Medidor de espesor de recubrimiento

Fase IIMedidor de espesor de recubrimientoEl PTG - 3500 tiene dos métodos de medición diferentes, que utilizan los principios de vórtice eléctrico y inducción magnética para medir el espesor.

Mediciones no destructivas, Y.

Este medidor de espesor, mediante el uso de una sonda incorporada integrada o una sonda externa dividida, puede medir fácilmente el espesor del recubrimiento no magnético en un sustrato magnético o el espesor del recubrimiento no conductor en un sustrato no magnético.

El PTG - 3500 de la marca Phase II se aplica en varias industrias, incluyendo fabricación, ingeniería general, inspección de productos básicos, etc.

Parámetros técnicos

• Rango de medición: 0 - 1000 micras

• . La medición de resolución es de 0 - 99 micras a 0,1 micras; cuando la medición es ≥ 100 micras a 1 micras

• Precisión de indicación: después de un punto de calibración + / - 1 - 3% n o ± 2 micras. Tipo de pantalla LCD de 4 dígitos

• . área de medición pequeña 5 mm x 5 mm

• . La superficie convexa del radio de pequeñas curvas es de 3 mm, la superficie cóncava es de 30 mm, el espesor de la matriz pequeña, la matriz de hierro es de 0,5 mm, la matriz no ferrosa es de 50 mm, la calibración: calibración cero y calibración aleatoria de la muestra, la temperatura de la superficie del objeto medido: 150 ℃ (el tiempo de contacto es de 2 segundos) la fuente de alimentación 4 baterías AA

• 尺寸形状 161 x 69 x 32 mm

• . peso: (260g)

El PTG - 3500 utiliza una sonda integrada para medir automáticamente una matriz magnética o no magnética, equipada al azar con dos sustratos estándar (hierro y aluminio) y cuatro piezas de batería de maleta de prueba con espesor de calibración y instrucciones de uso.

Medidor de espesor de recubrimientoOtras aplicaciones incluyen la medición del espesor de la pintura en aerosol de carcasas de acero o aluminio para automóviles, tractores de camiones

Principios de medición del espesor de las pruebas no destructivas

1)Principio de inducción electromagnética

La serie Phase II PTG utiliza principios de medición no destructiva para medir recubrimientos en sustratos magnéticos, como el acero de hierro. El recubrimiento debe ser no magnético, como pintar cerámica, aluminio, cromo, aleación, cobre y latón

2)Principio de vórtice eléctrico
Los medidores de espesor de la serie Phase II PTG utilizan los principios de las pruebas no destructivas para medir los recubrimientos en sustratos no magnéticos, como los recubrimientos de acero magnético tratados con óxido de aleación de aluminio y bronce, cobre, latón y estaño, que deben ser no conductores, como pinturas, recubrimientos anódicos de plástico esmalte y cerámica.Pasos de calibración

Antes de salir de la fábrica, todos los medidores de espesor de la serie PTG se inspeccionarán y se calibrarán utilizando el método de calibración de 2 puntos.

1) ICalibración puntualEste proceso se realiza mediante el retorno de la máquina a cero en un bloque de muestra sin recubrimiento. Para completar los pasos de calibración, consulte el método mencionado en las instrucciones. A pesar de la comparación de este método de calibración, no es tan bueno como la calibración de 2 puntos.

2) ICalibración puntualLa calibración de dos puntos se realiza a través de los siguientes pasos. Coloque la máquina sobre la base de hierro o aluminio proporcionada al azar y luego coloque la probeta aleatoria sobre la base para calibrar la máquina, de modo que la lectura de la máquina esté cerca del grosor de la probeta conocida. Calibrar con una muestra cercana al grosor conocido de la pieza de trabajo. Muy simple, se detalla en nuestras instrucciones. Utilizando el método de calibración de dos puntos, nuestra máquina también utiliza el mismo método para calibrar antes de salir de la fábrica.

3)Frecuencia de calibraciónUna vez calibrados los medidores de espesor de la serie ptg, se almacenarán los parámetros técnicos y los pasos de calibración no tendrán que repetirse. Después de innumerables usos, o después de varios días de colocación sin uso, recomendamos usar la matriz y la probeta de la máquina calibrada anteriormente para volver a comprobar el grado.