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Dirección
No. 120 Changtai road, Kunshan
Categorías de producto
Kunshan hanjilong Measurement and Control Technology co., Ltd.
Servicio de detección de fugas de válvulas en el taller de la fábrica en línea de detección de fugas no destructivas
NegociableActualización en05/14
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Descripción general
Servicio de detección de fugas de válvulas en el taller de la fábrica en línea de detección de fugas no destructivas $r $n industria: detección precisa del sistema de alta temperatura y alta presión la presión de funcionamiento del sistema de vapor de una empresa química alcanza los 16 bar, la temperatura es de 350 grados celsius, la válvula de drenaje se encuentra en Condiciones de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo, los problemas de envejecimiento y corrosión de los sellos son prominentes, y las fallas de fuga ocurren con frecuencia. Debido a la interferencia del ruido ambiental, la auscultación manual tradicional es difícil de encontrar pequeñas fugas, lo que resulta en un grave desperdicio de vapor y un alto costo anual de consumo de energía. Después de aplicar le480plus - zs, los técnicos completaron rápidamente la detección de 120 trampas de agua en todo el sistema e identificaron 18 en 3 horas.
Detalles del producto
Servicio de detección de fugas de válvulas en el taller de la fábrica en línea de detección de fugas no destructivas
Servicio de detección de fugas de válvulas en el taller de la fábrica en línea de detección de fugas no destructivas
1. industria química: casos de detección precisa de sistemas de alta temperatura y alta presión
Las condiciones de producción química son estrictas, y muchos sistemas de vapor han estado enAlta presión de 16 bar, alta temperatura de 350 ° CEntorno operativo. Las trampas de vapor en el sistema funcionan continuamente a alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo, lo que es muy propenso al envejecimiento de los sellos, la corrosión del cuerpo de la válvula y otros problemas, y las fugas de válvulas son frecuentes. El ruido en el lugar del taller es complejo, los métodos tradicionales de auscultación manual están muy perturbados por el medio ambiente, las pequeñas fugas no se pueden identificar con precisión, las fugas ocultas a largo plazo causan una gran pérdida de vapor, y el costo del consumo de energía de las empresas aumenta año tras año.
Introducción de empresasDetector de trampa infrarroja de sonar le480plus - ZSPara llevar a cabo pruebas sistemáticas, los técnicos completaron eficientemente la inspección exhaustiva de 120 trampas de vapor en toda la planta, y detectaron con precisión 18 equipos con peligros ocultos de fugas en solo tres horas, de los cuales 5 eran fugas graves, con una fuga de más de 50 kg / H. Apoyándose en los datos cuantitativos de detección del equipo, las empresas localizan con precisión la causa raíz de la falla, personalizan el plan de rectificación y se centran en reemplazar los accesorios básicos como los sellos envejecidos y los núcleos de válvulas rotos.
Después de la finalización de la rectificación, se puede reducir la pérdida de vapor en 3,2 toneladas al mes.Los ingresos anuales de ahorro de energía superan los 150.000 yuanesAl mismo tiempo, se basa en los datos de prueba para establecer un archivo de salud del ciclo de vida completo de la trampa de vapor, implementar un mecanismo de inspección normal trimestral, realizar la predicción temprana de fallas y el control avanzado, y no hay recurrencia de fallas de fuga de válvulas dentro de los seis meses posteriores a la rectificación, lo que garantiza efectivamente el funcionamiento seguro, estable, ahorro de energía y eficiente del sistema de vapor de alta temperatura y alta presión.
2. industria textil: investigación y tratamiento eficientes de casos de trampas de varios tipos
El diseño de la tubería de vapor de las empresas textiles es complejo, con varias categorías de trampas de vapor, como bolas flotantes, térmicas y estáticas y cubos invertidos en el sitio, con un total de más de 200 unidades. Debido a la complejidad de los modelos de equipos y las grandes diferencias estructurales, las pruebas tradicionales requieren métodos de detección clasificados y adaptados, el proceso de Inspección es engorroso, la eficiencia operativa es baja, y es muy fácil omitir bloqueos, fugas internas y otras fallas ocultas. Después de que la válvula de drenaje se bloquea y falla, conduce directamente a una disminución de la eficiencia de producción de calor del equipo de intercambio de calor, la temperatura del proceso de secado del taller es inestable, y los problemas de diferencia de color y residuos de la tela terminada son frecuentes, lo que restringe seriamente la tasa de rendimiento del producto.
Adopta el equipo de detección integrado le480plus - zs, el instrumento tiene una plantilla de detección de adaptación de trampa de agua de toda la categoría incorporada, sin necesidad de distinguir el modelo del equipo, para lograrSin clasificación, alineación y medición inmediataSimplificar considerablemente el proceso de detección. En solo dos días, se completó la investigación de cobertura completa de más de 200 trampas de agua en toda la fábrica, bloqueando con precisión 32 equipos de falla de bloqueo, incluidos 12 puntos de bloqueo graves.
De acuerdo con las características de falla de diferentes modelos de equipos, se personaliza un plan de tratamiento diferenciado: las trampas de bola flotante se lavan y limpian con impurezas de alta presión, las trampas de bola térmica y estática reemplazan los accesorios de núcleo de válvula envejecidos y restauran rápidamente el rendimiento de drenaje y escape del equipo. Después de la finalización de la transformación, la eficiencia operativa del equipo de intercambio de calor del taller aumentó en un 12%, la uniformidad del secado de la tela mejoró significativamente y la tasa calificada del producto aumentó del 88% al 98%; Al mismo tiempo, se simplifica el proceso de inspección, se reducen los costos de operación y mantenimiento manual en un 60%, teniendo en cuenta la mejora de la calidad de la producción y el control de los costos de operación y mantenimiento.
3. industria de procesamiento de alimentos: las pruebas no destructivas de nivel sanitario tienen en cuenta el cumplimiento y el ahorro de energía
Las normas de producción de la industria de procesamiento de alimentos son estrictas, y el sistema de vapor está directamente relacionado con los procesos básicos de calentamiento, fermentación y esterilización de alimentos, lo que requiere un alto nivel de higiene del equipo y seguridad de la producción. Las fugas y obstrucciones de las válvulas hidrofóbicas no solo causarán desperdicio de energía de vapor y desequilibrio de la temperatura de calentamiento, sino que también pueden desencadenar fácilmente el retorno del agua condensada para mezclarse en el tanque de producción, causando contaminación de materiales, desguace de lotes de productos y graves pérdidas de producción. Los métodos tradicionales de detección de contacto tienen el riesgo de contaminación cruzada, no pueden adaptarse a los requisitos de control sanitario de los talleres de alimentos, y la precisión de la detección es insuficiente, por lo que las fallas leves son difíciles de detectar.
La empresa selecciona el detector de trampa le480plus - ZS y se basa enDetección sin contacto de sonar + modo dual infrarrojoVentajas, sin contacto con equipos durante todo el proceso, sin contaminación secundaria, de acuerdo con las normas de producción sanitaria de la industria alimentaria. El instrumento puede identificar rápidamente y con precisión todo tipo de fallas, como fugas internas, obstrucciones y drenaje deficiente de la válvula de drenaje, y evitar los peligros ocultos de la acumulación de agua condensada y la producción desigual de temperatura con antelación.En el lugar se encontró un ligero problema de bloqueo de la válvula de drenaje de apoyo del tanque de calefacción. después de limpiar y dragar a tiempo, la temperatura del tanque se recuperó y equilibró para garantizar la estabilidad del proceso de fermentación y evitar eficazmente la pérdida de chatarra de grandes cantidades de materiales.
A través de la detección normal y precisa y el análisis de consumo de energía de datos, las empresas construyen un sistema estandarizado de mantenimiento de equipos, optimizan el plan de operación y mantenimiento del sistema de vapor y reducen el consumo de energía de vapor en un 8% durante todo el año. No sólo cumple con los requisitos de cumplimiento de la producción de Seguridad alimentaria, elimina los riesgos sanitarios, sino que también logra reducir el consumo de energía y los costos, y logra múltiples objetivos de producción segura, control de calidad, ahorro de energía y reducción de costos.
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