poder",V;
    Uso de palabras negativas“No apropiado",.
    El artículo b.0.2 indica que la redacción que debe aplicarse de conformidad con otras normas y normas pertinentes es la siguiente:“Debe presionar......ejecutar",O“Debe cumplir......Requisitos (o regulaciones)",La escritura que no debe aplicarse de acuerdo con las normas y normas es“Se puede consultar......Requisitos (o regulaciones)",.
    Nota adicional
    Las unidades editoras y participantes de esta norma
    Y lista de los principales redactores
    Editor en jefe: Academia China de Ciencias de la construcción
    Unidad participante: Instituto Provincial de investigación y diseño de Ciencias de la construcción de Shaanxi
    Instituto de arquitectura de baja temperatura de Heilongjiang
    Instituto de investigación científica y diseño de la cuarta oficina de construcción de China
    Instituto de investigación y diseño de Ciencias de la construcción de Sichuan
    Instituto de investigación de arquitectura de Fujian
    Shanghai Construction Engineering Materials Company
    Academia de Ciencias de la construcción de Shandong
    Instituto General de investigación arquitectónica del Ministerio de metalurgia
    Henan Building Materials Research and Design Institute
    Redactor principal: Lu Jianwen Tian guiru Zhang Zhao Zhou yuncan Xiong zongming Li sulan He xiquan Shen Yi Geng Jiayi Bai yunhan Wu Ruijin