Equipo de destilación regenerativa de aceite lubricante de desecho dir

NegociableActualización en07/16

modelo

Naturaleza del fabricante: Productores

Categoría de producto

Lugar de origen

Consulta en línea

Descripción general

Esta tecnología utiliza el papel del catalizador en el proceso de tratamiento químico. Nuestra empresa ha desarrollado un catalizador compuesto bajo su acción catalítica, las sustancias nocivas de los factores internos se tratan selectivamente, como: polimerización, blindaje, pasivación, etc., y z finalmente se expulsa en forma de residuos. De esta manera, se eliminan los factores inestables en los aceites lubricantes usados, se reducen y regeneran, y se convierten en aceites de base de aceite lubricante calificados.

Detalles del producto

Equipo de destilación regenerativa de aceite lubricante de desecho dir

Factores que afectan la calidad del aceite lubricante

Entre los residuos de aceite lubricante recuperados, hay hidrocarburos no hidrocarburos, hidrocarburos alquenos, hidrocarburos aromáticos policíclicos e iones metálicos; Impurezas mecánicas, partículas metálicas pequeñas; Sustancias nocivas como asfalteno y gelatina. La existencia de estas sustancias nocivas es un iniciador mutuo, un reactivo mutuo y una sustancia catalítica. Bajo la acción de factores externos: luz, temperatura y oxígeno en el aire, se producen cambios químicos como polimerización y oxidación, y la estabilidad del aceite lubricante se destruye, mostrando ennegrecimiento, sedimentos y otros fenómenos.

Introducción a la tecnología de regeneración de aceite lubricante de desecho recuperado

Esta tecnología utiliza el papel del catalizador en el proceso de tratamiento químico. Nuestra empresa ha desarrollado un catalizador compuesto bajo su acción catalítica, las sustancias nocivas de los factores internos se tratan selectivamente, como: polimerización, blindaje, pasivación, etc., y Zui finalmente se expulsa en forma de residuos. De esta manera, se eliminan los factores inestables en los aceites lubricantes usados, se reducen y regeneran, y se convierten en aceites de base de aceite lubricante calificados.

Esta tecnología es diferente tanto de la destilación tradicional de ácido sulfúrico como de la Hidrogenación catalítica actual de la destilación de aceite. Los residuos y gases residuales producidos por las técnicas tradicionales de destilación son extremadamente graves para la contaminación ambiental. El aceite obtenido por este último es muy fácil de oxidar, decolorar y oler mal. El proceso de esta tecnología de la compañía es: después de un tratamiento catalítico de los diversos aceites lubricante de desecho reciclados (incluidos casi todos los aceites residuales reciclables, como el aceite lubricante de gasolina y leña), después de la destilación, se produce el mismo aceite de base de aceite lubricante reciclado que el aceite lubricante de desecho original, que no produce decoloración por Oxidación ni olor. Los residuos residuales también se pueden utilizar como combustible y no producen contaminación secundaria al medio ambiente. La tecnología tiene un alto grado de control automatizado, una operación simple del equipo, sin un control de operación complejo, fácil de aprender y entender, y la intensidad de trabajo no necesita una o dos personas especiales.

Proceso tecnológico

Después de eliminar las impurezas mecánicas, el aceite lubricante de desecho de la materia prima entra en el reactor de tratamiento químico, se añade la solución acuosa del catalizador y se agita a temperatura y presión normales. Las materias primas tratadas catalíticamente se bombean en el caldero de destilación intermitente, se destilan en condiciones de alto vacío, y el agua de salida al vapor, el combustible y el aceite de base de aceite lubricante de varios rangos de ebullición se recuperan después de enfriarse por el congelador. Después de zui, se descargan residuos de destilación (que se pueden utilizar como combustible). Los residuos de aceite lubricante durante el proceso de destilación se calentan por circulación; Las fuentes de calor de calefacción pueden utilizar electricidad, combustible, gas natural, carbón, etc. Equipado con un procesador de gases de escape para purificar el gas emitido por el vacío.

La cantidad de los siguientes componentes está determinada por la composición del aceite lubricante de desecho recuperado. Este proceso no produce cambios en la composición de los residuos de aceite lubricante de las materias primas. Por ejemplo, el aceite lubricante de motor diesel de desecho recuperado generalmente se compone de:

Nombre del Grupo	Contenido (wt%)
Agua	1 a 2
Diésel	4 a 8
Aceite lubricante (rango de ebullición 400 a 450 ° c)	38 a 42
Aceite lubricante (rango de ebullición 450 a 550 ° c)	37 a 43
Sedimentos	6 a 10

Los productos obtenidos después del procesamiento se mantienen básicamente sin cambios, otros como: aceite de transformador, aceite de Huso para la industria textil, aceite de congelación, bomba de vacío, varios lubricantes mecánicos rotativos, aceite térmico, etc., después de la regeneración por este proceso, básicamente mantienen su composición original. Pero cuando se mezclan, los productos obtenidos del tratamiento solo pueden determinar su composición con un rango de ebullición de aceite lubricante al vapor. En general, el aceite lubricante recuperado representa más del 85% del aceite crudo.

Características técnicas

1. amplia gama de aceites tratados: adecuado para todo tipo de aceites residuales (incluidos casi todos los aceites residuales reciclables, como gasolina y aceite lubricante para motores diésel);

2. no se producirá contaminación secundaria durante el proceso de tratamiento: no hay gases residuales en este proceso, y los residuos de destilación después de Zui en el proceso de destilación de descarga de aguas residuales se pueden utilizar como combustible;

3. buena calidad del producto: no se producirá decoloración por oxidación ni olor;

4. bajo costo de tratamiento; (véase a continuación)

5. alta tasa de recuperación; (véase a continuación)

6. alto grado de automatización;

Los costos de procesamiento y el consumo de energía son Bajos.

① catalizador: 200 yuanes / tonelada de aceite crudo;

② consumo de energía: alrededor de 10⁵Calor de destilación de Kcal / tonelada de aceite crudo;

③ consumo de electricidad necesario para la operación: 40 kWh / tonelada de petróleo crudo;

Tasa de recuperación

En el proceso de tratamiento de los aceites de base usados, debido a la eliminación de más del 95% de las sustancias nocivas, el aceite de base original y los diversos detergentes contenidos en él básicamente no causan ondas, por lo que su estabilidad, resistencia a la oxidación, resistencia a la emulsión y otros aceites de base en el sentido general son mejores. La siguiente tabla enumera los indicadores físicos y químicos de un grupo de aceites de base de aceite lubricante reciclados tratados: (aceites de motor de combustión interna usados)

Nombre del componente	Porcentaje de peso
Agua	1,5%
Gasolina - diesel	7%
Aceite lubricante ligero	42%
Aceite lubricante pesado	43%
Residuos	6,5%
Total	100%

Producto similar Recomendar