Ingeniería anticorrosiva FRP

Plan de construcción de FRP con revestimiento de hormigón

Resumen
Este plan de construcción establece requisitos claros para la selección de materiales, construcción e inspección del proyecto de acuerdo con las condiciones técnicas de los usuarios.
Selección de materiales y resina de base explicativa: se selecciona la resina de vinilo cp95 (producida por Taiwán shangwei fine Chemical co., ltd.).

Descripción del material: la resina de vinilo cp95 es hormigón, forrada con resina de Transición de base especial frp, que tiene una fuerte adherencia al hormigón y ha logrado la transición anterior de resina epoxi.

Recubrimiento anticorrosivo: se selecciona la resina de recubrimiento facial de resina de vinilo MFE - 2 (universidad tecnológica de shanghai) y el endurecedor de aire MFE - 2 + de vinilo.

Descripción del material: MFE - 2 ¿ es resina de éster de vinilo. Resistencia a la corrosión: resistencia al ácido clorhídrico (31%), hidróxido de sodio (30%), hipoclorito de sodio (17% de cloro efectivo), resistencia a la temperatura por debajo de 60 ℃.

Selección de fibra: 450 gramos de fieltro de corte corto sin álcali y 30 gramos de fieltro de superficie de vidrio (producido por la sucursal de fibra de vidrio del Grupo tauro).
Normas de construcción

La construcción e Inspección en el sitio implementa el Código de ingeniería anticorrosiva y aceptación de edificios gb50212 - 2002.
Proceso de construcción
Coloque el andamio, coloque los pedales y fije.
Comprobar la superficie interior: eliminar los residuos de hormigón de la superficie Interior.
Tratamiento de la pared interior: pulir la pared interior Lisa con herramientas eléctricas para eliminar las protuberancias, limpiar la tierra flotante de la superficie y garantizar que la superficie interior esté limpia.
Recubrimiento inferior: aplicar uniformemente una capa de resina cp95 en una superficie de hormigón limpia, y construir el siguiente proceso después de la solidificación.
Capa de reparación: para las fosas en la superficie interior, llene con masilla de resina para evitar burbujas vacías al hacer la acumulación de frp.
Como capa anticorrosiva: se utiliza una capa de fieltro de corte corto sin álcali + una capa de fieltro de superficie de vidrio, que requiere que todas las fibras estén empapadas y que las burbujas de aire del FRP se descarguen, laminadas para que la superficie sea plana y lisa.
Recubrimiento facial: después de solidificar el recubrimiento anticorrosivo, pulir con una máquina de pulido para eliminar las rebabas, aplicar uniformemente una capa de resina de tela y agregar un endurecedor de aire del 3% a la resina.
Criterios de inspección y aceptación
Proporcionar certificados de materias primas e informes de inspección.
El tratamiento de la pared interior se inspecciona de acuerdo con el tratamiento de la base de hormigón en gb50212 - 2002.
Inspección de la superficie interior: la superficie interior debe ser plana y limpia, sin impurezas, sin exposición a fibra, sin grietas y capas visibles visualmente.

Plan de construcción del revestimiento del tanque de hierro
Tratamiento previo de la superficie metálica:

(1) pulir y eliminar el óxido del cuerpo del tanque y el Fondo del Cono con ruedas de molienda eléctricas, cepillos de alambre de acero, tela de arena y otras herramientas, y si se encuentra con óxido grave del cuerpo del tanque o aceite, usar chorro de arena para eliminar el óxido.

(2) lavado ácido o chorro de arena (grava)

Masilla de raspado de fondo: pintura de imprimación de resina epoxi.

Capa de refuerzo: después de que la Imprimación se seque, se aplica el método de pegado a mano, la tela de vidrio debe cortarse, la tela de vidrio debe estar empapada y compactada, y las costuras no deben escalonarse menos de 50 mm.

Una capa de tela de vidrio de resina epoxi 04 + dos capas de fieltro de corte corto de resina estructural y dos capas de tela de resina estructural 04 se colocan alternativamente.
Capa de revestimiento: 1 capa de tela de vidrio con resina de revestimiento 04 + 1 capa de fieltro de corte corto con resina de revestimiento + 1 capa de fieltro de superficie de resina de revestimiento, y después de que el material adhesivo se seque, se aplica una capa de pintura (250g / m2 de resina de revestimiento). La resina de revestimiento y la pintura facial son resina polar alimentaria.

El revestimiento de la lata generalmente tiene una vida útil de 3 - 5 años y debe usarse ininterrumpidamente, de lo contrario es fácil abultar.

Proceso de construcción de FRP para el revestimiento de tanques esféricos de acero al carbono

1. abra las alcantarillas superior e inferior del tanque e instale un ventilador para reemplazar el aire en el tanque para garantizar que el aire en el tanque sea fluido.

2. coloque el andamio.

3. para detectar la superficie cóncava y convexa del material de base, la soldadura en la superficie debe ser plana y no debe dejar escoria de soldadura, burras, poros, etc. La transición de la esquina debe alcanzar más de r10 mm.

4. lijar la pared interior del tanque por encima de as2.5. La superficie del acero estará libre de grasas visibles, suciedad, escala, óxido y recubrimientos de pintura, y cualquier rastro residual será solo una mancha leve en forma de punto o raya.

5. eliminación de polvo: eliminar la arena y el polvo flotante de la pared del tanque con aire comprimido, cepillo y tela.

6. recubrimiento inferior: aplicar una capa de resina inferior uniformemente en la superficie limpia de acero al carbono, con una dosis de unos 200 gramos por metro cuadrado, y construir el siguiente proceso después de la solidificación.

7. capa de transición anticorrosiva: cepillar una capa de resina insaturada japonesa + fieltro de superficie de vidrio (30g / m2) una capa + (450g / m2) fieltro de corte corto de fibra de vidrio una capa + una capa de resina insaturada japonesa sobre la capa inferior, exigir que todas las fibras estén empapadas, eliminar burbujas de aire con rodillos de presión y compactar, pulir y pulir después de la solidificación, con un espesor de aproximadamente 1,1 mm.

8. capa anticorrosiva: en la capa de transición, se utiliza resina insaturada japonesa + (450g / m2) fieltro de corte corto + (30g / m2) fieltro de superficie de vidrio como capa anticorrosiva, capa, dos fieltros y dos tablas, se requiere que todas las fibras estén empapadas, se utilizan rodillos de presión para eliminar burbujas, laminar, solidificar, pulir y pulir, con un espesor de aproximadamente 2,2 mm.

9. capa superficial interna: después de solidificar completamente la capa anticorrosiva, pulirla con una máquina de pulido, eliminar los burros y aplicar una capa de resina de tela insaturada japonesa, con una dosis de unos 200 gramos por metro cuadrado y un espesor de 0,1 mm.

10. superficie interior: repita el proceso del paso 9, aplique una capa de resina japonesa insaturada, agregue entre el 3% y el 5% de endurecedor de aire a la resina, con una dosis de unos 200 gramos por metro cuadrado y un espesor de 0,1 mm.

11. después de la construcción de todos los procesos, el espesor se detecta con un medidor de espesor, y el espesor más delgado no es inferior al 87,5% del espesor diseñado (el mínimo no es inferior a 3 mm). Si el espesor es insuficiente, debe repararse en esta parte para lograr el espesor de diseño.

12. detección de descarga de chispas eléctricas, cuando se detecta cualquier agujero de aguja, burbuja u otros defectos, se debe pulir una zona lo suficientemente grande como para volver a pintar y pavimentar, alcanzando la calificación.

13. el error de planitud de la brida es inferior a 0,3 mm.

Precauciones en la construcción:

(1) los cuatro pasos 4, 5, 6 y 7 deben completarse en un día.

(2) la longitud de superposición de la parte de entrega de cada capa debe ser superior a 50 mm, y la distancia entre las posiciones de entrega de cada capa debe ser superior a 100 mm.

(3) cuando la humedad relativa del aire es superior al 80%, la construcción debe detenerse.

(4) la superficie de la estructura de acero tratada no debe volver a contaminarse, y cuando vuelva a contaminarse, debe volver a contaminarse.

(5) se debe mantener una buena iluminación y ventilación durante la construcción, y los operadores deben ser pocos, deben cambiarse con frecuencia y una vez cada dos horas. La resina utilizada en la construcción debe combinarse menos y con más frecuencia.