Sensor de temperatura danfos

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La parte de detección del sensor de temperatura Danfoss en los Estados Unidos tiene un buen contacto con el objeto medido.

El sensor de temperatura se refiere al sensor que puede sentir la temperatura y convertirla en una señal de salida disponible.Sensor de temperatura danfosEs la parte central del instrumento de medición de temperatura, con una gran variedad. De acuerdo con el método de medición, se puede dividir en dos categorías principales: tipo de contacto y tipo sin contacto, y se puede dividir en dos categorías: resistencia térmica y par térmico de acuerdo con los materiales del sensor y las características de los componentes electrónicos.

Tipo de contacto

Tipo de contactoSensor de temperatura danfosLa parte de detección tiene un buen contacto con el objeto medido, también conocido como termómetro.

El termómetro alcanza el equilibrio térmico a través de la conducción o convección, de modo que la indicación del termómetro puede indicar directamente la temperatura del objeto medido. En general, la precisión de medición es alta. Dentro de un cierto rango de medición de temperatura, el termómetro también puede medir la distribución de la temperatura dentro del objeto. Sin embargo, para los cuerpos en movimiento, los objetivos pequeños o los objetos con poca capacidad térmica, se producirán grandes errores de medición. los termómetros comunes son termómetros bimetálicos, termómetros de vidrio líquido, termómetros de presión, termómetros de resistencia, termistores y parejas térmicas. Son ampliamente utilizados en la industria, la agricultura, el comercio y otros sectores. Las personas también usan estos termómetros a menudo en la vida diaria. Con la amplia aplicación de la tecnología de baja temperatura en los departamentos de tecnología espacial, metalurgia, electrónica, alimentación, medicina y petroquímica y la investigación de la tecnología superconductora, se han desarrollado termómetros de baja temperatura para medir temperaturas por debajo de 120k, como termómetros de gas de baja temperatura, termómetros de presión de vapor, termómetros acústicos, termómetros de sal paramagnética, termómetros cuánticos, resistencias térmicas de baja temperatura y termoparejas de baja temperatura. Los termómetros de baja temperatura requieren que los elementos sensibles a la temperatura sean pequeños, precisos, reproducibles y estables. La resistencia térmica del vidrio cementado formada por la carbonización y sinterización de vidrio poroso de alto silicio y oxígeno es un elemento sensor de temperatura del termómetro de baja temperatura, que se puede utilizar para medir la temperatura en el rango de 1,6 a 300k.

Sin contacto

Sus elementos sensibles no entran en contacto con el objeto medido, también conocido como termómetro sin contacto. Este instrumento se puede utilizar para medir la temperatura superficial de objetos en movimiento, objetivos pequeños y objetos con poca capacidad térmica o cambios rápidos de temperatura (instantáneos), así como para medir la distribución de la temperatura en el campo de temperatura.

El termómetro sin contacto se basa en las leyes básicas de la radiación del Cuerpo negro y se llama termómetro de radiación. Los métodos de medición de la temperatura por radiación incluyen el método de brillo (ver termómetro óptico), el método de radiación (ver termómetro de radiación) y el método colorimétrico (ver termómetro colorimétrico). Varios métodos de medición de temperatura por radiación solo pueden medir la temperatura fotométrica, la temperatura por radiación o la temperatura colorimétrica correspondientes. Solo la temperatura medida para el Cuerpo negro (un objeto que absorbe toda la radiación y no refleja la luz) es la temperatura real. Para determinar la temperatura real del objeto, se debe realizar una corrección de la emisividad de la superficie del material. Y la emisividad de la superficie del material no solo depende de la temperatura y la longitud de onda, sino que también está relacionada con el Estado de la superficie, la película de recubrimiento y la microestructura, por lo que es difícil medir con precisión. En la producción automatizada, a menudo es necesario utilizar el método de medición de temperatura por radiación para medir o controlar la temperatura de la superficie de ciertos objetos, como la temperatura de laminación de bandas de acero en la metalurgia, la temperatura de los rodillos, la temperatura de las piezas forjadas y la temperatura de varios metales fundidos en hornos de fundición o crisoles. En estos casos específicos, la medición de la emisividad de la superficie del objeto es bastante difícil. Para la medición y control automático de la temperatura de la superficie sólida, se pueden utilizar espejos adicionales para formar una cavidad de cuerpo negro junto con la superficie medida. La influencia de la radiación adicional puede mejorar la radiación efectiva y el coeficiente de emisión efectiva de la superficie medida. Utilizando el coeficiente de emisión efectivo para corregir la temperatura medida a través del instrumento en consecuencia, finalmente se puede obtener la temperatura real de la superficie medida. El espejo adicional más típico es el espejo hemisferio. La radiación difusa de la superficie medida cerca del Centro de la bola puede ser reflejada de nuevo en la superficie por el espejo del hemisferio para formar radiación adicional, mejorando así la emisividad de la superficie del material en la fórmula del coeficiente de emisión efectivo, y la reflectividad del espejo en P. En cuanto a la medición de la radiación de la temperatura real de los medios gaseosos y líquidos, se puede utilizar el método de insertar un tubo de material resistente al calor a una cierta profundidad para formar una cavidad de cuerpo Negro. A través del cálculo, se obtiene el coeficiente de emisión efectivo de la cavidad del cilindro después de alcanzar el equilibrio térmico con el medio. En la medición y control automático, este valor se puede utilizar para corregir la temperatura inferior de la cavidad medida (es decir, la temperatura media) para obtener la temperatura real del medio.

Ventajas de la medición de temperatura sin contacto: el límite superior de medición no está limitado por la resistencia a la temperatura del elemento sensor de temperatura, por lo que en principio no hay límite para la temperatura máxima medible. Para las altas temperaturas por encima de 1800 ℃, se utiliza principalmente el método de medición de temperatura sin contacto. Con el desarrollo de la tecnología infrarroja, la medición de la temperatura por radiación se expande gradualmente de la luz visible a la infrarroja, se ha utilizado por debajo de 700 ° C hasta la temperatura ambiente, y la resolución es muy alta.

Sensores diseñados por el principio de expansión metálica

El metal produce una extensión correspondiente después de un cambio de temperatura ambiente, por lo que el sensor puede convertir la señal de esta reacción de diferentes maneras.

Sensores bimetálicos

Las láminas bimetálicas están compuestas por dos metales con diferentes coeficientes de expansión pegados juntos. a medida que cambia la temperatura, el material a se expande más que otro metal, lo que provoca que las láminas metálicas se dobleguen. La curvatura curvada se puede convertir en una señal de salida.

Sensores de barras bimetálicas y tubos metálicos

A medida que aumenta la temperatura, aumenta la longitud del tubo metálico (material a), mientras que la longitud de la barra de acero sin expansión (metal b) no aumenta, por lo que la expansión lineal del tubo metálico se puede transmitir debido a cambios de posición. A su vez, esta expansión lineal se puede convertir en una señal de salida.

Sensores diseñados para curvas de deformación de líquidos y gases

Cuando la temperatura cambia, el líquido y el gas también producen cambios de volumen en consecuencia.

Varios tipos de estructuras pueden convertir este cambio expansivo en un cambio de posición, lo que produce una salida de cambio de posición (potenciómetro, desviación de inducción, deflector, etc.).

Los termómetros están compuestos por dos cables metálicos de materiales diferentes que se soldan al final. Si se mide la temperatura ambiente en la parte que no se calienta, se puede conocer con precisión la temperatura del punto de calentamiento. Debido a que debe tener dos conductores de materiales diferentes, se llama un par de calor. Los termómetros hechos de diferentes materiales se utilizan en diferentes rangos de temperatura, y sus sensibilidades también son diferentes. La sensibilidad del termómetro se refiere a la variación de la diferencia de potencial de salida cuando la temperatura del punto caliente cambia 1 ° c. Para los termoeléctricos apoyados por la mayoría de los materiales metálicos, este valor oscila entre 5 y 40 microvols / gradoscelsius.

Debido a que la sensibilidad del sensor de temperatura danfos del par térmico no está relacionada con el grosor del material, el sensor de temperatura danfos también se puede hacer con materiales muy finos. También debido a la buena ductilidad del material metálico para la fabricación de termómetros, este sutil elemento de medición de temperatura tiene una velocidad de respuesta que puede medir el proceso de cambio rápido.