Bienvenido al cliente!

Miembros

¿¿ qué?

Ayuda

¿¿ qué?
Hangzhou Juli INTELLIGENT TECHNOLOGY co., Ltd.
¿¿ qué?Fabricante personalizado

Productos principales:

químico17>.Productos

Detector de energía mínima de encendido de nubes de polvo

modelo
Naturaleza del fabricante
Productores
Categoría de producto
Lugar de origen
Descripción general
El detector de energía mínima de encendido, el detector de energía mínima de encendido de la nube de polvo MIE 303, es un instrumento profesional utilizado para evaluar el riesgo potencial de explosión de la nube de polvo, que forma una nube de polvo dispersando polvo por aire comprimido a un tubo Hartmann y que utiliza chispas eléctricas de energía ajustable para realizar pruebas de encendido para determinar la energía mínima de descarga que puede causar la combustión de la nube de polvo, es decir, la energía mínima de encendido (mie). La energía mínima de encendido puede reflejar la sensibilidad del encendido de polvo desde el punto de vista energético y es un parámetro importante para caracterizar el riesgo de explosión de polvo combustible. Al determinar la energía mínima de encendido de la nube de polvo, es propicio para guiar el desarrollo de medidas de control de la explosión de polvo y prevenir eficazmente los accidentes de explosión de polvo. Este instrumento Mie
Detalles del producto

Detector de energía mínima de encendido de nubes de polvoIntroducción al MIE 303

I,Descripción del producto

Detector de energía mínima de encendido de nubes de polvoEl MIE 303 es un instrumento profesional utilizado para evaluar el riesgo potencial de explosión de nubes de polvo, que dispersan polvo en tubos Hartmann mediante aire comprimido.FormaciónNube de polvo y prueba de encendido con chispas eléctricas de energía ajustable para determinar la energía mínima de descarga que puede causar la combustión de la nube de polvo, es decir, la energía mínima de encendido (mie). La energía mínima de encendido puede reflejar la sensibilidad del encendido de polvo desde el punto de vista energético y es un parámetro importante para caracterizar el riesgo de explosión de polvo combustible. Al determinar la energía mínima de encendido de la nube de polvo, es propicio para guiar el desarrollo de medidas de control de la explosión de polvo y prevenir eficazmente los accidentes de explosión de polvo. Este instrumento MIE 303Equipado con diferentesTubo Hartmann de material, conremotoControl y detección de deflagraciónesperarLas medidas de Seguridad se pueden utilizar tanto para la prueba de energía mínima de encendido de polvo común como harina, azúcar, madera, polvo metálico e intermediarios médicos, como para la prueba de energía mínima de encendido de materiales energéticos como fuegos artificiales y y agentes pirotécnicos.

粉尘云最小点火能测试仪

En segundo lugar,Características funcionales

1) estándares de prueba comunes incorporados (gb / T 16428, ISO / IEC 80079 - 20 - 2, ASTM e2019, en 13821), que se pueden probar de acuerdo con los parámetros estándar o personalizar;

2) se pueden personalizar parámetros experimentales como la energía de encendido, el retraso de encendido y la presión de pulverización, y el instrumento realiza automáticamente los procesos de pulverización, carga, encendido y descarga de acuerdo con los parámetros establecidos;

3) hay dos métodos de encendido remoto y encendido remoto para lograr el aislamiento hombre - máquina durante la prueba de encendido y garantizar la seguridad de los experimentadores;

4) tiene la función de activación síncrona de equipos externos, y la pulverización de polvo produce señales de activación externas al mismo tiempo, que se pueden utilizar para equipos externos como osciladores síncronos y cámaras de alta velocidad;

5) los parámetros de prueba y los resultados de la prueba se guardan automáticamente en el espacio de almacenamiento local, con interfaz USB e interfaz de red para la exportación de datos;

6) tiene una función de diagnóstico automático, alerta cuando se produce una avería y detiene automáticamente la prueba;

7) se puede seleccionar una sonda de corriente para lograr una medición automática y precisa de la energía de descarga real;

8) equipado con una pantalla táctil de capacitor de alta definición industrial de 10 pulgadas, sistema operativo win7, control fluido y interacción hombre - computadora amigable.

En tercer lugar,Parámetros técnicos

Parámetros de descarga de chispas

Energía de descarga

0,3 mJ ~ 3 J

Tensión de carga

0 ~ 15 kV

Electrodos de descarga

Electrodos de tungsteno

Resistencia del circuito

≤5 Ω

Inductor de circuito

≤ 25 μh (carga sin inducción) o 1 MH (carga inductiva)

Distancia entre electrodos

2 a 10 mm (se puede ajustar continuamente)

Modo de activación

Activación del relé de alta tensión, activación del electrodo móvil

Retraso en el encendido

10 ms ~ 1000 ms

Control simultáneo

La descarga produce simultáneamente una señal de activación externa (señal de nivel ttl)

Parámetros de control de la ruta de gas

Presión de pulverización

0,1 MPa ~ 0,7 MPa

Precisión de la medición de presión

0,5%

Volumen de la Cámara de almacenamiento de gas

50 ml

Fuente de presión

compresor de aire

Parámetros del contenedor de prueba

Contenedor de prueba

Tubo Hartmann de vidrio de cuarzo

Volumen del recipiente

1,2 litros

Espesor de la pared del recipiente

5 mm

Boquilla de escape

Boquilla tipo hongo

Parámetros del sistema

Entorno de trabajo

5 ℃ ~ 45 ℃, <85% RH

Fuente de alimentación

90 ~ 260 VAC / 47 ~ 63 Hz

potencia

300 W

interfaz

RJ45 / USB

tamaño

700 mm × 445 mm × 665 mm

Selección

computadora

Procesador Intel i5, instalación de software de control, software de adquisición de datos

Sonda de corriente

Transformador de corriente

Contenedor de prueba

Tubo Hartmann de acero inoxidable


Medidor mínimo de energía de encendidoEl núcleo de la operación se realiza de acuerdo con el proceso de "preparación de arranque → configuración de parámetros → preparación y colocación de muestras → prueba de encendido → registro de datos → limpieza de parada". todo el proceso debe controlar estrictamente las condiciones ambientales y el Estado de las muestras para garantizar la precisión y seguridad de las pruebas.
I. preparación antes de arrancar
Compruebe que la apariencia del equipo no está dañada, la conexión de la línea de alimentación y la línea de señal es sólida, y el dispositivo de puesta a tierra es confiable.
Asegúrese de que el sistema de encendido (como electrodos, fuente de alimentación de encendido) y el sistema de suministro de gas (si se necesita gas inerte) no tienen fugas y los componentes están intactos.
Limpiar los escombros en la cavidad de prueba para garantizar que la bandeja de muestra y el mecanismo de ajuste de la distancia entre electrodos sean flexibles y disponibles.
Conecte la fuente de alimentación principal, encienda el interruptor del panel de control del equipo y espere a que se complete la autoinspección del sistema.
II. configuración de los parámetros de prueba
Ingrese a la interfaz de configuración de parámetros, seleccione los criterios de prueba y coincida con el tipo de muestra (polvo sólido, vapor líquido, etc.).
Establezca el rango de energía de encendido (ajuste gradual de bajo a alto para capturar con precisión la energía mínima de encendido) y la duración del encendido.
Ajustar el espaciamiento de los electrodos (establecido de acuerdo con los requisitos estándar, generalmente 2 - 5 mm), la cantidad de muestra (debe cumplir con la carga nominal del equipo para evitar la acumulación excesiva).
Establecer parámetros ambientales (como temperatura, humedad, atmósfera de gas en la Cámara de prueba y flujo de gas si se necesita protección de gas inerte).
Después de confirmar que los parámetros son correctos, se guardan, y algunos equipos pueden preestablecer esquemas de parámetros comunes para facilitar la repetición de llamadas de prueba.
3. preparación y colocación de muestras
Preparar la muestra de acuerdo con los requisitos estándar: el polvo sólido debe ser molido a un tamaño de partícula uniforme, y la muestra líquida debe controlar la tasa de volatilización para evitar la humedad o contaminación de la muestra.
Abra la puerta de la cavidad de prueba y extienda las muestras preparadas uniformemente sobre la bandeja de la muestra para asegurarse de que la muestra no entre en contacto con los electrodos o la pared de la cavidad.
Ajustar la posición del electrodo para alinearlo con el área de prueba de la muestra, asegurándose de que el espaciamiento del electrodo se ajuste al valor establecido, sin desplazamiento o contacto deficiente.
Cierre la puerta de la cavidad y confirme que está bien sellada (prueba para evitar fugas de gas o interferencias ambientales externas).
IV. pruebas de encendido y monitoreo de procesos
Haga clic en el botón "iniciar prueba" del panel de control para que el equipo entre automáticamente en el proceso de prueba (algunos equipos primero deben aspirar o cargar en la atmósfera de gas establecida).
La prueba de encendido se realiza gradualmente de acuerdo con el gradiente de energía establecido, y después de cada prueba se observa si la muestra se enciende (como la aparición de llamas, chispas o marcas de combustión).
Registre el valor de energía de cada encendido y el Estado de reacción de la muestra, y aumente gradualmente la energía sin encendido hasta que la muestra aparezca el fenómeno de encendido, y registre el valor de baja energía en este momento.
Monitorear el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real durante la prueba, si hay anomalías (como cortocircuitos en electrodos y fugas de gas), haga clic inmediatamente en "parada de emergencia" para investigar la falla antes de volver a probar.
V. registro y análisis de datos
Después de la prueba, ingrese a la interfaz de datos, exporte o registre manualmente los datos clave: valor mínimo de energía de encendido, parámetros de prueba, Estado de la muestra, condiciones ambientales, etc.
Repetir la prueba 2 - 3 veces y tomar el promedio de los datos válidos múltiples como el resultado final de la prueba (es necesario descartar datos anormales, como desviaciones causadas por muestras desiguales).
Organizar los informes de prueba de acuerdo con los requisitos estándar y marcar claramente las condiciones de prueba y la base para determinar los resultados.
VI. parada y limpieza
Haga clic en el botón "detener" y cierre la puerta de la cavidad después de que el sistema del equipo se restablezca y la cavidad de prueba se enfríe a temperatura ambiente.
Retire la bandeja de muestra, limpie las muestras residuales y limpie la cavidad de prueba y los electrodos con herramientas especiales para evitar que los residuos de muestra afecten las pruebas posteriores.
Apague el sistema de suministro de gas, desconecte la fuente de alimentación del equipo y la fuente de alimentación general, y organice la encimera de prueba.
7. precauciones de Seguridad
Se deben usar guantes protectores y gafas protectoras durante la operación. está prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos en el área de prueba y estar equipado con equipos de extinción de incendios.
Está prohibido abrir la puerta de la cavidad a voluntad durante la prueba para evitar el peligro causado por salpicaduras o fugas de gas al encender el fuego.
Revise regularmente el sistema de encendido y las tuberías de gas, reemplace los componentes envejecidos a tiempo para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por fallas.