HZJ-300S plástico flúorReómetro de par

I,Resumen

1.1Características del producto

Casi todos los materiales de caucho y plástico implican su liquidez en el proceso de procesamiento y moldeo. Por ejemplo, en los procesos de extrusión, inyección de moldes, soplado de película, calandrado, etc., el comportamiento de flujo de los materiales es muy importante. La fluidez del material no solo afecta el comportamiento de procesamiento, sino también las propiedades mecánicas del producto final. Por ejemplo, la orientación Molecular tiene un gran impacto en las propiedades mecánicas de los productos moldeados, películas y fibras. El tipo y el grado de orientación molecular están determinados principalmente por las características del campo de flujo durante el procesamiento y el comportamiento de flujo del material.

El reómetro de par es un estudioPolímerosFlujo de materialesY deformación, estabilidad de plastificación y corte térmico, propiedades mecánicas dinámicasY el comportamiento de plastificación y el par de los resultados- -Tiempo y par- -Equipos ideales representados en forma gráfica, como la temperaturaSe puede aplicar ampliamente a la investigación científica y la producción, y es un instrumento importante para la investigación científica y la orientación de la producción. Instrumentos generales para estudiar la movilidad de los materiales con- - en comparación con el visómetro, el reómetro proporciona un método de medición dinámica más cercano al procesamiento real, que puede determinar las propiedades teológicas del material de manera continua, precisa y confiable en condiciones similares al procesamiento real, como la mezcla de materiales multicomponentes, el curado cruzado de resina termostática, la sulfuración del elástico, la estabilidad dinámica del material y el impacto de la velocidad del tornillo en las propiedades de procesamiento del sistema.

1.2ámbito de aplicación

Plásticos fluoradosEl reómetro de par se puede utilizar para estudiarFluoroplásticos,La mayor característica de la estabilidad térmica, la estabilidad de corte, el flujo y el comportamiento de plastificación de los materiales termoplásticos es que pueden determinar las propiedades teológicas del sistema de manera continua, precisa y confiable en procesos de procesamiento reales similares, y también pueden completar las pruebas de las características de solidificación de los materiales termoestables.

1.3áreas de aplicación

1,UPVCInvestigación sobre las propiedades de procesamiento y desarrollo de materiales

2、Fluoroplásticos yInvestigación sobre el desarrollo y las propiedades de procesamiento de materiales termoplásticos

3Estudio sobre las propiedades de curado de la resina reticulada y termoestable

4. Aplicación de la enseñanza y la investigación científica

En segundo lugar,Características estructurales y principios de funcionamiento

1, composición del sistema

Plásticos fluoradosEl reómetro de par consta de un reómetro de par de refinación, un reómetro capilar de extrusión, una cabeza de molde de prueba capilar, un sistema de adquisición y medición de datos, una computadora electrónica, un software de operación y otras partes.

Reómetro de par de refinación:

Plásticos fluoradosEl reómetro de par se compone principalmente de servomotor importado, sensor de par dinámico de alta precisión, caja de cambios, cavidad de refinación, módulo de temperatura, módulo de medición, computadora, software de medición y control, etc. su principio se muestra en la figura 1.2Se muestra:

Imagen1 Plásticos fluoradosReómetro de par

El mezclador cerrado equivale a una pequeña refinería, compuesta por un La Cámara de mezcla desmontable en forma de "infinity" está compuesta por un par de rotores que giran a diferentes velocidades y direcciones opuestas. En la Cámara de mezcla, los rotores giran en la dirección opuesta, aplicando un corte al material para que el material se mezcle por la fuerza en la Cámara de mezcla; Los dos rotores tienen velocidades diferentes y se produce una mezcla dispersa en su hueco.

La máquina es hermosa en su conjunto, y la hoja principal adopta un esquema de color blanco lechoso y azul, que también se puede procesar de acuerdo con los requisitos de color del usuario. La parte de acero inoxidable adoptaSUS304Acero inoxidable.

El software informático tiene funciones de adquisición, almacenamiento, cálculo, análisis y salida de datos, y puede imprimir informes de prueba de acuerdo con los requisitos del usuario.

Software del sistema

El conjunto de software de soporte esMixer - software de medición y control de prueba de mezcladores, plástico - software de medición y control de prueba de extrusión, winnian - software de procesamiento de datos de prueba de viscosidad aparente. La interfaz entre mixer y el software plástico es rica en funciones, puede completar la medición, configuración y control de la velocidad, el par, la temperatura y la presión, y la ventana de la curva puede mostrar la curva de tiempo de los datos anteriores en tiempo real. Estos datos pueden ser dibujados por el procesamiento de datos por el software. El informe experimental se forma bajo el software de medición y control de prueba y es exportado por una impresora de color. También se pueden completar varias funciones de superposición de curvas y procesamiento suave de curvas.

Imagen2 densosReómetro de par refinado Imagen3 Cada unoTipo de rotor

Imagen4 Servomotor Panasonic importado + servomotor Panasonic

Imagen5 Sensor de par de alta precisión de Beijing Avic

Imagen6DensoRefinamientoDiagrama esquemático del reómetro de par

1- barra de presión;2- boca de alimentación;3- Sala de refinación;4- fugas;5- refinería;6- interruptor de freno de emergencia;

7Panel manual;8- sensores de accionamiento y par;9- interruptor;10Informática - informática

Imagen7 Curva de prueba del reómetro de par de refinación

PVCFusiónPVCEstabilidad térmica

XLPEEnlace cruzado PVCFusión

En tercer lugar,Principales características técnicasY configuración

Se puede usar para estudiarFluoroplásticos,La mayor característica de la estabilidad térmica, la estabilidad de corte, el flujo y el comportamiento de plastificación de los materiales termoplásticos es que pueden determinar las propiedades teológicas del sistema de manera continua, precisa y confiable en procesos de procesamiento reales similares, y también pueden completar las pruebas de las características de solidificación de los materiales termoestables.

1. Potencia del motor: JapónPanasonic3.0KWServirMotor de servicio

2. Velocidad del motor:3000 rpm

3. MotorDrive3.0 KW

4. ReducirVelocímetro:1:20

5. Velocidad de salida de potencia:0 ~ 150 rpm

6. Precisión del control de velocidad:0,05% F.S.

7. Precisión de medición estática:0.1GradosC

8. Precisión del control de temperatura:±1GradosC

9. Rango de medición del par:0 ~ 250Nm

10. Precisión de la medición del par:0,1% F.S.

11. Software: software de medición y control, software de procesamiento de datos de medición de viscosidad de fusión de polímeros, software de procesamiento de datos de extrusión, software de procesamiento de datos de mezcladores.

12. Visualización gráfica: velocidad, par, temperatura, presión

13. Tensión:AC380V 7.5kw

La plataforma del mezclador puede realizar pruebas de fusión térmica de materiales termoplásticos de varios componentes, pruebas de propiedades de curado de materiales termoestables, pruebas de estabilidad térmica, pruebas de sensibilidad al corte, mezcla de materiales y otros experimentos.

1. Tolerancia Cantidad:60 ml

2. MezcladoraMaterial:Materiales de acero aleado (resistencia a altas temperaturas y alta presión, resistencia a la corrosión)

3. Tipo de rotor:rodillo

4. Material del rotor: material de acero aleado (resistente a altas temperaturas y alta presión, resistente a la corrosión)

5. Tratamiento del rotor: cromado en la superficie después de un pulido de alta precisión

6. Espesor del recubrimiento de cromo duro:15-20um

7. Cabeza de presiónmaterial:Materiales de acero aleado (resistencia a altas temperaturas y alta presión, resistencia a la corrosión)

8. girar Velocidad Comparación:3:2

9. Par máximo:250 Nm

10. Velocidad máxima:200 rpm

11. Temperatura máxima:450℃

12. Sensores de temperatura:KTipo de termómetro

13. Método de calentamiento: calentamiento eléctrico

14. Calentador: tubo de calefacción

15. Potencia total de calentamiento:2000W

16. Zona de calefacción:3Camino

únicoLa unidad de extrusión de tornillo se utiliza principalmente para el relleno, mezcla, modificación, refuerzo de caucho, plástico y resina de ingeniería, y el tratamiento de desparasitación de cloruro de polivinilo y resina de alta absorción de agua; Extrusión de masterbatch degradable, Policondensación de poliamida, reacción de polimerización de poliuretano, granulación de polvo de carbono, polvo magnético, aislamiento para cables, material de cubierta, bajo humo y bajo contenido de halógeno ignífugoPVCPreparación de materiales de cable y varios materiales de enlace cruzado de silano.

Exprimidor de tornillo único de plástico (material)Aleación de Harbin(...)

1,L: D: 25:1

2、Diámetro del tornillo: φ20 mm

3、Relación de compresión del tornillo: 2.5:1

4Material del tornillo:InconelInconel 718

4、Temperatura máxima: 450℃

5、Método de calentamiento: Calefacción eléctrica

6、Zona de calefacción: 5Camino

7、Potencia total de calentamiento:4200W

8、Sensores de temperatura:KTipo de termómetro

9、Volumen de la máquina (largo× ancho x alto): 1600×450×1300()mm (mm)(...)

10、Moldes capilares:φ1.27 Relación longitud - diámetro20:1、30:1、40:1Cada núcleo de molde es uno

()φ1,φ2Otras especificaciones son opcionales y los precios se discuten por separado)

Cabeza de molde cilíndrico (opcional):Diámetro interior:F5, diámetro exterior: Ф10

Máquina principal de medición y control- sí.Unidad de mezclaConfiguración principal

Plan de instalación y puesta en marcha del equipo

Personal técnico

De acuerdo con la cantidad de obras del proyecto, el progreso de la construcción en el sitio, la dificultad y otros factores, nuestra empresa decidió enviar a los siguientes técnicos para este proyecto después de la deliberación del Departamento de ingeniería. Cada técnico debe cumplir estrictamente sus deberes para que el proyecto pueda llevarse a cabo sin problemas.

I,Trabajo de cooperación en la etapa inicial de la instalación

De acuerdo con los planos de diseño, se determina el trabajo de asistencia que necesita el Instalador del equipo en la construcción, principalmente para el equipo que necesita ser enterrado en la etapa inicial. Facilitar la instalación sin problemas y precisa del equipo después de su llegada.

2. colocación e instalación de equipos

1. repetición básica: utilizando herramientas de medición in situ, una persona especial mide si la ubicación y el tamaño de la base del equipo cumplen con los requisitos de diseño y uso, y registra los datos de medición en detalle para garantizar que la ubicación del equipo sea precisa y correcta.

2. posicionamiento y colocación: de acuerdo con el tamaño real del equipo y los resultados de la repetición de la base, organizar racionalmente la ubicación específica del equipo en su lugar, y localizar y colocar la línea como base para la colocación final del equipo.

3. equipo en su lugar: después de que el equipo llegue, organice las herramientas en su lugar y las carretillas elevadoras y grúas de acuerdo con el tamaño y el peso del equipo.

III. medidas para garantizar la calidad

1. la creación de proyectos de alta calidad es la búsqueda interminable de calidad de todos los empleados de nuestra empresa. Todos establecen la idea del "plan centenario", exigen estrictamente, se esfuerzan por la excelencia y completan la instalación y puesta en marcha de los instrumentos de prueba con altos estándares y alta calidad.

2. tomar la iniciativa de aceptar la supervisión y orientación de los departamentos locales de supervisión de calidad y tecnología y los propietarios, y aplicar estrictamente las leyes, reglamentos y normas nacionales.

3. los ingenieros técnicos de instalación deben estar familiarizados con los dibujos, dominar las normas y especificaciones de construcción, hacer un buen trabajo de divulgación técnica del equipo y hacer que los operadores operen de acuerdo con los requisitos del proceso.

4. adherirse a los "tres controles previos", a saber, autoinspección, inspección mutua e Inspección especial, la calidad se basa principalmente en el control previo, realizar inspecciones dinámicas de seguimiento en la construcción del procedimiento, realizar inspecciones estáticas de la calidad del procedimiento cuando se completa el procedimiento anterior, y luego pasar al siguiente proceso, y realizar un estricto control previo de los factores de calidad.

1,Medidas para garantizar la Organización de la seguridad

1) el personal de puesta en marcha e instalación aplicará estrictamente las normas y reglamentos de la unidad requerida sobre seguridad y prevención de incendios, y si hay violaciones, se impondrán sanciones.

2) durante el período de puesta en marcha y prueba, cuando hay trabajos de incendio, se debe solicitar un aviso de incendio a los departamentos pertinentes de la unidad de construcción, y después de obtener la aprobación, se puede iniciar el fuego.

3) todo el personal de puesta en marcha e instalación no debe fumar en áreas inflamables y explosivas.

2. medidas técnicas para garantizar la seguridad

1) medidas de seguridad eléctrica

A. los circuitos de alimentación temporales en el lugar deben utilizarse cables blandos aislados y erigidos de acuerdo con las regulaciones. no deben colocarse ni conectarse al azar. las líneas de alimentación temporales deben erigirse a gran altitud en la medida de lo posible. los pasillos y la dirección deben protegerse y las marcas deben colocarse en el suelo. En caso de apagón temporal en el lugar, se cortará inmediatamente cada fuente de alimentación.

C. todo tipo de equipos eléctricos especiales en el lugar deben ser utilizados por una persona especial.

3. medidas de Seguridad contra incendios

A. prevenir incendios y capacitarlos cuidadosamente para que tengan cierto sentido común y capacidad de lucha contra incendios, eliminar o reducir la ocurrencia de incendios y controlar eficazmente el grado de propagación de incendios.

B. el sitio de instalación y puesta en marcha debe estar equipado con materiales de extinción de incendios aplicables y herramientas de prevención de incendios.

IV. plan de puesta en marcha y aceptación

1. puesta en marcha del equipo

1.1 inspección previa a la puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha, organice al personal relevante para familiarizarse con los dibujos y hacer un buen trabajo de divulgación técnica para garantizar la seguridad del equipo y el personal durante el proceso de puesta en marcha.

Después de completar el trabajo de cableado entre la computadora y cada equipo, primero compruebe y verifique el cableado interno y la entrada./ cableado de salida. Antes de que la unidad de control local esté electrificada, realice una inspección de aislamiento del Gabinete y el cable. Asegúrese de que la electricidad es correcta para la puesta en marcha estática de la computadora.

1.2 depuración estática

A través de la puesta en marcha estática del programa informático, se realizan las siguientes inspecciones:

Si hay cortocircuitos;

B. si la pantalla de señal en la pantalla analógica y la pantalla de alarma son correctas;

Si todos los relés de salida funcionan normalmente;

D. si la retroalimentación de todas las señales de retroalimentación es normal;

E. si todos los botones y interruptores de operación funcionan correctamente;

F. si la programación cumple con el proceso de control del proceso requerido;

G. si las funciones de señal y alarma son normales;

H. si las pruebas de simulación del proceso del sistema, las pruebas de simulación de fallas, el proceso de parada de accidentes y otras pruebas son normales;

I. si la puesta en marcha y el funcionamiento de la vinculación del sistema son normales;

J. y verificar la corrección de cada proceso y determinar preliminarmente el mejor tiempo de cooperación para cada paso;

1.3 sin carga y puesta en marcha de carga

El sistema del equipo controla automáticamente la puesta en marcha eléctrica, de acuerdo con el programa de puesta en marcha del Circuito de control primero, luego el circuito principal, primero la operación sin carga y luego la operación de carga.

La puesta en marcha eléctrica del Circuito de control es comprobar si el cableado del equipo de control eléctrico y distribución es correcto. En el momento de la prueba, el circuito principal no envía electricidad, solo conecta la fuente de alimentación de control, y luego conecta el botón correspondiente u otro aparato de mando principal en orden de acuerdo con el procedimiento en el trabajo real, y verifica si cada componente eléctrico correspondiente ha actuado de acuerdo con el procedimiento prescrito en cada operación.(por ejemplo, si el semáforo correspondiente está encendido, si el contactor está cerrado o separado, si la secuencia de acción y el retraso cumplen con los requisitos de diseño, y si hay otras anomalías, etc.). Si es necesario, se realiza una inspección de la señal de falla simulada artificialmente, como empujar el núcleo de hierro del contactor para comprobar si la cadena es efectiva, simular la acción del interruptor de límite para comprobar si la protección es confiable, presionar el botón de parada de emergencia o conectar la fuente de alimentación de la bobina del desenganche de derivación para comprobar las funciones de parada de emergencia y ruptura de falla, etc. Después de varias de estas pruebas de electrificación, cada componente eléctrico funciona normalmente y la función de diagnóstico de fallas de la computadora es normal; La función de protección contra fallas de la estación local es confiable; Las pruebas de simulación del proceso del sistema, las pruebas de simulación de fallas y el proceso de parada de accidentes son normales; Demostrar que la parte de control está conectada correctamente y se puede realizar una prueba sin carga.

Antes de la transmisión del circuito principal, confirme nuevamente la corrección del cableado del circuito principal y la selección del conductor; Durante la operación de prueba, se inspeccionan los equipos de control eléctrico y distribución y se inspecciona el contenido; Cuando el sistema realiza la puesta en marcha y operación de la carga de enlace, se determina el mejor momento para la cooperación de cada paso;

2. depuración en línea;

2.1 pruebas en línea;

(1) los requisitos de prueba del equipo eléctrico se construirán y aceptarán de acuerdo con las especificaciones pertinentes;

(2) prueba sin carga: después de la instalación de cada equipo principal, se realiza la prueba de operación sin carga;

(3) puesta en marcha conjunta a plena capacidad (prueba):

(4) llevar a cabo la puesta en marcha conjunta a plena carga

Antes de la transmisión del circuito principal, confirme nuevamente la corrección del cableado del circuito principal y la selección del conductor, y verifique si los electrodomésticos de protección contra cortocircuitos y sobrecarga cumplen con los requisitos. Después de la prueba sin carga, el programa informático se puede controlar de acuerdo con el proceso de control del proceso requerido, y si todos los relés de salida funcionan normalmente; Si la retroalimentación de todas las señales de retroalimentación es normal; Si la función de señal y alarma es normal, la pantalla de señal en la pantalla analógica y la pantalla de alarma son correctas; La corriente sin carga del motor es normal y se puede realizar una operación de prueba de carga.

Durante la operación de prueba, se inspeccionan los equipos de control eléctrico y distribución, y el contenido de la inspección incluye los datos de cada indicador y si los componentes eléctricos funcionan normalmente, si los puntos de contacto del conductor están sueltos, sobrecalentamiento y otras anomalías. Después de la inspección, no hubo anomalías.

Cuando el sistema realiza la puesta en marcha de la carga de enlace, determina el mejor tiempo de cooperación de cada paso y ajusta y mejora aún más el software de aplicación.

V. mantenimiento del equipo

Al recibir el teléfono de reparación, realice la reparación de acuerdo con los siguientes requisitos de trabajo del Servicio de mantenimiento:

1. establecer un archivo de calidad de mantenimiento, cada falla y mantenimiento debe registrarse brevemente, lo que facilita resumir el funcionamiento del sistema y donde el sistema es propenso a fallas, y tomar las medidas necesarias para prevenir las fallas propensas a los artículos sanitarios.

2) llevar a cabo inspecciones periódicas o irregulares y visitas de retorno, tomar la iniciativa de consultar a los gerentes y usuarios, y tratar los problemas a tiempo.

3) hacer un registro después de recibir el informe del personal o usuario de la llamada de avería; Por lo general, la avería se envía personal de mantenimiento al lugar para su tratamiento dentro de las 24 horas, y la emergencia se envía inmediatamente a alguien al lugar para su tratamiento oportuno.

Pei Entrenamiento Cuadrado Caso

I. criterios de capacitación para el proyecto:

1,contenido de la formación: instalación del equipo, precauciones antes de la operación del equipo, mantenimiento diario del equipo, operación y uso del equipo, control del proceso de prueba del equipo, etc.

2,Capacitación en el funcionamiento diario y el uso de los operadores de instrumentos, la determinación de fallas comunes y soluciones de emergencia y capacitación en seguridad, y capacitación gratuita del sistema durante todo el proceso.

3,Menos de seis operadores de formación también se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.