Caldera de vapor de carga rápida de cadena automática horizontal DZL

I. introducción a la estructura:
La Caldera de vapor de carga rápida de cadena automática horizontal DZL es una caldera mixta horizontal de tres tramos de agua y fuego, con un haz de tubos de humo roscados dispuestos en el tubo de la olla. Los lados izquierdo y derecho del horno están equipados con agua de tubo de luz.Paredes frías. Se utiliza una rejilla de cadena ligera para lograr la adición mecánica de carbón, equipada con un soplador y un ventilador de inducción para la ventilación mecánica, y equipada con un extractor de escoria tipo raspador para lograr la descarga automática de escoria. El arco delantero y trasero del horno adoptaNuevo arco de horno de tecnología de ahorro de energía.
El combustible cae sobre la rejilla desde el cubo de carbón, y después de entrar en el horno para quemar, la llama pasa por el arco trasero y se refracta hacia arriba a través de la Cámara de combustión a ambos lados del cuerpo, se dobla hacia la Caja de humo delantera, y luego se devuelve de la Caja de humo delantera a la olla.El haz de tubo entra en el ahorrador de carbón a través de la Caja de humo trasera, y luego es bombeado por el ventilador de extracción a través de la chimenea a la chimenea para descargar a la atmósfera.
2. características de rendimiento:
1. la eficiencia térmica de la caldera es superior al 77%, que es superior al estándar de las condiciones técnicas generales de las calderas industriales.
2. la operación se ha mecanizado y se ha reducido la intensidad de trabajo de los hornos.
3. instale rápidamente fuera de la fábrica, y después de llegar al sitio de uso, instale instrumentos de válvula, tambores, ventiladores de inducción, tuberías de humo, ahorradores de carbón, colectores de polvo y máquinas de descarga de escoria. La máquina de alimentación de carbón y el circuito de agua pueden funcionar, yTiene las características de iniciar incendios rápidamente y así sucesivamente.
4. la conveniencia de la instalación y el movimiento puede ahorrar una gran cantidad de inversión en infraestructura.
5. tipos de carbón quemado, con un valor calórico bajo ≥ 17750j / kg, materia volátil superior al 38,5% y un contenido de cenizas ≤ 32,4%.
3. breve descripción de la fábrica:
Cuando la caldera horizontal de carga rápida de la rejilla de cadena DZL sale de la fábrica, el embalaje por partes es el siguiente:
1. las piezas grandes de la caldera son una combinación que incluye el cuerpo de la caldera, el cubo de carbón de la rejilla de la cadena, el agujero de visualización del fuego, la puerta de encendido, la Caja de humo delantera y trasera, la pared del horno y la capa de aislamiento térmico.
2. dispositivo de transmisión de la Caja de control de velocidad, incluido el motor eléctrico, etc.
3. soplador: incluye motor eléctrico, asiento del soplador y toma de aire de entrada, etc.
4. ventilador de corriente inducida: incluye motor eléctrico, asiento de rodamiento y tubería de conexión de chimenea.
5. máquina de extracción de escoria de raspador: incluye motor eléctrico.
6. escaleras mecánicas y barandillas de la plataforma.
7. eliminador de polvo: incluye soporte de eliminador de polvo, cubo de recolección de polvo, perno de anclaje, etc.
8. chimeneas.
9. equipos de suministro de agua, instrumentos de válvulas y piezas de tuberías.
10. Gabinete de control eléctrico.
11. máquina de carbón: (selección del usuario).
12. cuando se instalan dos o más calderas al mismo tiempo, se debe prestar atención a la marca de componentes como el soplador (incluido el asiento y la interfaz del soplador) el ventilador de inducción (incluido el tubo de entrada) y el ahorrador de carbón (la caldera sale de la fábrica).El número) es el mismo que la marca en la caldera.
13. documentos con el horno: hay dibujos generales, cuerpo principal, cuerpo principal, cilindro, pared del horno, válvula de tubería e instrumento, capa de aislamiento térmico, dibujos de fundación, rejilla de cadena, escalera mecánica de plataforma, chimenea, dibujos de piezas vulnerables yDos copias del cálculo de la resistencia de los componentes de presión, instrucciones de instalación y uso, lista general de calderas y un certificado de calidad de supervisión e inspección del producto.
Instrucciones de instalación:
4. Preparación antes de la instalación:
Cuando la caldera llegue al sitio de uso, para garantizar un funcionamiento rápido, se deben hacer los siguientes preparativos antes de la instalación:
1. determinar la empresa de instalación y verificar el certificado de calificación. Organización y dotación de personal:
La unidad de instalación de calderas debe tener un certificado de calificación de instalación de calderas emitido por la autoridad competente superior que cumpla con el alcance de la instalación, y es responsable de ponerse en contacto con la autoridad local de supervisión de calderas para completar el aviso de instalación.Y aceptar la instalación y supervisión de las unidades locales de inspección e inspección de calderas. Después de la finalización de la instalación, la unidad de instalación y la Agencia local de supervisión de calderas llevarán a cabo conjuntamente la aceptación de la calidad de la instalación. Y de conformidad con las disposiciones pertinentes yAl mismo tiempo, se pasan por los trámites de registro del uso de la caldera en el hogar. La unidad de uso de la caldera debe tener una persona especial responsable de la instalación de la caldera, que debe contar con la participación de un maestro de horno durante la instalación de la caldera, y está equipada con fontaneros, instaladores y grúas.Trabajadores en frío, soldadores eléctricos y auxiliares.
2. requisitos de calidad de la instalación:
①. La instalación de calderas debe cumplir con los requisitos de diseño y los requisitos del Código de construcción y aceptación de ingeniería de instalación de calderas industriales gb50273 - 1998.
②. El aislamiento térmico de las calderas y sus equipos auxiliares y tuberías térmicas debe cumplir con los requisitos de gb4272.
3. determinar el lugar de instalación:
1. Es mejor que el lugar de instalación se acerque al lugar de uso de vapor para reducir la pérdida de disipación de calor de la tubería.
2. El suministro de agua y el drenaje son convenientes.
3. El almacenamiento y el transporte de combustible y cenizas son convenientes.
4. La Caldera es fluida durante la instalación y el transporte.
5. La disposición de la Sala de calderas se ajustará a las disposiciones de la Sala de calderas del capítulo 8 del reglamento de supervisión técnica de Seguridad de las calderas de vapor, con suficiente luz, buena ventilación y sin acumulación de agua en el suelo para garantizar el funcionamiento de la caldera.

Fácil de operar y revisar, 4 - 5 metros de vacío frente al horno (desde el borde del cubo de carbón), 2,5 - 3 metros de vacío detrás del horno, no menos de 1 - 2 metros de vacío en el lado izquierdo (incluido el soplador) y no menos de 1 - 2 metros en el lado derecho.3 metros.
4. preparación de los cimientos:
De acuerdo con el dibujo de la base, se construyen dos pies de pared con ladrillos ordinarios, se hace la base del pozo de escoria y se reservan los agujeros de perno de anclaje del eliminador de polvo y el ventilador de corriente inducida por adelantado.
5. aceptación del equipo:
1. Después de que la caldera llegue, haga un inventario de las piezas de acuerdo con la lista de embalaje de fábrica, revise la integridad del equipo de acuerdo con el dibujo de instalación de la caldera y verifique si las piezas grandes de la caldera están dañadas durante el transporte.Mala deformación y otras situaciones.
2. Al descargar las piezas grandes de la caldera dzl, se pueden colocar 8 - 10 tubos debajo de las placas de hierro a ambos lados de la base, tirados por cuerdas de acero, para que las piezas grandes de la caldera se muevan lentamente sobre las tuberías rodantes, cuerdas de acero.Debe engancharse al anillo de tracción de la base y no debe dañar ninguna parte de la pieza grande de la caldera.
3. Si es necesario levantar piezas grandes de la caldera, su capacidad de elevación del equipo no es inferior a 20 toneladas, se puede levantar en las cuatro orejas de apoyo del techo de la caldera, o se puede levantar lentamente bajo las placas de hierro a ambos lados de la base con un gato, nuncaLevantar arbitrariamente en otras posiciones.
V. Instalación de piezas grandes de calderas:
Después de que las piezas grandes de la caldera estén en su lugar en los pies de las dos paredes, verifique si la rejilla izquierda y derecha se mantienen horizontales con una regla horizontal, permita que la inclinación no sea superior a 5 mm, eleve el lado bajo con una almohadilla de hierro y luego con cemento.Nivelar la brecha entre la base y la base.
VI. Instalación del ventilador de extracción:
Después de que las piezas grandes de la caldera estén en su lugar, el ventilador de extracción, la toma de posesión de la chimenea y la chimenea se ensamblarán en la posición correspondiente de acuerdo con los requisitos del dibujo. después de instalar el ventilador de extracción, se inspeccionará si hay atascos, fugas de aire y otros defectos, y luego se conectará la electricidad.Prueba de la fuente para comprobar si la dirección del motor es correcta, si hay fricción, vibración y si el calentamiento del motor es normal. Se debe agregar el aceite lubricante prescrito al asiento del rodamiento, y luego se debe repostar una vez al mes.En segundo lugar, el tiempo de funcionamiento no debe exceder de 5 minutos como máximo cuando el ventilador de inducción funciona en frío y el horno en frío comienza, y la puerta de regulación de gases de combustión debe cerrarse, ya que en frío se evita la carga del motor.Se multiplicará y el motor eléctrico puede quemarse.
7. Instalación de tuberías de conexión de chimeneas y chimeneas:
1. cuando se instala la chimenea, se incrusta una cuerda de amianto entre las pestañas y se utiliza el método de colgar la línea vertical para comprobar la verticalidad de la chimenea. si hay una desviación, se puede corregir en la conexión de la brida.
2. la cuerda de acero se aprieta con pernos, preste atención a que el grado de tensión de las tres cuerdas de alambre de plomo debe ser aproximadamente el mismo.
3. si el saneamiento ambiental lo permite o las necesidades especiales, la altura de la chimenea se puede reducir adecuadamente, pero teniendo en cuenta el humo y el polvo voladores.
8. instalación del soplador:
Primero instale la base del soplador en la parte trasera del cuerpo de la caldera, luego instale el soplador y el tubo de entrada de aire, la parte de conexión debe ser firme y estricta, la apertura y el cierre de la puerta de regulación de aire deben ser flexibles, el posicionamiento debe ser confiable, y luego conecte la fuente de alimentación.En la operación de prueba, el soplador también se puede instalar al aire libre, pero se deben hacer instalaciones a prueba de lluvia.
9. instalación de la Caja de control de velocidad:
Ajustar la posición de la Caja de regulación de velocidad delantera de acuerdo con el eje de la rueda de la cadena de la rejilla, atornillar el perno del conector y poner el perno de anclaje en el agujero enterrado, y verter el perno de anclaje firmemente después de nivelar la almohadilla.
Después de la operación de montaje y prueba de la Caja de control de velocidad, el usuario debe comprobar si hay colisión durante el transporte y si el eje activo está atascado al girar.
La posición de instalación se conecta con la rueda de cadena delantera en la base de acuerdo con el diagrama esquemático, se ajusta la posición alta y baja, se conecta la fuente de alimentación, se agrega aceite lubricante para la operación de prueba, no hay ruido anormal, y la temperatura del motor aumenta en el rango permitido.Está bien por dentro.
10. instalación de la máquina de extracción de escoria:
Primero instale la interfaz de fuga de cenizas en la parte inferior de la placa inferior de la rejilla, luego cargue la máquina de descarga de escoria y posicione por debajo, la brida cuadrada se acopló, la interfaz debe estar acolchada con placa de amianto de goma, y finalmente el soporte de instalación del automóvil y el rodamiento.Base.
Después de la instalación, debemos comprobar cuidadosamente si la dirección del motor, los rodamientos, la temperatura, etc. cumplen con los requisitos, comprobar si el equipo tiene condiciones anormales como fricción y vibración, y garantizar el uso normal del equipo. Sin embargoDespués de conectar la fuente de alimentación, comprobar si la dirección de rotación es correcta, probar en frío durante 2 horas, no debe haber sonido anormal, y descargar agua para comprobar si la interfaz Lan del método tiene fugas de agua.
11. instalación de gabinetes de control eléctrico:
El Gabinete de control eléctrico es el botón de encendido y apagado de la Caja de regulación de velocidad de la caldera, soplador, ventilador de inducción, máquina de descarga de escoria en espiral, bomba de agua, alarma de nivel de agua, etc. después de que todos estén conectados a la fuente de alimentación, la carcasa de la Caja debe estar fundamentada de manera protectora.El Gabinete de control eléctrico debe instalarse frente a la caldera, cerca de la pared, para facilitar el monitoreo de los instrumentos en la caldera y la operación conveniente.
12. instalación de tuberías, válvulas de instrumentos y accesorios:
Instalar de acuerdo con el dibujo de la válvula del instrumento de tubería, fijar la bomba de agua en la posición adecuada y verter la base, conectar la fuente de alimentación y probar la operación.
1. válvula de seguridad:
La válvula de Seguridad se instalará una vez finalizada la prueba hidráulica de la caldera y se ajustará la presión de trabajo de la válvula de Seguridad en el primer encendido.
Ajustar de acuerdo con la presión estipulada en el artículo 143 del reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor de la administración estatal del trabajo, Cuadro 7 - 2.
① método de ajuste de la válvula de seguridad:
Quitar el pin de apertura, quitar la tapa superior, aflojar la tuerca de bloqueo hexagonal y luego atornillar el tornillo de ajuste para que el resorte se relaje o Apriete para cumplir con la presión de escape requerida por la válvula de Seguridad. Apriete después del ajusteCierre la tuerca y luego instale el resto de las piezas.
② la caldera está equipada con dos válvulas de seguridad, y la presión de ajuste de la válvula de Seguridad es de 1,3 MPA y 1325 mpa, respectivamente.
Cuando la válvula de Seguridad alcance la presión de ajuste prescrita, se debe llevar a cabo un sello de plomo, a menos que la válvula de Seguridad se verifique, no se permite desmontar el sello de plomo en privado en ningún otro momento.
③ al ajustar la válvula de seguridad, el nivel del agua en el cilindro de la olla debe ser ligeramente inferior al nivel normal del agua, y está listo para entrar en el agua en cualquier momento después de que la válvula de Seguridad se abra.
④ no golpee ninguna parte de la válvula de seguridad, abra la válvula de Seguridad solo con la palanca de control en la válvula.
⑤ la caldera está absolutamente prohibida antes de que la válvula de Seguridad no se ajuste.
Se debe prestar atención con frecuencia a si el funcionamiento de la válvula de Seguridad es normal. Debido a la acción del vapor de agua, para evitar la adherencia del disco y el asiento de la válvula de seguridad, se deben realizar pruebas periódicas de escape, que deben hacerse cada 2 - 4 semanas.Una vez para verificar el efecto de apertura y cierre de la válvula de Seguridad. La válvula de Seguridad debe instalarse después de la prueba hidráulica. La válvula de Seguridad debe estar conectada con un tubo de escape de vapor para guiar el vapor al lugar seguro de la Sala de calderas. La válvula de Seguridad debe instalarse directamente.. no se permite la instalación de válvulas en el tubo Guía.
2. manómetro:
Al instalar el manómetro, el dial debe estar orientado hacia la parte delantera de la caldera. después de instalar el manómetro, se debe trazar una línea roja en el disco de grabado del manómetro para mostrar la presión de trabajo máxima permitida de la caldera. el manómetro debe ser flexible.Vivo, sin fugas de agua, el transporte de agua debe ser fluido y el tubo del manómetro está prohibido mantener el calor.
Está estrictamente prohibido usar el manómetro en cualquiera de las siguientes circunstancias:
(1). El manómetro con clavos limitados, cuando no hay presión, no puede volver al clavo límite después de que el puntero gira; Manómetro sin clavos de límite, cuando no hay presión, el valor del puntero fuera de cero supera la presiónEl medidor de fuerza estipula el error permitido.
(2). La superficie de vidrio está rota o la escala del dial no está clara.
(3). El sello está dañado o excede el período de inspección.
(4). Fugas superficiales o latidos de agujas.
3. medidor de nivel de agua:
1. la desviación entre el medidor de nivel de agua y la elevación normal de la línea de nivel de agua del tambor de olla es de ± 2 mm. se deben indicar con precisión las marcas del nivel de agua más alto seguro, el nivel de agua más bajo seguro y el nivel de agua normal. El medidor de nivel de agua debe tener una válvula de descarga de agua.(o gallo de descarga de agua) y tubería de descarga de agua conectada a un lugar seguro. La tubería de drenaje en la parte inferior del medidor de nivel de agua debe conectarse a un lugar seguro, la rotación del Cock del medidor de nivel de agua debe ser flexible, no debe haber fugas de agua, y el medidor de nivel de agua debe estar conectado a un lugar seguro.Se debe instalar un dispositivo de iluminación para facilitar la observación.
2. la alarma de nivel de agua y el controlador de nivel de agua del sistema de suministro de agua son un dispositivo de autocontrol de tipo electrodo que debe acoplarse de acuerdo con la imagen:
① controlador de nivel de agua szb - IV (alarma de nivel de agua)
A + 40 mm sobre el nivel normal del agua, el contacto del interruptor de control de la bomba de agua se desconecta y la bomba de agua deja de funcionar.
B. a - 40 mm bajo el nivel normal del agua, el contacto del interruptor de control de la bomba de agua entra en contacto y la bomba de agua comienza a funcionar.
C. cuando el nivel normal del agua es de + 50 mm, el primer grupo de contactos de alto nivel del agua de los electrodos se combina para emitir una señal de alarma de alto nivel del agua.
D. a - 50 mm bajo el nivel normal del agua, el segundo grupo de contactos de bajo nivel del agua de los electrodos se combina para emitir una señal de alarma de bajo nivel del agua.
4. la tubería de alcantarillado se conectará a la Caja de alcantarillado u otro lugar seguro, y la tubería se fijará para evitar accidentes como el desplazamiento o la quemadura de contraataque durante la descarga de aguas residuales.
5. hay al menos un codo en la tubería de la válvula de vapor principal, de lo contrario, se debe instalar una Junta de expansión, y la pared de la tubería debe mantenerse caliente.
6. el asiento de soporte de la escalera mecánica de la Plataforma ha sido soldado al cuerpo de la caldera. la instalación in situ solo necesita conectar el soporte largo y corto con un perno M16 al asiento de soporte, y finalmente fijar la escalera mecánica de la plataforma.
Xiii. Inspección y aceptación de la instalación de calderas:
Después de la instalación de todas las calderas, las calderas y los equipos auxiliares deben inspeccionarse y aceptarse cuidadosamente uno por uno para que cumplan con los requisitos de la operación de encendido. La inspección exhaustiva incluirá al menos los siguientes artículos:
1. inspección en la olla: si las piezas internas de la olla están instaladas correctamente y si hay herramientas o escombros dejados en la estufa. Las alcantarillas y los agujeros de las manos se pueden cerrar después de la inspección y confirmación.
2. inspección fuera de la olla: se inspecciona principalmente si hay acumulación o bloqueo en el interior del horno y la chimenea, si la pared interior del horno está intacta, si hay grietas, ladrillos convexos y desprendimientos. Si la capa de aislamiento térmico está intacta,Todas las puertas de chimenea, puertas de inspección, etc. están intactas, si la operación es flexible y si el sellado es estricto.
3. inspección de la rejilla: verifique principalmente la brecha necesaria entre la parte móvil de la rejilla y la parte fija, verifique si el mango de tracción de la rejilla móvil se empuja y tira libremente, y si puede alcanzar la posición prescrita.
4. inspección del ventilador:
Para la inspección del ventilador, primero use el disco de mano para mover el acoplamiento o el cinturón triangular de transmisión para comprobar si hay fricciones, colisiones, atascos y otras anomalías en las dos partes móviles y estáticas. El interruptor de la placa de ajuste de la entrada del ventilador debeFlexible y estricto. Compruebe la dirección del ventilador y el equilibrio de rotación del impulsor sin fricción ni colisión.
5. otras inspecciones:
Compruebe todas las tuberías y válvulas del sistema de agua de alimentación (incluido el tratamiento del agua, la bomba de agua de alimentación de la caldera).
Compruebe todas las tuberías y válvulas del sistema de alcantarillado.
Compruebe todas las tuberías, válvulas y capas de aislamiento térmico del sistema de suministro de vapor.
Compruebe el cierre de la salida de cenizas del eliminador de polvo.
Compruebe los instrumentos de control eléctrico y los dispositivos de protección en la Sala de operaciones.
Catorce. Prueba hidráulica:
Después de la inspección de instalación de la válvula del instrumento de la tubería de la caldera y la inspección en la olla, cierre la alcantarilla y el agujero de la mano, y luego realice la prueba hidráulica de acuerdo con el artículo 207 del reglamento de supervisión técnica de Seguridad de la caldera de vapor.Inspección.
La presión nominal de vapor de este modelo de caldera es de 1,25 MPA y la presión de prueba hidráulica es de 1,65 mpa.
Al realizar el ensayo hidráulico, la presión del agua debe subir lentamente, y cuando la presión del agua suba a la presión nominal de vapor de 1,25 mpa, se debe suspender el aumento de la presión para comprobar si hay fugas de agua o anomalías. Luego se sube la presión aLa presión de prueba es de 1,65 mpa, y si la presión no disminuye durante 20 minutos, se inspeccionará cuando se reduzca a la presión de vapor nominal de 1,25 mpa.
Las operaciones específicas y los estándares de calificación de las pruebas hidráulicas se incluyen en la sección 22 de estas instrucciones. Inspección y pruebas hidráulicas de elementos de presión:
Quince. Puesta en marcha en frío:
Después de la inspección de instalación de la caldera, es necesario realizar la puesta en marcha en frío de cada parte, que debe ser operada por el personal del horno de la caldera.
1. prueba de fuga de aire:
1. Prueba del lado del aire: cierre la última puerta de aire durante la prueba, active el soplador, abra la puerta de ajuste de la entrada para maximizar la presión del aire del sistema, inspeccione las interfaces de cada brida, soldadura, etc.La posición está marcada y se trata después de la parada.
2. Prueba lateral del gas de combustión: durante la prueba, primero cierre los deflectores, puertas y agujeros de todas las partes de la chimenea del horno. Al probar con presión positiva, inicie el soplador Para presurizar el lado del gas de combustión y ajuste la puerta de aire para mantener el horno dentro.Presión positiva de 200 - 400 mpa, todas las puertas de ventilación de la rejilla se abren, las puertas de descarga de cenizas se cierran, todas las puertas de ventilación a lo largo del proceso de humo se abren, las puertas de descarga de cenizas, las puertas de descarga de escoria, las puertas de la estufa, los agujeros de visualización de incendios yEl eliminador de polvo está sellado con agua. Compruebe la parte de la fuga para marcar y tratarla después de la parada.
La parte de fuga de aire se encuentra fácilmente en la grieta de expansión de la pared del horno, donde el tubo pasa por la pared, la alcantarilla, la brida de conexión de la chimenea y la soldadura.
Método de prueba: añadir polvo blanco a la entrada de la explosión o encender combustibles que puedan producir humo, de modo que haya rastros de polvo blanco o escape de humo en la fuga de aire.
Método de eliminación de fugas: las grietas de expansión de la pared del horno se pueden llenar con cuerdas de amianto, las fugas de las puertas y agujeros se deben raspar la superficie de contacto, añadir cuerdas de amianto a la brida de conexión de la chimenea y apretar los pernos, y las costuras de soldadura deben repararse.Soldadura.
Instrucciones de uso
Hornos y cocinas:
16. inspección antes de hornear y cocinar:
El personal del horno debe cumplir con los requisitos del reglamento sobre la evaluación y gestión del personal del horno de calderas emitido por la administración estatal de supervisión de calidad, inspección y cuarentena, y el personal de laboratorio de calidad del agua también debe tener los certificados de calificación correspondientes para ocupar sus puestos.. antes de hornear y cocinar, el horno debe inspeccionar en detalle las piezas de la caldera, y los elementos de inspección son los siguientes:
1. la prueba en frío de la rejilla de la cadena dura más de 8 horas, y la prueba en frío debe cumplir con los siguientes requisitos:
① la placa de la rejilla debe girar sin problemas en el eje de la rueda de la cadena, y si se encuentra un arco, se pueden ajustar dos pernos de tensión.
2) la brecha mínima entre las placas de rejilla activa de ambos lados y los bloques de sellado lateral y el acero de ángulo de sellado lateral no será inferior a 4 mm.
③ la rejilla activa está bien cerrada con la rueda de cadena.
La distancia entre los dos extremos del perno largo de la fila del horno y las placas de ambos lados de la rejilla debe mantenerse igual en el eje de la rueda de la cadena. si se encuentra que un extremo tiene fricción con el lado de la placa, se puede ajustar con un martillo o plomo fuera del agujero de la cintura larga Para que ambos extremos se ajusten.La distancia se mantiene igual y la rejilla no tiene una inclinación unilateral grave.
⑤ la rotación de la placa de la rejilla no debe atascarse, y el embrague de Seguridad en la Caja de regulación de velocidad no debe rebotar.
2. compruebe si hay piezas de rejilla rotas y si los pernos largos de la fila del horno están gravemente doblados. si los hay, se pueden extraer, enderezar y reinstalar en cualquier momento fuera del agujero lumbar largo de la fila del horno.
3. no se permite que piezas irrelevantes (pernos, tuercas, clavos de hierro y otros artículos de hierro) se pierdan en la rejilla de la cadena.
4. la puerta de encendido se abre con flexibilidad, la puerta de carbón se eleva y baja fácilmente, y la distancia entre el lado izquierdo y derecho de la puerta de carbón y la superficie de la rejilla debe ser igual para garantizar el mismo espesor de la capa de carbón a ambos lados del horno, si la distancia no es igual, se puede reducir.El método de enlace de cadena lo hace igual, y la cubierta superior de la puerta de carbón debe estar bien cubierta para evitar que los bloques de carbón se filtren y se atascen en la puerta de carbón para moverse hacia arriba y hacia abajo.
5. los interruptores de la puerta de regulación de aire y la puerta de regulación de gases de combustión de cada ventana de la rejilla son flexibles.
6. no hay atasco en el contacto entre el hierro del águila y la rejilla.
7. la operación de prueba del soplador, el ventilador de inducción, el extractor de escoria en espiral y el equipo de suministro de agua debe ser normal.
8. si las alcantarillas y los agujeros de las manos son estrictos y si los dispositivos de piezas auxiliares están completos.
9. si la pared del horno es normal y si las cajas de cigarrillos delanteras y traseras son estrictas.
10. si la tubería de vapor, la tubería de suministro de agua y la tubería de alcantarillado están completas, correctas y fluidas.
11. si el ahorrador de carbón es estricto y si el canal de gases de combustión es fluido.
12. todas las cajas de rodamientos y vasos de aceite están llenos de aceite lubricante.
Diecisiete. Hornos y cocinas:
Después de la instalación de cada pieza de la caldera, después de la inspección y operación de prueba, se confirma que cada pieza tiene las condiciones para un trabajo seguro, se puede comenzar a hornear y cocinar.
1. horno:
Antes de hornear, se deben cumplir las siguientes condiciones:
①. Se han instalado calderas y sus sistemas de tratamiento de agua, vapor, alcantarillado, transporte de carbón, eliminación de escoria, suministro de aire, eliminación de polvo e iluminación y se han calificado las pruebas hidráulicas.
②. La anticorrosión y el aislamiento térmico han terminado y han pasado la prueba de fuga de aire.
③. Los instrumentos térmicos y eléctricos para hornos, como los medidores de nivel de agua, los medidores de presión y los medidores de temperatura de la caldera, deben instalarse y probarse.
④. El suministro de agua de la caldera debe cumplir con las disposiciones pertinentes de gb1576 - 2001 sobre la calidad del agua de las calderas industriales.
⑤. Las tuberías, chimeneas y válvulas deben indicar el flujo del medio, la dirección de apertura y la altura de apertura.
2. método de secado y precauciones:
1. cierre la alcantarilla trasera, el agujero inferior de la mano, la válvula de vapor principal y la polla de descarga del medidor de nivel de agua, y abra una válvula de Seguridad para que el aire y el vapor de la caldera se descarguen hacia afuera.
2. inyecte el agua tratada en la caldera, la temperatura de entrada de agua generalmente no es superior a 40 ° c, deje que el nivel del agua de la caldera suba a 2 / 3 del medidor de nivel del agua, cierre la válvula de alimentación de agua y espere a que el nivel del agua en la caldera se estabilice, observeCompruebe si el nivel del agua ha bajado y verifique si hay fugas de agua en la tapa del agujero de la mano, la superficie de contacto de la brida y la válvula de alcantarillado de la cabecera de la caldera, y si hay fugas de agua, apriete los pernos.
3. abra la puerta de encendido, coloque una capa de ceniza de 20 - 30 mm de espesor en la rejilla y queme con leña (está estrictamente prohibido usar tablas de madera con clavos de hierro) en la ceniza.
4. coloque la leña en el Centro de la rejilla, que representa aproximadamente 1 / 2 del área de la rejilla. después de encender el encendido y la leña, hornee a fuego lento. Al mismo tiempo, abra la puerta de regulación del ventilador de inducción de 1 / 6 a 1 / 5

Para que el gas de combustión fluya lentamente, mantenga la presión negativa del horno entre 10 y 20pa y la temperatura del agua del horno entre 70 y 80 grados celsius. Después de tres días, se puede agregar una pequeña cantidad de carbón para reemplazar gradualmente la leña para hornear,En este momento, la puerta de regulación del viento de inducción se abre hasta 1 / 4 a 1 / 3, aumentando adecuadamente la explosión. Durante todo el proceso de horneado, la llama no debe ser intermitente, la temperatura debe aumentar lentamente y minimizar.La diferencia de temperatura entre las Partes y la expansión es uniforme para evitar que la pared del horno pierda rigor después de secarse.
5. si la pared del horno está particularmente húmeda, es mejor dejarla secar naturalmente durante un período de tiempo antes de hornear.
6. el tiempo de secado está relacionado con la estructura de la pared del horno y el grado de secado y humedad. Si la pared del horno está húmeda, el clima es frío, especialmente en las estaciones con más lluvia y el aire está húmedo, el tiempo de secado debe extenderse adecuadamente.
7. al hornear el horno, se debe prestar atención a que la velocidad de calentamiento no es fácil de calentar demasiado rápido, tratar de lograr un calentamiento uniforme, evitar que la velocidad de calentamiento demasiado rápida haga que la pared del horno se agriete y se deforme, y se debe prestar mucha atención a si la pared del horno se agrieta o se derrumba.Fenómeno de caída. Si el horno no se hornea de acuerdo con el método prescrito, la pared del horno se agrietará, deformará y se derrumbará, lo que afectará el funcionamiento seguro de la caldera.
2. cocina
1. el objetivo del horno de cocción es agregar NaOH y na3po4.12h2o a la Caldera para el tratamiento químico, utilizando un horno de cocción silencioso para eliminar el aceite y el óxido de la olla para garantizar que la caldera se caliente uniformemente., funciona normalmente.
2. la cantidad de medicamentos añadidos al cocinar debe cumplir con las disposiciones de la siguiente tabla:
Nombre del medicamento
Dosis kg / m3 de agua
El óxido es delgado.
El óxido es más grueso.
Hidróxido de sodio (naoh)
2 a 3
3 a 4
Fosfato de sodio trisódico (na3po4)
2 a 3
2 a 3

Los medicamentos se calculan a una pureza del 100%. Cuando no hay fosfato de sodio, se puede reemplazar por bicarbonato de sodio, la cantidad es 1,5 veces mayor que la del fosfato de sodio.
③ se puede utilizar un horno de cocción de carbonato de sodio por separado, cuya cantidad es de 6kg / m3 de agua.
4. al agregar medicamentos, el agua del horno debe estar en un nivel bajo de agua.
Al final del horno de cocción, la presión de la caldera debe mantenerse en torno al 75% de la presión de trabajo, y el tiempo de cocción es generalmente de 2 - 3 días.
5. durante la cocción, se toma regularmente el agua del horno para su análisis de laboratorio, y el silencio del agua del horno no debe ser inferior a 45mo1 / l, de lo contrario se debe agregar medicamentos adicionales.
6. después de cocinar el horno, se deben limpiar los sedimentos en el contenedor del cilindro de la olla, lavar el interior de la caldera y las válvulas que han estado en contacto con el líquido medicinal, e inspeccionar si las aguas residuales están bloqueadas.
7. después de cocinar, se deben cumplir los siguientes requisitos:
① las paredes interiores del cilindro de la olla y la Caja de recogida no deben estar libres de aceite.
② después de limpiar los accesorios, la superficie metálica no debe estar oxidada.
El trabajo de cocción debe llevarse a cabo simultáneamente en la etapa posterior del horno.
Si el horno de cocción no cumple con los requisitos, empeorará la calidad del vapor, producirá vapor y agua, corroerá los accesorios de tubería, cabezales y otros componentes, pondrá en peligro el funcionamiento seguro y económico de la caldera y afectará la vida útil de la caldera.
9. después de que la caldera se enfríe, abra la alcantarilla y la tapa del agujero de la mano, limpie el interior de la caldera con agua limpia y realice inspecciones. si todavía hay aceite, debe seguir el método anterior antes de cocinar la caldera hasta que la ollaHasta que no haya aceite en el interior del horno.
Dieciocho. Encendido:
1. la caldera debe someterse a una inspección exhaustiva antes de subir al fuego (incluidas las tuberías de accesorios pertinentes) para cerrar la válvula de descarga de aguas residuales y abrir la polla del manómetro para que el aire en la caldera pueda ser descargado.
2. inyecte lentamente el agua tratada en la caldera, la temperatura de entrada generalmente no es superior a 40 ° c, cierre la válvula de suministro de agua cuando el nivel del agua alcance la posición más baja del medidor de nivel del agua, y observe el nivel del agua después de que el nivel del agua se estabilice.Si se reduce, luego se completa con el nivel normal del agua.
3. al encender el fuego, abra la puerta de encendido, coloque leña y otros materiales de encendido (estrictamente prohibidos los clavos de hierro) en la parte delantera de la rejilla para encender, abra la puerta de regulación de gases de combustión grandes, mejore la ventilación natural y después de quemar los materiales de encendido,Ajustar la puerta de ajuste del gas de combustión a pequeña escala, abrir el ventilador de corriente inducida de manera intermitente, comenzar a llenar el carbón a mano después de que el encendido se queme vigorosamente, observar el Estado del fuego en el agujero de observación del fuego, transferir el fuego adecuadamente, esperar a que el carbón pueda continuarDespués del incendio, se ajusta el tambor y el volumen de aire inducido, y la presión negativa del horno se mantiene en 0,1 - 0,2 mpa, lo que hace que la combustión sea gradualmente normal.
4. el aumento de la temperatura durante el aumento del fuego no debe ser demasiado rápido, evitando que todas las partes produzcan tensiones térmicas excesivas debido al calentamiento desigual, afectando la vida útil de la caldera, y el aumento inicial del fuego aumentará de la estufa fría a la presión de vapor a la presión de trabajo.El tiempo de fuerza es de 3 - 4 horas. en el futuro, a menos que haya circunstancias especiales que requieran gas de emergencia, el horno frío no será inferior a 2 horas y el horno caliente no será inferior a 1 hora.
5. después de subir el fuego, se debe prestar atención al nivel del agua en la olla en cualquier momento, porque después del calentamiento, la línea del nivel del agua aumenta, si se supera la línea máxima del nivel del agua, se debe descargar agua.
6. cuando salga vapor de una de las válvulas de Seguridad abiertas, se debe cerrar la válvula de Seguridad y enjuagar el manómetro, el codo y el medidor de nivel, y cuando la presión de vapor suba a 0,2 - 0,3 mpa, se debe comprobar la tapa del agujero humano.Y si la tapa del agujero de la mano y la válvula de alcantarillado tienen fugas, si hay fugas, apriete los pernos.
7. cuando la presión del aire en la olla aumenta gradualmente, se debe prestar atención al ruido especial de cada componente de la caldera, si hay, se debe detener inmediatamente la Caldera para su inspección, y se puede seguir funcionando después de levantar la falla.
Diecinueve. Suministro de vapor:
Cuando la presión del aire en la olla esté cerca de la presión de trabajo, prepárese para suministrar vapor hacia afuera, el nivel del agua en la olla antes del suministro de vapor no debe exceder el nivel normal del agua, y la combustión en la estufa es estable durante el suministro de vapor.
Al suministrar vapor, la válvula principal de vapor debe abrirse lentamente para que el vapor traza pueda calentar la tubería, mientras que la válvula de descarga de agua en la tubería debe abrirse para descargar agua condensada, y el tiempo de calentamiento de la tubería debe basarse en la longitud, el diámetro y el vapor de la tubería.La temperatura del vapor y otras situaciones determinan que, en general, no menos de 10 minutos, se debe prestar atención a la expansión de la tubería y la situación del soporte de la tubería al calentar la tubería, y si se encuentra una situación anormal, se debe detener inmediatamente la tubería de calentamiento, yEliminar fallas y defectos, la válvula de vapor principal se puede abrir por completo después de que la tubería se haya calentado y el agua condensada en la tubería se haya reducido gradualmente. La apertura debe llevarse a cabo lentamente, prestando atención a si cada componente de la caldera tiene un sonido especial.Sonido, si es necesario, se debe inspeccionar inmediatamente y detener el horno para inspeccionar si es necesario. Después de la apertura segura de la válvula de vapor principal, la rueda de mano de la válvula de vapor principal debe ser devuelta a la mitad de la vuelta para evitar defectos como la incapacidad de girar después de la expansión térmica, y después del suministro de vapor de la caldera.Se debe comprobar una vez más si las piezas auxiliares, válvulas e instrumentos tienen fugas de vapor y si el trabajo es normal. para evitar que el agua colgante (vapor con agua) no supere el nivel del agua en ningún caso el medidor de nivel del agua.Placa de vidrio, al mismo tiempo, después de que la válvula principal de vapor esté completamente abierta, para evitar la contracción fría de la cuenta de calor, se debe cerrar una vuelta, y la producción nominal se puede alcanzar en condiciones de combustión estable.
Veinte. Funcionamiento normal:
Cuando la caldera funciona normalmente, se requiere que el nivel del agua en la caldera sea normal, la presión de vapor sea estable, se mantenga la Sala de calderas limpia y ordenada, se haga un buen trabajo de entrega y se fortalezca el trabajo de cada maquinaria, equipo e instrumentos.Observar, garantizar la seguridad y la fiabilidad, prevenir accidentes, prestar atención al ahorro de carbón, los hornos deben resumir regularmente su experiencia laboral y mejorar constantemente su nivel de funcionamiento.
1. requisitos de suministro de agua: el suministro de agua de la caldera debe ser tratado, y la dureza total del suministro de agua es ≤ 0,03 mmol / L.
2. nivel del agua en la olla:
A menudo se presta atención a los cambios en el nivel del agua en la olla para que su nivel del agua se mantenga dentro del rango normal del nivel del agua, no debe estar por encima o por debajo del nivel más alto o más bajo del agua, y el nivel del agua en el medidor del agua generalmente tiene un ligero temblor.Si la superficie del agua está estática, puede haber un bloqueo en el medidor de agua, que debe enjuagarse inmediatamente.
3. medidor de nivel de agua:
La desviación entre el medidor de nivel de agua y la elevación normal de la línea de nivel de agua del tambor de olla es de ± 2 mm. se deben indicar con precisión las marcas del nivel de agua más alto seguro, el nivel de agua más bajo seguro y el nivel de agua normal.
Lave el medidor de nivel de agua al menos una vez por turno para que el vidrio del medidor de nivel de agua se mantenga limpio con frecuencia, asegúrese de que el nivel del agua sea claro y correcto, y si se encuentra una fuga de agua en la arandela de vidrio, debe apretar el relleno. Como el vidrio no está claro oEl nivel del agua no se ve claramente y debe reemplazarse cuando no funciona a pesar del lavado. cada caldera está equipada con dos medidores de nivel de agua. si uno de ellos encuentra daños, debe repararse de inmediato, como dos idénticos.Si se daña, el horno debe detenerse temporalmente inmediatamente hasta que los dos medidores de nivel vuelvan a la normalidad antes de que puedan funcionar.
4. equipo de abastecimiento de agua:
1. Si todas las bombas de agua de alimentación son normales, deben ser inspeccionadas en coche durante el turno de entrega y reparadas inmediatamente en caso de avería.
2. En la medida de lo posible, el agua de alimentación de la caldera toma agua continua para controlar el fenómeno de flujo constante de agua fina en la válvula de salida de la bomba de agua.
5. presión de vapor:
Preste atención a los cambios de presión con frecuencia, trate de mantener la presión interna estable de la caldera, y no supere la presión de trabajo máxima permitida cuando la presión de vapor.
6. manómetro:
El codo del manómetro se enjuaga una vez por turno para observar si el manómetro es normal. si se encuentra dañado, el manómetro debe detenerse inmediatamente para repararlo o reemplazarlo. la verificación y el mantenimiento del manómetro deben ajustarse al país.Disposiciones del Departamento de medición.
7. válvulas de seguridad:
Preste atención a si la apertura y el cierre de la válvula de Seguridad son normales. para evitar que el disco y el asiento de la válvula de Seguridad se adhieran, el mango de elevación de la válvula de Seguridad debe tirarse regularmente para hacer la prueba de escape, que debe aumentarse cada 2 - 4 semanas.Una presión de aire y una prueba de escape de vapor para verificar la válvula de Seguridad.
8. válvula de descarga de aguas residuales: (descarga de aguas residuales una vez por turno)
9. funcionamiento normal:
1. Las condiciones normales de combustión en el horno deben ser que la cama de fuego sea plana, la llama sea densa y uniforme en color amarillo brillante, no haya boca de fuego a través del viento frío, la Sección de brasas sea uniforme y el humo de la chimenea sea gris claro.La presión negativa de la cámara debe ser de 19,6 - 29,4 pa, la evaporación debe ser de aproximadamente 2 toneladas por hora y la temperatura del escape de humo debe estar entre 160 ℃ - 180 ℃.
2. La carga de la caldera y el funcionamiento de la Cámara de combustión deben ajustarse constantemente de acuerdo con la situación de consumo de vapor para garantizar la estabilidad de la presión de vapor de la caldera. el Departamento de consumo de vapor debe fortalecer el contacto en la Sala de calderas.Cuando se cambia, es mejor informar al horno con media hora de antelación. cuando la carga de la caldera aumenta, primero se aumenta el flujo de aire y luego el flujo de aire, y luego se acelera la velocidad de la rejilla. si es necesario, se puede aumentar el espesor de la capa de carbón.Grados.
Cuando la carga de la caldera disminuye, primero se ralentiza la velocidad de la rejilla, luego se reduce el suministro de aire y luego se reduce el flujo de aire, lo que puede reducir el espesor de la capa de carbón si es necesario.
El aumento o la disminución del volumen de aire de inducción del tambor se logra principalmente abriendo o cerrando la puerta de ajuste del aire de inducción del tambor grande. después del ajuste, se debe mantener la presión negativa del horno de 19,6 - 29,4 PA.
3. La Caldera dzl2 - 1.25 debe quemar carbón bituminoso, pero también carbón bituminoso inferior, o carbón bituminoso y antracita se mezclan, el mejor cuando se mezcla carbón bituminoso o carbón bituminoso inferior y antracita, no es adecuado quemar migas de carbón.

(0 - 5 mm) el carbón quemado es mejor tamizado, el tamaño máximo del bloque de carbón no supera los 30 mm, cuando el carbón bituminoso o el carbón bituminoso inferior y la antracita se mezclan, el carbón debe apilarse en capas para hervir agua antes de colgar en el cubo de carbón.Mezcle bien y evite que el hierro entre en el horno para bloquear la rejilla.
4. El espesor de la capa de combustible y la velocidad de la rejilla están relacionados con la naturaleza del combustible y la carga del horno. la mayoría de los combustibles funcionan normalmente y su espesor de la capa de combustible no debe exceder de 70 - 100 mm. en general, para el carbón bituminoso.Se recomienda quemar rápidamente con carbón delgado, el espesor del carbón es de 90 - 120 mm, cuando el carbón bituminoso o el carbón bituminoso inferior y la antracita se mezclan, el espesor del carbón es de 100 - 130 mm, y cuando el carbón está húmedo en días lluviosos, se recomienda extraer.Quema lentamente con carbón grueso.
La velocidad de la rejilla se puede alcanzar a través de la Caja de control de velocidad.
5. Después del ajuste del espesor de la capa de carbón, no debe moverse más, y el espesor de la capa de carbón solo se puede cambiar cuando se cambia el tipo de carbón o la carga de la caldera cambia drásticamente.
6. No se puede carecer de carbón en el cubo de carbón, y el fenómeno del puente en el cubo de carbón se elimina en cualquier momento.
7. Cuanto mayor sea la humedad del combustible, más largo será el tiempo de preparación para el fuego. para el combustible altamente volátil (carbón bituminoso) para evitar la combustión debajo de la compuerta de carbón, el carbón debe ser apilado y regado antes de colgar en el cubo de carbón.Para ser uniforme, la cantidad de riego debe garantizar que el ideal de fuego y el carbón no se conecten en el cubo de carbón. en general, es apropiado que los expertos puedan formar una masa suelta, con un contenido de agua entre el 10% y el 12%, excepto la antracita quemada única.Además de la necesidad de regar, cuando se quema carbón bituminoso o carbón inferior mezclado con antracita, se debe apilar y regar con antelación.
8. Cuando el carbón entra en el horno, debe incendiarse a menos de 0,2 metros de la compuerta de carbón, y no se permite quemar debajo de la compuerta de carbón en ningún caso, de lo contrario es fácil quemar la compuerta de carbón, si el combustibleSolo a 2,4 metros de la compuerta de carbón comienza a incendiarse, incluso si se "deshace del fuego".
9. Si se descubre que se quema debajo de la compuerta de carbón, se puede aumentar adecuadamente la cantidad de riego para la combustión de carbón y acelerar la velocidad de la rejilla.
10. En caso de "descarrilamiento", el carbón que se ha quemado detrás se puede mover con un gancho de desviación de fuego en el agujero de mira izquierdo a la capa de combustible que ha entrado recientemente en el horno, o se puede poner leña para acelerar su incendio.
11. La capa de carbón debe Quemarse a unos 0,5 metros frente al hierro águila en la parte trasera de la fila del horno, la ceniza es de color rojo oscuro, y se debe mantener una capa de escoria de cierto espesor en la cola para evitar que la rejilla esté directamente expuesta al fuego.A continuación, se debe tener cuidado frecuente de encender inmediatamente el fuego (apilar el fuego Rojo hacia adelante) en el hierro del águila donde se encuentra la acumulación de fuego rojo (incluido el carbono rojo oscuro que no se ha quemado) para que se queme completamente.
12. Cuando se encuentra coque, se debe coque, y el bloque de coque no debe ser superior a 300 mg para garantizar que su ceniza y escoria entren sin problemas en la máquina de descarga de escoria. cuando se encuentra coque a gran escala, se debe cambiar el tipo de carbón. si se coque en la pared lateral inferior del arco delantero, se debe cambiar.Abra la puerta de encendido para enfocarse.
⒀. Cuando la cama de fuego presenta una boca de fuego o es irregular, se debe nivelar para eliminar la boca de fuego y garantizar que la cama de fuego sea plana.
14. Se debe evitar la presión prolongada del fuego, ya que las placas laterales de la fila del horno no se pueden enfriar lo suficiente durante un largo período de tiempo, lo que puede traer las siguientes desventajas:
1. la rejilla es propensa al sobrecalentamiento y puede dañarse.
2. las placas a ambos lados de la rejilla se sobrecalentaron y se doblaron, y los pernos largos de la fila del horno se atascaron.
3. el perno largo de la fila del horno se dobla.
En poco tiempo (dentro de 1 - 2 horas), la presión del fuego debe separar la capa de carbón de la compuerta de carbón en 100 mm para evitar que la compuerta de carbón se queme.
Naan. Durante el funcionamiento, se debe prestar atención a si cada componente de la caldera tiene un ruido especial, si hay, se debe inspeccionar inmediatamente, si es necesario, detener la inspección de la estufa, si la rejilla está atascada, se produce una sobrecarga de carga de la Caja de cambios, embrague de SeguridadSaltar para lograr un efecto de protección automática, en este momento se debe inspeccionar, levantar la falla antes de continuar operando.
⒃. El atasco de la rejilla puede deberse a las siguientes causas:
1. hay demasiadas diferencias entre las tuercas de ajuste apretadas y sueltas en los lados izquierdo y derecho de la rejilla, lo que resulta en una grave desviación de la rejilla.
2. la rejilla se arquea en el eje de la rueda de la cadena y se atasca con el acero del ángulo de sellado lateral.
3. debido a los objetos de hierro, los trozos de la pieza de la rejilla, los tornillos de cabeza hundida se caen y la pieza de la rejilla se atasca.
4. la mayor resistencia causada por el coque a granel.
⒄. Grado de elasticidad entre las filas
Por lo general, hay una brecha total de unos 10 mm entre la izquierda y la derecha después de la cadena, lo que causará que la rejilla se arquee, se atasce fácilmente, y no es bueno tener más migas de carbón sueltas y filtradas, para la rejilla instalada, se puede enfriar.Bajar la tuerca de ajuste para que la rejilla no se arquee en el eje de la rueda de la cadena. si todavía hay un fenómeno de arqueo, se puede quitar una columna de placas de la rejilla a lo largo de la dirección longitudinal o mover adecuadamente las ruedas de la cadena a ambos lados hacia afuera, y luegoAjustar la tuerca de ajuste, cuyo grado de ajuste no debe ser demasiado apretado hasta que no se arquee, si hay un fenómeno de arqueo durante la operación en estado caliente, todavía se puede apretar la tuerca de ajuste y apretar la rejilla de la cadena para eliminarHasta el fenómeno del arco, la distancia entre la izquierda y la derecha debe ser la misma cuando se ajusta y se relaja, de modo que el ajuste sea consistente y se eliminen las desviaciones.
Competir. En general, la ventana delantera y trasera de la ventana de regulación de escape del horno están completamente cerradas, y las ventanas intermedias están completamente abiertas. solo cuando el fuego se eleva y el combustible se incendia con dificultad, la ventana delantera se abre adecuadamente. cuando se produce un fuego lleno, el coqueEl carbono no se puede abrir la ventana trasera hasta que se haya quemado en el águila.
- sí. Al quemar combustible con cenizas múltiples, la máquina de extracción de escoria en espiral debe funcionar continuamente, y el nivel del agua en el cilindro de la máquina de extracción de escoria debe mantenerse dentro del rango de cambio del nivel del agua de la barra de exploración de agua para evitar que las cenizas de alta temperatura caigan y entren.La máquina de escoria causa deformación y, al mismo tiempo, desempeña un papel de sellado de agua para evitar que el aire frío se escape al horno.
Naan. Los escombros en el cubo de cenizas se pueden reciclar y seguir ardiendo después de mezclar con carbón.
10. limpieza de la Sala de calderas
① la Sala de calderas debe estar limpia y ordenada, y no se deben apilar otros escombros en la Sala de calderas.
2) preste atención a la iluminación interior, El medidor de nivel de agua y el medidor de presión deben hacer que el calderero observe claramente, inspeccione con frecuencia el perímetro de la caldera e inspeccione si la caldera y las piezas auxiliares son normales.
③ la Caja de control de velocidad y la Guía del rodamiento de la rueda de cadena se mantienen limpias para evitar que la acumulación de cenizas se filtre en el interior de la máquina y afecte el trabajo normal.
11. turnos de entrega
Con el fin de garantizar el funcionamiento económico seguro y confiable de cada turno, los hornos deben hacer efectivamente las siguientes tareas al entregar el turno:
① los hornos que se hacen cargo deben llegar a la Sala de calderas antes del tiempo prescrito y prepararse para el relevo.
2) los hornos que entreguen el turno deben:
① la presión de vapor y el nivel del agua de la caldera son normales. La combustión en el horno es estable.
② cada maquinaria y equipo funciona normalmente.
③ todos los accesorios de la caldera (incluidas tuberías, válvulas e instrumentos) son seguros, sensibles y confiables.
④ la Sala de calderas está limpia y ordenada, con luces brillantes,
⑤ ambas partes deben entregar el turno a fondo y recibirlo con seriedad, y al mismo tiempo registrar la situación y los problemas en el turno en el registro de operaciones.
Veintiuno. Requisitos de calidad del agua:
En principio, el agua de alimentación de la caldera se trata químicamente fuera de la olla, y cuando las condiciones no lo permiten, se permite el tratamiento con medicamentos dentro de la olla. Al agregar medicamentos en la olla, la escala, la corrosión y la calidad del agua de la caldera deben entrar.Supervisión bancaria. Los requisitos de calidad del agua de las calderas deben cumplir con las disposiciones pertinentes de gb1576 - 2001 sobre la calidad del agua de las calderas industriales.
Veintidós. Alcantarillado:
En general, el agua de alimentación de la caldera contiene más o menos minerales y sedimentos. después de que el agua de alimentación entra en la Caldera para evaporarse, los minerales permanecen en la olla. después de condensarse hasta cierto punto, se precipitan en la olla.Cuanto mayor sea la evaporación, mayor será el tiempo de funcionamiento y más sedimentos. para evitar daños en la caldera causados por escala y escoria de agua, se debe garantizar la calidad del agua del horno, que no debe exceder los 12,5 mg de alcalinidad.Equivalente / litro, cuando se supere el rango anterior, se debe descargar el agua del horno.
En general, cuando las condiciones de laboratorio aún no están completas, los usuarios pueden descargar aguas residuales regularmente de acuerdo con las circunstancias específicas, como una vez al día o una vez por turno.
Al descargar aguas residuales, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:
1. si dos o más calderas utilizan la misma tubería de alcantarillado y no hay válvula de retención en la tubería de alcantarillado, se debe prestar atención a:
1. Está prohibido descargar aguas residuales de dos calderas al mismo tiempo.
2. Si se está revisando otra caldera, la caldera en mantenimiento debe separarse de la tubería de alcantarillado antes de descargar aguas residuales.
2. la descarga de aguas residuales debe llevarse a cabo a un nivel de agua bajo y alto, y se debe prestar mucha atención al nivel del agua en el horno al descargar aguas residuales. cada descarga de aguas residuales es adecuada para reducir el nivel del agua de la caldera en un rango de 25 - 50 mm.
3. si la Sección de la tubería de alcantarillado no se conduce a la Caja de alcantarillado o al pozo de alcantarillado y no hay equipo de protección, la descarga de aguas residuales debe realizarse cuando se sepa exactamente que no hay nadie cerca del extremo de la tubería de alcantarillado, a fin de evitarSe produjo un accidente al descargar aguas residuales.
4. las operaciones específicas al descargar aguas residuales son las siguientes:
Cada caldera está equipada con dos válvulas de descarga de aguas residuales en serie. al descargar aguas residuales, primero se abre la segunda (la más alejada de la caldera) y luego se abre ligeramente la otra válvula de descarga de aguas residuales (la más cercana a la recogida inferior) paraPrecalentar la tubería de alcantarillado, esperar a que la tubería se precalienta antes de abrir lentamente la primera válvula de alcantarillado, después de la descarga de aguas residuales, primero debe cerrar lentamente la primera válvula de alcantarillado, y luego cerrar la segunda válvula de alcantarillado, comoEl objetivo de esta operación es controlar la descarga de aguas residuales con el primero para mantener la estanqueidad del segundo, cuando el primero se filtra, todavía se puede controlar la descarga de aguas residuales con el segundo, si se encuentra en la tubería de descarga de aguas residuales al descargar aguas residuales.Si hay un sonido de impacto, la primera válvula de descarga de aguas residuales debe cerrarse inmediatamente hasta que el sonido de impacto desaparezca, y luego se abrirá lentamente, y la descarga de aguas residuales no debe ser continua durante mucho tiempo. Para no afectar la circulación del agua.

5. después de la descarga de aguas residuales, se debe comprobar si la válvula de descarga de aguas residuales es estricta. el método de Inspección es: después de cerrar la válvula de descarga de aguas residuales durante algún tiempo, pruebe si la tubería detrás de la segunda válvula de descarga de aguas residuales se enfría a mano, si noSi se enfría, la válvula de alcantarillado debe tener fugas.
Veintitrés. Cierre del horno:
1. el cierre de la caldera generalmente se divide en tres situaciones:
1. En semanas, días festivos u otros casos, el horno debe detenerse temporalmente cuando no se utiliza vapor a corto plazo.
2. Para limpiar, inspeccionar o reparar, el horno debe detenerse normalmente cuando se descarga el agua del horno.
3. En caso de circunstancias especiales, el horno se detiene de emergencia por razones de Seguridad y fiabilidad.
Debido a las diferentes situaciones, los requisitos de los tres tipos de PAROS anteriores también son diferentes, y las instrucciones específicas son las siguientes:
2. ①. cierre temporal del horno: (también conocido como fuego a presión) primero reduzca el volumen de suministro de aire y carbón, reduzca gradualmente la carga, reduzca la carga a 0: 00 para cerrar el ventilador de corriente inducida y cierre la válvula de vapor principal. Abrir la puerta del horno para agregar muchoEl carbón presiona el fuego rojo, abre la puerta de limpieza de cenizas para que se ventile naturalmente, y el carbón debe ser presionado en cualquier lugar donde haya fuego rojo.
②. cierre normal de la estufa: después de recibir el aviso de cierre de la estufa, el conductor de la estufa de servicio debe reducir la carga, detener la alimentación de carbón, detener la entrega, el ventilador de inducción, el deflector de la chimenea cerrada del tubo y cambiarlo a ventilación natural para enfriar el cuerpo de la estufa., cambiar la adición automática de agua a manual.
Después de detener el horno, todavía hay presión de vapor en la caldera, y el productor de hornos no puede salir de su puesto y seguir monitoreando la caldera.
Dentro de las 6 horas posteriores al cierre normal del horno, se debe cerrar el deflector de la chimenea de la puerta del horno para evitar que la caldera se enfríe bruscamente. Después de 6 horas, según la situación, se puede activar el ventilador de inducción para acelerar el enfriamiento. 24 horas después de detener el horno, el agua del hornoCuando la temperatura no supere los 70 grados celsius, se puede liberar todo el agua del horno. Al descargar agua, se debe abrir la válvula de aire o levantar una válvula de Seguridad.
③. parada de emergencia del horno:
Durante el funcionamiento de la caldera, se debe tomar una parada de emergencia de la caldera y notificar a los departamentos pertinentes.
1. Cuando el nivel del agua de la caldera está por debajo del borde visible más bajo del medidor de agua;
2. Aumentar constantemente el suministro de agua a la caldera y tomar otras medidas, pero el nivel del agua sigue disminuyendo;
3. El nivel del agua de la caldera supera el nivel más alto visible (lleno de agua), y el nivel del agua todavía no se puede ver después de la descarga de agua;
4. Toda la maquinaria de suministro de agua falla o el sistema de suministro de agua falla, y no se puede entrar agua en la caldera;
5. Todos los medidores de nivel de agua o válvulas de Seguridad fallan;
6. Todos los manómetros instalados en el espacio de gas fallan;
7. Los componentes de la caldera están dañados y ponen en peligro la seguridad del personal de operación;
8. daños en el equipo de combustión u otras causas que amenazan gravemente el funcionamiento seguro de la caldera;
9. otras circunstancias ponen en peligro el funcionamiento seguro de la caldera.
Los pasos específicos para el cierre de emergencia son los siguientes:
1. detenga inmediatamente la alimentación de carbón y la explosión, cierre el deflector de la puerta de aire y retire rápidamente el fuego del horno.
2. después de que el fuego se apague, abra el humo, el parabrisas, la puerta del horno y la puerta gris para enfriar la rejilla.
3. abra urgentemente la válvula de Seguridad o la válvula de descarga de aguas residuales de emergencia, reduzca la presión del vapor y Corte rápidamente la caldera y la tubería principal de vapor.
Veinticuatro. Mantenimiento:
1. la caldera debe prestar atención a los siguientes puntos durante su funcionamiento:
1. No se permite la combustión a presión positiva del humo en el horno, porque es fácil quemar la puerta de entrada de carbón.
2. Si el ventilador de inducción vibra violentamente, debe detenerse para su inspección, generalmente debido al desgaste del impulsor interno, que debe ser reemplazado.
3. No se puede acumular agua en el plano del suelo en la parte inferior de la Caldera para evitar la corrosión húmeda de la base.
2. la caldera funciona durante 2 - 3 semanas y debe inspeccionarse una vez.
1. Eliminar la acumulación de cenizas en el tubo de control convectivo de las cuatro puertas de limpieza de cenizas en la parte inferior detrás de la caldera. Si no hay ceniza acumulada, el tiempo de apertura se puede extender más tarde, se puede abrir una vez al mes, y si todavía no hay ceniza acumulada, se puede extender a 2.- Se abre una vez cada 3 meses, mientras se verifica si la puerta de limpieza de cenizas está cerrada de cerca y si hay fugas en el extremo del tubo, si hay, se debe soldar a tiempo.
3. Compruebe adecuadamente el cinturón triangular del ventilador de inducción para evitar el deslizamiento durante la operación y reducir el desgaste del cinturón por el volumen de aire y la presión del viento.
4. Se deben reparar las fugas en la interfaz del medidor de nivel de agua, la válvula y la brida de la tubería.
3. el funcionamiento de la caldera se detendrá cada 3 - 6 meses para una inspección y mantenimiento exhaustivos, además de las tareas mencionadas en el párrafo 2 anterior, se llevarán a cabo las siguientes tareas:
1. Retire el interior de la olla, las paredes refrigeradas por agua y la suciedad y los residuos de barro en los cabezales delantero, izquierdo y derecho, y enjuague con agua limpia.
2. Eliminar la suciedad del humo y las cenizas de carbón en la superficie de fuego del tubo de la pared de agua y el tubo de la olla.
3. Comprobar si hay corrosión dentro y fuera de la placa de acero de soldadura de la caldera, si se producen defectos graves, se deben reparar inmediatamente, si los defectos no son graves, también se pueden dejar para la reparación en el próximo cierre del horno, si se encuentran sospechososCuando no afecte a la seguridad de la producción, se deben hacer registros para referencia futura.
4. Después de la inspección, se puede aplicar pintura de caldera en la superficie de fuego para evitar la corrosión.
5. Compruebe si el eje de rodadura del ventilador de extracción es normal y el grado de desgaste del impulsor y la carcasa.
6. Si es necesario, retire la pared del horno y la cubierta exterior, la capa hidratante, etc., para una inspección exhaustiva. si se encuentra una parte gravemente dañada, debe repararse antes de continuar su uso. al mismo tiempo, los resultados de la inspección se revisarán.Y la situación de reparación, rellene el registro de funcionamiento de la caldera.
4. la cubierta de la capa de aislamiento térmico de la caldera (prepucio) y la base de la caldera (incluido el tubo de aire de tambor) deben pintarse al menos una vez al año.
5. métodos de mantenimiento de la caldera que no se utilizan durante mucho tiempo: hay dos métodos: seco y húmedo. si el horno se detiene durante más de un mes, se debe utilizar el método de mantenimiento seco. si el horno se detiene durante menos de un mes, se puede utilizar el método de mantenimiento húmedo.
1. Método de mantenimiento seco:
Después de que la caldera se detenga, retire el agua del horno, retire completamente la suciedad del interior, enjuague y seque en el horno con un fuego ligero (tenga cuidado de no disparar), y luego coloque bloques de 10 - 30 mm de diámetro.El peso de la cal viva, calculada en 8 kilogramos por metro cúbico de volumen de la olla, es de unos 74 kilogramos, y luego se coloca en el interior de la olla sin que la cal viva entre en contacto con el metal.Algunas válvulas de tubería de alcantarilla y agujero de mano están cerradas y se inspeccionan cada tres meses, como la composición de la cal viva triturada, que debe reemplazarse inmediatamente, y la cal viva y el plato deben retirarse cuando la caldera vuelva a funcionar.
2. Método de mantenimiento húmedo:
Después de que la caldera se detiene, se descarga agua del horno, se elimina por completo la suciedad interna, se enjuaga, se reinyece el agua tratada hasta que esté completamente llena, se calienta el agua del horno a 100 grados Celsius y se descarga el gas del agua fuera del horno.A continuación, cierre todas las válvulas y no aplique el método de hidratación en lugares fríos para evitar que el agua del horno se congele y dañe la caldera.
Veinticinco. Inspección y pruebas hidráulicas de elementos de presión:
1. de acuerdo con las disposiciones del reglamento de supervisión técnica de Seguridad de calderas de vapor, las calderas deben llevar a cabo inspecciones internas y pruebas hidráulicas de cada componente de presión en cualquiera de las siguientes circunstancias.
1. Después de la nueva instalación, modificación y traslado.
2. Cuando se necesita reanudar la operación después de dejar de funcionar durante más de un año.
3. Después de una reparación importante de los componentes de presión.
4. Según el funcionamiento de la caldera, cuando hay dudas sobre el Estado del equipo que deben inspeccionarse.
2. antes de la inspección, deje que la caldera se detenga de manera segura, elimine completamente la suciedad interna, la ceniza externa y la suciedad del humo. si es necesario, retire la cubierta exterior y los materiales hidratantes de la pared del horno. los puntos clave de la inspección son los siguientes:
1. Si los elementos de presión son normales y si hay fugas.
2. Si hay corrosión, ranura y deformación dentro y fuera de la placa de acero de la caldera.
3. Si el tubo de fuego está doblado y si hay grietas en la soldadura del extremo del tubo y la placa del tubo.
4. Si el tubo de pared refrigerada por agua tiene deformación curvada, corrosión e expansión, etc.
5. Si hay corrosión en la conexión de la tubería de suministro de agua, la tubería de alcantarillado y la olla.
3. si la corrosión es grave, también se debe hacer un cálculo de resistencia antes de realizar la prueba hidráulica.
5. pasos de la prueba hidráulica:
1. Antes de la prueba hidráulica, la temperatura de entrada del agua se mantiene en unos 20 ° C - 30 ° c. si la temperatura es demasiado baja, es fácil que haya rocío en la pared exterior de la caldera, lo que se confundirá con la aparición de filtraciones de agua y otras situaciones poco estrictas, lo que aumentará la inspección.

Difícil, si la temperatura es demasiado alta, puede causar fácilmente una expansión desigual y relajar la boca de expansión, y la temperatura exterior es demasiado alta, lo que puede hacer que la evaporación de las gotas de agua dificulte la detección de fugas.
2. Después de que el agua está llena, la presión aumenta gradualmente a 0,4 mpa, es decir, se realiza una inspección de rigor y, si es necesario, se pueden apretar los tornillos de la brida, la puerta del agujero humano y la tapa del agujero de la mano.
3. En el ensayo hidráulico, la presión del agua debe subir lentamente, y cuando la presión del agua suba a la presión nominal de vapor de 1,25 mpa, se debe suspender el aumento de la presión para comprobar si hay fugas de agua o anomalías. Luego se sube la presión a

La presión de prueba es de 1,65 mpa, y si la presión no disminuye durante 20 minutos, se inspeccionará cuando se reduzca a la presión de vapor nominal de 1,25 mpa.
4. Cualquier circunstancia que se encuentre debe registrarse para poder repararse cuando se reduzca a la presión atmosférica.
6. las pruebas hidráulicas se consideran calificadas si se ajustan a las siguientes circunstancias:
1. No hay gotas de agua ni niebla de agua en la pared metálica y la soldadura del elemento de presión.
2. No se encontró deformación residual después de la prueba hidráulica.
7. medidas de Seguridad y precauciones:
1. Durante la prueba hidráulica, debe haber señales de aislamiento particularmente obvias alrededor del sitio de prueba, y el personal ocioso no debe entrar en la zona de prueba.
2. Durante la prueba hidráulica, el operador de la prueba hidráulica no debe pararse frente a la brida y la válvula.
3. Las personas que no tengan nada que ver con la prueba hidráulica durante la prueba hidráulica no deben pararse en la zona de prueba para detenerse y ver.
Descripción:
1. cuando el usuario necesite consultar la información técnica sobre la caldera DZL a la fábrica, debe explicar el número del contrato.
2. las consultas sobre la calidad de la fabricación de calderas deben indicar el número de la caldera.
3. en caso de transferencia de la caldera, todos los documentos técnicos deben entregarse simultáneamente.