Construcción de carreteras de gas

La economía se refiere a la construcción de una Sala de cilindros centralizada que puede ahorrar un espacio de laboratorio limitado, y no es necesario cortar el gas al reemplazar el cilindro para garantizar el suministro continuo de gas. Debido a que todos los puntos que utilizan el mismo gas provienen de la misma fuente de gas, los usuarios solo necesitan gestionar menos cilindros y pagar menos alquiler de cilindros. Este método de suministro de gas puede reducir los costos de transporte, reducir la cantidad de gas restante devuelto a la botella vacía de la compañía de gas y lograr el propósito de ser económico y aplicable. La seguridad se refiere al almacenamiento centralizado y el suministro de fuentes de gas para garantizar que los analistas y probadores estén protegidos de gases tóxicos y nocivos en experimentos.

El suministro centralizado de gas se ha convertido en la principal tendencia en el desarrollo y construcción de laboratorios debido a su seguridad, conveniencia, belleza y facilidad de gestión. En comparación con el suministro descentralizado tradicional, el suministro centralizado de gas puede lograr una gestión segura de las botellas de gas, un monitoreo preciso del gas, un suministro duradero de gas y un control inteligente del sistema.

Preparación de la construcción

1. antes de la construcción, el personal de construcción debe verificar cuidadosamente los dibujos de diseño de construcción, organizar la construcción de acuerdo con los requisitos técnicos de los dibujos, implementar estrictamente los reglamentos, especificaciones y estándares de inspección y evaluación de calidad pertinentes, manejar oportunamente las negociaciones de cambio de diseño con el personal de diseño en el lugar de cambio, y no cambiar los dibujos de diseño a voluntad. las partes clave de la construcción deben llevar a cabo una divulgación técnica detallada de la construcción.

2. después de entrar en el sitio de construcción, el equipo de construcción obedecerá los arreglos unificados del contratista, hará un buen trabajo de protección de varios productos terminados en el sitio, hará un buen trabajo de arreglos temporales de consumo de electricidad e inspeccionará cuidadosamente el equipo eléctrico, la Caja de distribución y los cables.

3. los materiales y equipos deben tener certificados de fábrica, documentos de certificación de materiales e informes de inspección, y después de entrar en el mercado, deben llevar a cabo trabajos de inspección de calidad, especificaciones y cantidad con el contratista y formar registros de Inspección escritos.

Puntos clave de la planificación de la colocación de tuberías de gas:

(1) la salida de la válvula del cilindro de gas es la forma estándar de hilo exterior GB (g5 / 8). para facilitar la conexión del sistema de tuberías con el cilindro de gas, debe haber una conexión de conversión (conexión del cilindro de gas) desde la salida de la válvula del cilindro de gas hasta el sistema de tuberías.

(2) para reemplazar fácilmente el cilindro durante su uso, debe haber un tubo espiral de alta presión resistente a la alta presión entre el conector del cilindro anterior y la válvula reguladora.

(3) debido a que la presión del gas en el interior del cilindro es de unos 20 - 25 mp, la presión en el punto de uso es menor, la presión del gas cambia y la brecha entre los valores nominales es grande, se debe instalar una válvula de reducción de presión primaria en la salida del cilindro y una válvula de reducción de presión secundaria frente al punto de uso del gas.

(4) el sistema de cada gas debe estar equipado con un dispositivo que pueda cortar rápidamente el suministro de gas en caso de emergencia. para garantizar la conveniencia y rapidez del sistema de conmutación, la válvula de encendido y apagado de este proyecto utiliza una válvula de bola.

(5) para evitar que el aire exterior entre en el sistema de tuberías al reemplazar la botella, se debe instalar una válvula de bola, la válvula de bola está conectada al tubo de vaciado, el tubo de vaciado debe conectarse de manera confiable a la atmósfera, el tubo de vaciado de gas inflamable y gas de combustión debe establecerse de forma independiente, y la salida del tubo de vaciado debe estar equipada con una válvula de control antiexplosión para evitar la ocurrencia de temperamento.

(6) en los sistemas de hidrógeno y acetileno, para evitar el fenómeno de temperamento, se debe instalar una válvula de control antiexplosión en el extremo de baja presión del sistema (detrás de la válvula de reducción de presión de primera clase).

(7) en la salida del sistema de tuberías de gas, para facilitar el sistema de conmutación, debe haber una válvula de penalti.

(8) para garantizar la pureza del gas y la estanqueidad del sistema de tuberías, todas las tuberías utilizan tuberías de acero inoxidable 316l, y la superficie interior es tratada por ba.

(9) para facilitar el mantenimiento y la sustitución de las piezas de la válvula, garantizando al mismo tiempo la estanqueidad del sistema, la conexión de la tubería con las piezas de la válvula debe realizarse mediante una conexión de doble manga de alta presión.

(10) las piezas de fijación de tuberías (abrazaderas de tuberías) deben utilizar materiales resistentes a altas temperaturas, que requieren solidez, ligereza y durabilidad.

(11) el panel de control de la válvula reguladora utilizada, el panel de control del punto de salida y todas las tuberías deben estar marcados con el logotipo de gas de la composición del gas.

(12) el soporte de fijación de la botella debe ser de plástico de ingeniería abs.

Puntos clave de la tecnología de construcción:

(1) todas las tuberías de acero inoxidable están selladas con tapas de plástico en ambos extremos, y las tapas de plástico se pueden eliminar después de entrar en el sitio de construcción y antes de la instalación.

(2) todos los accesorios de tubería se limpian más de tres veces con nitrógeno de alta pureza antes de instalarse en el sistema.

(3) al colocar la tubería, se debe prestar atención a la nivelación, se utiliza un Bender en la curva, no se debe doblar con las manos desnudas, al cortar la tubería, se opera con un cortador de tubería especial, y está estrictamente prohibido aserrar la tubería con una sierra. Después de cortar la tubería, se utilizan herramientas especiales para tratar la fractura, y está estrictamente prohibido tratarla con cuchillos de hierro ordinarios.

(4) en la ruta de la tubería, se debe establecer un grupo de pinzas de tubería cada 1,5 metros.

(5) la tubería debe estar equipada con una manga en el cruce de la pared y el suelo, y la brecha entre la manga y la tubería debe llenarse y sellarse con otros materiales.

(6) todos los paneles de fijación de válvulas reguladoras, todos los soportes de fijación de puntos de salida y todas las tuberías deben estar marcados con la composición y concentración del gas correspondiente.

7) después de la instalación de todos los componentes del sistema, se aplica amoníaco de alta pureza para limpiar el gran flujo más de tres veces.

(8) después de la purga, se realiza una prueba de presión de recogida y retención de fugas con nitrógeno de alta pureza, y la presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de trabajo.

(9) se debe prestar atención a la seguridad de la construcción durante todo el proceso de construcción, especialmente cuando se trabaja a gran altura (en escaleras o andamios), se debe prestar atención a una persona especial.

Aceptación de la construcción

Después de la construcción, debemos llevar a cabo la inspección del sistema de suministro centralizado de gas con el contratista, y el contenido de la inspección es el siguiente:

(1) si el material del componente cumple con los requisitos del material en el contrato.

(2) si todos los puntos de conexión son seguros y confiables.

(3) si el diseño de la tubería es razonable y hermoso.

(4) si el logotipo de gas se pega correctamente y es hermoso.

(5) si la conexión de la tubería es correcta.

(6) prueba de presión: cargar nitrógeno de alta pureza en la tubería del sistema, la presión es la misma que la presión de trabajo, para garantizar 21 horas de inspección visual de si todos los componentes están rotos y deformados, y si el soporte fijo de la tubería y la pinza de la tubería están sueltos y caídos.

(7) prueba de caída de presión: cargar nitrógeno de alta pureza en la tubería del sistema, la presión es 1,5 veces la presión de trabajo, y después de mantener la presión durante 24 horas, si la lectura del manómetro cambia menos del 0,25%.

(8) prueba de fuga: llene la tubería del sistema con nitrógeno de alta pureza, la presión es 1,5 veces la presión de trabajo, aplique un líquido especial de detección de fugas en las conexiones de todos los componentes del sistema y verifique si hay burbujas de aire cada 5 minutos. este proceso de prueba dura 30 minutos.

En general, el suministro centralizado de gas de laboratorio consiste en colocar cilindros de gas entre diferentes cilindros de gas de acuerdo con las diferentes propiedades no combustibles e combustibles, y luego transportarlos al laboratorio (extremo del instrumento) a través del sistema de tuberías, al tiempo que es necesario ajustar la presión y el flujo del gas directamente a través de un descomprimidor instalado En la plataforma experimental de acuerdo con las necesidades del propio experimento para lograr mejores resultados experimentales. Las características del sistema de suministro centralizado de gas de laboratorio se reflejan principalmente en tres aspectos: seguridad, economía y pureza.

1. seguridad: los cilindros (cilindros) se colocan en una zona segura fuera de la zona de trabajo, y el personal puede cortar el suministro de gas en caso de emergencia a través del sistema de corte remoto equipado. La disposición racional de la zona de almacenamiento de cilindros puede mantener una distancia segura entre los contenedores de combustión y los contenedores inflamables, ya no hay equipos de alta presión en los accesorios del lugar de trabajo, y hay dispositivos de ventilación en los cilindros de gas, y se evita el riesgo potencial de fuga de gases combustibles o tóxicos. El funcionamiento de los cilindros debe seguir siendo operado por personal capacitado y cualificado para reducir la probabilidad de accidentes graves.

2. economía: la construcción de una Sala de cilindros en medio puede ahorrar un espacio de laboratorio limitado, y no es necesario cortar el gas al reemplazar los cilindros, lo que no solo ahorra tiempo, sino que también garantiza el suministro continuo de gas. El personal solo tiene que gestionar menos cilindros y pagar menos alquiler de cilindros, ya que todos los puntos de uso del mismo gas provienen de la misma fuente de gas. Este método de suministro eventualmente reducirá los costos de transporte, reducirá el excedente de gas en las botellas vacías devueltas a las compañías de gas y hará que la gestión de las botellas sea más unificada y estandarizada.

3. pureza: la disminución de la frecuencia de reemplazo de cilindros de acero conduce a una menor probabilidad de que las impurezas entren en el sistema, lo que mejora la precisión del experimento.