Espectrómetro de fluorescencia de rayos X de dispersión de energía enfoque capilar multicanal XRF

Espectrómetro de fluorescencia de rayos X de dispersión de energía enfoque capilar multicanal XRFEs un instrumento dedicado a la medición analítica de puntos de medición ultra pequeños o recubrimientos extremadamente delgados, que muestra sus ventajas en la prueba y análisis automáticos de placas de circuito flexibles, enlaces de encapsulamiento de chips, espesor de recubrimiento y composición de la microzona de obleas.

Se pueden medir áreas ultrapequeñas de dispositivos microelectrónicos, placas de circuito avanzadas, conectores, marcos de alambre y chips.

1)Con refuerzo de enfoque microGeneradores de rayos X y tecnología de capilares multiconductores, el diámetro de medición puede ser tan pequeño como 10 micras

2)PanoramaDiseño de cámara doble de microzona, observación de muestras más completa, resolución de microzona a nivel de micras, para lograr pruebas más rápidas y convenientes

3)basado enEl software de medición del espesor de la película de nueva generación del algoritmo efp, EFP - t, admite el análisis cuantitativo basado en muestras estándar y el análisis cualitativo sin muestras estándar, que puede analizar 23 recubrimientos y 24 elementos al mismo tiempo.

4)Gran área y alta resoluciónDetector DPP + Fast sdd, mejor que 125 EV

5)Rango de elementos de medición: aluminioAl(13)-uranio U(92)

6)Alcance del análisis del recubrimiento: litioLi(3)-uranio U(92)

7)Cerraduras de seguridad, manos antibloqueo yConfiguración anticolisión del eje z, protección láser de la zona v, mientras protege la cabeza de medición, la distancia de medición, el tipo de muestra medible es más amplio.

Equipado con una plataforma móvil totalmente automática y programable, puede realizar la detección totalmente automática de cientos de muestras sin vigilancia.

Aplicaciones de la industria:Bumping (detección de contenido de Solder bump - ag)

Flip - Chip es el mayor mercado de excelentes envases, y bumping es su proceso principal, lo que mejora significativamente la densidad de integración. En la actualidad, la fábrica de obleas de cabeza promueve el bunp Pitch por debajo de 10 micras, y la gran fábrica nacional de encapsulamiento es bastante cercana a 40 micras.

Bumping/μ-Bumping， La tecnología de fabricación de protuberancias (micro) es un proyecto básico para el desarrollo y la evolución de la inversión, y se ha extendido para evolucionar estructuras y procesos de encapsulamiento como tsv, wlap, 2.5d / 3D y microelectromes, que se utilizan ampliamente en aplicaciones eléctricas integradas como 5g, inteligencia artificial, computación en la nube, electrónica portátil, Internet de las cosas, procesamiento y almacenamiento de Big data.

En el proceso de fabricación de protuberancias de estaño y plata, soldadura sin plomo: estaño y plataSn-Ag, El estaño, la plata y el cobre SN - AG - cu son ampliamente utilizados en PCB y bombas como soldadura sin plomo. Para las protuberancias de soldadura sin plomo, la concentración de plata en ellas afectará directamente el punto de fusión y la calidad de la soldadura, por lo que los requisitos de concentración de contenido de plata en la gestión de la calidad de la soldadura son muy estrictos. El área de la protuberancia es muy pequeña, bajo el pequeño flujo de luz del pequeño colimador de muestra de radiofrecuencia convencional, no se puede analizar con precisión el contenido de AG en él, y es difícil lograr la optimización en tiempo real del proceso del producto.

Aplicación de la industria: detección del espesor y la composición de la deposición de películas metálicas (pvd / cvd)

Los chips están apilados por una serie de componentes de circuitos activos y pasivos.Estructura 3d, depósito de película fina es uno de los procesos centrales de fabricación de canales delanteros de chips. Desde el punto de vista de la sección transversal interceptada del chip, el chip está apilado por una capa de elementos de nivel nanométrico, todos los elementos del circuito activo (como transistor, unidad de memoria, etc.) se concentran en la parte inferior del chip, y la otra parte está compuesta por una capa metálica formada por la interconexión de aluminio / cobre en la capa superior y una capa dieléctrica aislada entre las capas metálicas.

La preparación de películas requiere diferentes principios técnicos, por lo que los equipos de depósito de películas también requieren diferentes principios técnicos, físicos/ los diferentes métodos de deposición, como la química, se complementan entre sí.

Los procesos de depósito de películas se dividen principalmente en dos tipos: métodos físicos y químicos.:

1) método físico: se refiere al uso de procesos físicos como la evaporación térmica o el chorro de átomos en la superficie de la materia cuando son bombardeados por partículas para lograr la transferencia de materia de los átomos de la materia de origen a la superficie del material del sustrato. Los métodos físicos incluyen depósito físico en fase de vapor (pvd), recubrimiento rotativo, galvanoplastia (electronic deposition / electroplating, ECD / ecp), etc.

2) método químico: introducir vapor que contenga un reactivo gaseoso o líquido que constituya un elemento de película en la Cámara de proceso con un flujo de aire razonable, producir una reacción química en la superficie del sustrato y depositar la película en la superficie del sustrato. Los métodos químicos incluyen la deposición química de vapor (cvd) y la Epitaxia (epitaxy, epi), entre otros,

El PVD se utiliza principalmente para depositar películas de metales y compuestos metálicos, y lo más importante es para interconectar capas de cristal de semillas metálicas, capas de bloqueo, máscaras duras, almohadillas, etc. El PVD salpicado por magnetron se utiliza principalmente en la capa de cristal de semillas metálicas de al y la máscara dura metálica de tin. El dcpvd de imán magnético en el PVD de pulverización de imán magnético es un método de deposición ampliamente utilizado, especialmente para la deposición de películas planas, como la capa metálica de interconexión al, pero su aplicación en la interconexión de cobre (cubs) se reduce, y la máscara dura Tin por debajo de 32 nm abre nuevas aplicaciones de este tipo de tecnología. El PVD ionizado se utiliza principalmente en la capa de bloqueo de al, la capa de bloqueo y la capa de cristal de semilla en cubs, y también se puede combinar con el CVD metálico para depositar la capa de adhesión ti en la embolia de tungsteno.

El CVD se utiliza comúnmente para depositar películas aislantes, para óxido de puerta, paredes laterales, capas de bloqueo, PMD y otros campos de la sección delantera e imd, barc, capas de bloqueo, capas de pasivación y otros campos de la sección trasera, además del CVD también puede preparar películas metálicas (como w, etc.).

Xad - μ - wafer está equipado con un sistema óptico capilar multiconductor autodesarrollado nacional de uno o seis instrumentos, y al mismo tiempo puede proporcionar un punto de luz tan pequeño como 10 micras y una ganancia de intensidad de miles de veces, lo que puede resolver au,Ag y Al,Los depósitos de ti / tin, v, ni, w, Cu y mo se prueban con precisión, y el límite de detección del espesor de las películas metálicas convencionales puede alcanzar 1 nm.

Captura de pantalla de la interfaz de operación del software efp:

1. Diseño claro de la interfaz de operación

El diseño simple permite al operador dominar rápidamente las operaciones básicas del software.

2. Diseño del botón de atajo del programa

Se añade el botón de diseño de teclas rápidas del programa de recubrimiento diario, que se puede detectar rápidamente y mejorar la eficiencia del trabajo sin entrar en la Biblioteca para seleccionar.

3. Ventana de visualización de microzonas panorámicas de alta definición

Se puede observar claramente e intuitivamente el Estado de la muestra detectada, ajustando la perilla a través del zoom para lograr al usuario.Efecto de observación ideal.

4. Resumen de los datos de monitoreo en tiempo real de los datos del instrumento

Se pueden observar todos los datos del instrumento de un vistazo, cualquier anomalía, el sistema lo recordará lo antes posible, lo que reducirá en gran medida los errores de operación.