Unidad de control de temperatura de doble vía de frío y calor

La unidad de control de temperatura de doble vía de frío y calor es un equipo capaz de proporcionar líquido circulante (o aire) a temperatura constante, flujo constante y presión constante. Su característica central es la integración de un sistema completo de refrigeración y calefacción, y a través de un control inteligente, puede cambiar automáticamente, rápido y con precisión entre los modos de enfriamiento y calefacción, logrando un control dinámico de temperatura de uno o más dispositivos externos.

Unidad de control de temperatura de doble vía de frío y calor: experto en control de temperatura de escena completa

En el campo de la fabricación inteligente industrial y la innovación científica, el control preciso de la temperatura, el flujo y la presión es el elemento central para garantizar la estabilidad del proceso y la fiabilidad de los datos. La unidad de control de temperatura de doble vía de frío y calor redefine los límites de rendimiento del equipo de control de temperatura con tres ventajas innovadoras.

I. rango de temperatura súper ancho, preciso a cada vez

La unidad logra una cobertura límite de control de temperatura de - 40 ° C a 90 ° c, rompiendo el cuello de botella de ajuste de los equipos tradicionales. En la prueba de envejecimiento del chip semiconductor, la fluctuación de temperatura todavía se puede controlar en ± 0,5 ° C en un ambiente de alta temperatura de 90 ° C para garantizar la precisión de la prueba de rendimiento del chip; En la prueba de resistencia al frío de la batería de Nueva energía, se puede reducir rápidamente a - 40 ° C en 60 minutos y mantener una temperatura constante para ayudar a los investigadores científicos a obtener datos confiables en el medio ambiente.

2. tres módulos inteligentes, adaptación flexible a la escena completa

La unidad admite tres modos de control principales de temperatura, flujo y presión, y cambia con un solo clic a través de la pantalla táctil HMI para satisfacer diferentes necesidades de proceso:

Control de temperatura: sensor de alta precisión Pt100 incorporado, combinado con algoritmo inteligente de eip, 10 muestras de datos por segundo, respuesta rápida a los cambios de temperatura;

Control de flujo: adopta la doble tecnología de regulación de frecuencia variable + válvula reguladora proporcional para lograr un ajuste gradual del rango total * * 5% - 100% * En el escenario de microinyección biomédica, incluso el flujo mínimo puede mantener una salida estable;

Control de presión: equipado con sensores de presión de alta precisión y sistemas de servocontrol, la precisión de ajuste de presión alcanza ± 0,01mpa, proporcionando una garantía de Estabilidad para el sistema hidráulico, moldeo por inyección de alta presión y otros procesos.

3. estudiar la tecnología y lograr el rendimiento

La unidad está equipada con una serie de tecnologías básicas: el sistema de refrigeración utiliza refrigerantes ecológicos y compresores de desplazamiento de alta eficiencia, lo que mejora la eficiencia de refrigeración en un 15%; El sistema de calefacción está equipado con elementos de calefacción eléctrica de cerámica, con una eficiencia térmica de hasta el 98%. Al mismo tiempo, se integran sensores de temperatura importados de Suiza y transmisores de flujo alemanes, con una tasa de error de adquisición de datos inferior al 0,1%, y se coopera con el sistema de control inteligente PLC para apoyar una variedad de protocolos industriales como modbus para acoplarse sin problemas a la línea de producción automatizada. Además, 12 mecanismos de protección de Seguridad y funciones automáticas de diagnóstico de fallas garantizan que el equipo responda anormalmente y se detenga para protegerse en 0,5 segundos.

4. reducir costos y aumentar la eficiencia y empoderar la modernización industrial

Con un diseño altamente integrado, una sola unidad puede reemplazar a varios equipos tradicionales, ahorrando un 40% de los costos de adquisición y un 60% de la superficie ocupada; El modo inteligente de ahorro de energía reduce el consumo de energía de funcionamiento en un 35%, el tiempo de puesta en marcha en un 70% y la tasa calificada de productos en escenarios de fabricación de precisión en un 97%.