Caldero de dispersión (tanque)

I. Resumen de los tanques de dispersión (tanques)
El caldero de dispersión también se llama tanque de dispersión, que es un contenedor que integra una fuerte mezcla y una dispersión multifuncional de alta velocidad, y tiene una buena adaptabilidad a materiales de viscosidad media y alta y tixotrópicos. El caldero de dispersión se utiliza a menudo en la industria de la pintura de látex, que integra mezcla de baja velocidad y dispersión de alta velocidad para lograr la predispersión, mezcla, dispersión de alta velocidad, ajuste de pintura y color. El caldero de dispersión adopta un diseño no estándar, que consta principalmente de tres partes, a saber: dos dispersadoras y una mezcladora con ancla de pared raspada, que utilizan una amplia gama de aplicaciones, especialmente para algunos materiales con alta viscosidad y propiedades tiotrópicas. Los componentes especiales de este caldero de dispersión pueden prevenir eficazmente la adhesión de los materiales a la pared interior del caldero de dispersión durante el trabajo, pueden dispersar y mezclar los materiales de manera más completa, pero también pueden evitar algunos desperdicios innecesarios, ahorrar recursos y reducir costos. Por lo tanto, los tanques de dispersión son ampliamente utilizados en pinturas, recubrimientos, petróleo, productos químicos, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos y otras industrias para completar la mezcla, disolución, dispersión y color.
2. composición y características del reactor de dispersión
1. el caldero de dispersión puede lograr la mezcla, dispersión, disolución, color, etc. al mismo tiempo en un tanque. una máquina es multiuso y puede obtener los resultados deseados.
2. la operación es simple y la adaptabilidad es fuerte, y es un equipo multifuncional ideal para mezclar y dispersar.
3. al mezclar y dispersar, la absorción de aire es muy pequeña, y el efecto de mezcla y mezcla es bueno. agitar a media y alta velocidad puede disolver rápidamente el material y reducir las partículas.
4. la estructura principal del reactor de dispersión está compuesta por un cilindro, una cabeza de sellado superior e inferior, una chaqueta o un tubo de bobina (ciclo de calentamiento y enfriamiento), un agitador (anclado, tipo de remo, tipo de turbina, disco de dispersión, etc.), un dispersador, un dispositivo de transmisión (reductor de motor, motor neumático), un dispositivo de sellado del eje (sellado mecánico, sellado de relleno, etc.), un soporte (plataforma, patas de apoyo, asiento grupal, tobillera móvil), un medio de aislamiento térmico, externalización de aislamiento térmico, etc. Las chaquetas y el aislamiento térmico se preparan según sea necesario, y las monocapas que no necesitan calentarse o enfriarse no pueden combinarse con chaquetas y aislamiento térmico. De acuerdo con las necesidades del cliente, se pueden instalar dispositivos de limpieza cip, alcantarillas (agujeros de mano), focos de espejo, sensores de temperatura, medidores de presión, medidores de vacío, entradas de líquido, salidas de líquido, salidas de aguas residuales, válvulas, etc.
III. parámetros técnicos del reactor de dispersión