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Dirección
900 zhudai road, Distrito de jiading, Shanghai
Categorías de producto
Shanghai sijun Machinery and Equipment co., Ltd.
Máquina de molienda y dispersión de óxido de magnesio de caucho flúor
NegociableActualización en05/06
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
La velocidad del rotor de la máquina de dispersión de molienda de óxido de magnesio de caucho flúor puede alcanzar los 44 M / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina turbulencias causadas por fuerzas de Corte puede hacer que el rango de tamaño de las partículas sea tan pequeño como el nivel nanométrico. La fuerza de Corte es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas de la emulsión es más estrecha.
Detalles del producto
Máquina de molienda y dispersión de óxido de magnesio de caucho flúor
El caucho flúor es un caucho polimérico sintético que contiene átomos de flúor en los átomos de carbono de la cadena principal o lateral. tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia al aceite, resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión de una variedad de productos químicos, y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas. es ampliamente utilizado en aeroespacial, automoción, petroquímica y otros campos.
Aunque el caucho flúor tiene muchas propiedades excelentes, también tiene el problema de las malas propiedades de deformación por compresión. Para resolver este problema, se añade principalmente un agente de enlace cruzado de sulfuro. Sin embargo, durante la sulfuración del caucho flúor, el agente de sulfuración y el caucho crudo se entrecruzan para formar una gran cantidad de fluoruro de hidrógeno ácido de pequeño peso molecular. Si el fluoruro de hidrógeno no se absorbe, afectará el grado de enlace cruzado, lo que reducirá la velocidad de sulfuración y, al mismo tiempo, causará corrosión y contaminación al metal, por lo que es necesario cooperar con el uso de absorbentes de ácido.
El método de preparación del óxido de magnesio del caucho flúor incluye los siguientes pasos:
a、 Mezcle el agente de tratamiento de superficie de la calidad requerida con óxido de magnesio activo y vierta en una mezcladora de alta velocidad para mezclar durante 20 minutos. Bajo la acción de agitación de alta velocidad, los ácidos grasos de magnesio se derriten y se adhieren uniformemente a la superficie del óxido de magnesio activo;
b、 De acuerdo con la relación de masa entre el dispersante de recubrimiento superficial y el etanol anhidro es de 1: 3 a 1: 10, el agente de acoplamiento que contiene azufre o mercaptosilano se disuelve en etanol anhidro; c、 Encienda la mezcladora de alta velocidad, rocíe uniformemente la solución de etanol que contiene el agente de acoplamiento de Silano en el paso B en el polvo sólido de óxido de magnesio en un Estado de mezcla de agitación de alta velocidad, continúe agitando y mezclando durante 15 minutos para obtener óxido de magnesio de fluorocaucho.
(1) los ácidos grasos que contienen magnesio juegan un papel de puente. el extremo de magnesio en la molécula tiene las mismas propiedades que el óxido de magnesio, lo que favorece la formación de una capa de recubrimiento con el extremo de iones de magnesio hacia adentro y el extremo orgánico de ácidos grasos hacia afuera en la superficie de las partículas de óxido de magnesio, lo que hace que el agente de acoplamiento de Silano orgánico se cubra fácilmente sobre él. Con el uso directo de agentes de acoplamiento de Silano para recubrir partículas de óxido de magnesio, este método es más uniforme y más *; (2) hay una capa protectora adicional entre las partículas de óxido de magnesio activo recubiertas y el exterior, lo que reduce el contacto con el agua y el C02 en el aire, por lo que el período de retención de actividad del producto aumenta, por lo que la vida útil de almacenamiento del producto se alarga; (3) debido a la buena compatibilidad entre el agente de acoplamiento de Silano y el caucho flúor, este producto, después de agregar el caucho flúor, se dispersa fácilmente en el caucho durante el proceso de mezcla, dando pleno juego a su papel y efecto de absorción de ácido; (4) los agentes de acoplamiento de Silano sulfuroso y sulfhídrico utilizados contienen azufre, especialmente para el proceso de sulfuración del caucho flúor, que tiene un efecto de sustitución y homogeneización, lo que hace que el proceso de polimerización de sulfuración del caucho flúor sea uniforme y suficiente, lo que favorece la mejora de la resistencia a la tracción del caucho flúor.
El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.
La siguiente es una tabla de modelos para referencia:
El caucho flúor es un caucho polimérico sintético que contiene átomos de flúor en los átomos de carbono de la cadena principal o lateral. tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia al aceite, resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión de una variedad de productos químicos, y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas. es ampliamente utilizado en aeroespacial, automoción, petroquímica y otros campos.
Aunque el caucho flúor tiene muchas propiedades excelentes, también tiene el problema de las malas propiedades de deformación por compresión. Para resolver este problema, se añade principalmente un agente de enlace cruzado de sulfuro. Sin embargo, durante la sulfuración del caucho flúor, el agente de sulfuración y el caucho crudo se entrecruzan para formar una gran cantidad de fluoruro de hidrógeno ácido de pequeño peso molecular. Si el fluoruro de hidrógeno no se absorbe, afectará el grado de enlace cruzado, lo que reducirá la velocidad de sulfuración y, al mismo tiempo, causará corrosión y contaminación al metal, por lo que es necesario cooperar con el uso de absorbentes de ácido.
El método de preparación del óxido de magnesio del caucho flúor incluye los siguientes pasos:
a、 Mezcle el agente de tratamiento de superficie de la calidad requerida con óxido de magnesio activo y vierta en una mezcladora de alta velocidad para mezclar durante 20 minutos. Bajo la acción de agitación de alta velocidad, los ácidos grasos de magnesio se derriten y se adhieren uniformemente a la superficie del óxido de magnesio activo;
b、 De acuerdo con la relación de masa entre el dispersante de recubrimiento superficial y el etanol anhidro es de 1: 3 a 1: 10, el agente de acoplamiento que contiene azufre o mercaptosilano se disuelve en etanol anhidro; c、 Encienda la mezcladora de alta velocidad, rocíe uniformemente la solución de etanol que contiene el agente de acoplamiento de Silano en el paso B en el polvo sólido de óxido de magnesio en un Estado de mezcla de agitación de alta velocidad, continúe agitando y mezclando durante 15 minutos para obtener óxido de magnesio de fluorocaucho.
(1) los ácidos grasos que contienen magnesio juegan un papel de puente. el extremo de magnesio en la molécula tiene las mismas propiedades que el óxido de magnesio, lo que favorece la formación de una capa de recubrimiento con el extremo de iones de magnesio hacia adentro y el extremo orgánico de ácidos grasos hacia afuera en la superficie de las partículas de óxido de magnesio, lo que hace que el agente de acoplamiento de Silano orgánico se cubra fácilmente sobre él. Con el uso directo de agentes de acoplamiento de Silano para recubrir partículas de óxido de magnesio, este método es más uniforme y más *; (2) hay una capa protectora adicional entre las partículas de óxido de magnesio activo recubiertas y el exterior, lo que reduce el contacto con el agua y el C02 en el aire, por lo que el período de retención de actividad del producto aumenta, por lo que la vida útil de almacenamiento del producto se alarga; (3) debido a la buena compatibilidad entre el agente de acoplamiento de Silano y el caucho flúor, este producto, después de agregar el caucho flúor, se dispersa fácilmente en el caucho durante el proceso de mezcla, dando pleno juego a su papel y efecto de absorción de ácido; (4) los agentes de acoplamiento de Silano sulfuroso y sulfhídrico utilizados contienen azufre, especialmente para el proceso de sulfuración del caucho flúor, que tiene un efecto de sustitución y homogeneización, lo que hace que el proceso de polimerización de sulfuración del caucho flúor sea uniforme y suficiente, lo que favorece la mejora de la resistencia a la tracción del caucho flúor.
El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.
La siguiente es una tabla de modelos para referencia:
| modelo | Tráfico estándar | Velocidad de salida | Velocidad de línea estándar | Potencia del motor | Tamaño importado | Tamaño de salida |
| L/H | rpm | m/s | KW | |||
| GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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