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Consola central del sistema de suministro centralizado

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Descripción general
El sistema central de suministro de oshide adopta el método de transmisión al vacío, que transporta las materias primas del tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través del sistema de tuberías centralizadas, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo, que es adecuado para la gestión centralizada de monitoreo de la producción de productos plásticos En grandes cantidades.
Detalles del producto

Introducción del producto

El sistema central de suministro de oshide adopta el método de transmisión al vacío, que transporta las materias primas del tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través del sistema de tuberías centralizadas, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo, que es adecuado para la gestión centralizada de monitoreo de la producción de productos plásticos En grandes cantidades.


○ tanto el PLCs como el módulo de expansión adoptan la marca siemens, y el rendimiento de control es estable;

○ las piezas eléctricas están bajo la marca Schneider y su vida útil es controlable;

○ todos los controles de salida del PLC están aislados a través de un relé intermedio para evitar daños del PLC causados por cortocircuitos externos y otros factores;

○ la electricidad fuerte y la electricidad débil están aisladas para evitar interferencias de señal;

○ los dispositivos eléctricos internos de la Caja de control eléctrico están dispuestos de manera clara y ordenada y son fáciles de operar;

○ diseño de pared ultradelgada, que ocupa poco espacio y no afecta a la línea de producción;


El sistema central de suministro de oshide adopta el método de transmisión al vacío, que transporta las materias primas del tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través del sistema de tuberías centralizadas, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo, que es adecuado para la gestión centralizada de monitoreo de la producción de productos plásticos En grandes cantidades.

Operaciones de producción continuas;

Diversificación de la combinación de colores y requisitos de múltiples variedades;

Despliegue flexible de la cantidad de suministro y reciclaje efectivo de materiales secundarios;

Funciones de protección y expansión de varios niveles, el trabajo es más seguro y confiable.

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Software avanzado de control de diálogo hombre - máquina

Capacidad de expansión de control sin restricciones:

Se puede controlar introduciendo programas de usuario compilados previamente y almacenados en una pantalla táctil en la CPU del controlador programable a través de un ordenador, o se puede operar directamente en la pantalla de operación, logrando completamente la comunicación bidireccional, el intercambio de información y la operación inteligente.

Se puede monitorear en tiempo real todas las señales externas del sistema y el Estado de funcionamiento del sistema, así como las posibles fallas generadas.

Todo el sistema está equipado con visualización en tiempo real de fallas del sistema y salida de alarma, y el estándar está equipado con dispositivos de alarma como sobrecarga de motor, fase inversa y falta de materiales, que funcionan de manera segura y confiable.

Con un diseño modular, la libre expansión del hardware facilita a los clientes ampliar la escala de producción por etapas sin necesidad de agregar o reemplazar más computadoras de control de host y actualizar el software de control.

Gestión de valor agregado, control remoto: la computadora central de control de Emma tiene una interfaz USB independiente y una interfaz de red, que puede conectarse a la computadora para monitorear y ejecutar en cualquier momento y realizar controles remotos y servicios regulares de inspección de rutina post - venta a través de la red. los usuarios también pueden facilitar la descarga del programa y la lectura de datos a través de la red y la interfaz usb.

Este sistema central de transporte puede controlar 1 - 16 bombas de vacío y 1 - 384 máquinas de alimentación, y la máquina estándar puede configurar la capacidad del software para transportar y suministrar centralmente 384 máquinas de moldeo por inyección.

Tanto el PLCs como el módulo de expansión adoptan la marca siemens, y el rendimiento de control es estable;

Las piezas eléctricas están bajo la marca schneider, y la vida útil es controlable;

Todos los controles de salida del PLC están aislados a través de un relé intermedio para evitar daños del PLC causados por cortocircuitos externos y otros factores;

La electricidad fuerte y la electricidad débil están aisladas para evitar interferencias de señal;

Los dispositivos eléctricos internos de la Caja de control eléctrico están dispuestos de manera clara y ordenada, lo que facilita la operación;

El diseño de pared ultradelgada ocupa poco espacio y no afecta a la línea de producción;

Deshumidificación centralizada y secado en la zona central de alimentación para materias primas, el contenido de agua se puede controlar por debajo de 200 ppm.

Esta serie utiliza un sistema de control de temperatura p.i.d. de microcomputadoras para controlar la temperatura con precisión.

El efecto de deshumidificación es mejor y más estable utilizando la rueda giratoria de deshumidificación de la colmena de Tamiz molecular completo de la marca nigas importada originalmente de Japón.

Control de calefacción SSR de estado sólido en yangming, taiwán, tubo de seguro de fusión de velocidad estándar y ventilador de disipación de calor, salida de Potencia estable, impacto frecuente de la red eléctrica absoluta du

Equipado con enfriadores extraíbles, intercambio de calor de retorno de aire, reducción del consumo de energía

Función de visualización de la temperatura de salida del aire de deshumidificación

Después de la deshumidificación, el punto de rocío del aire puede ser tan bajo como menos de - 40 ℃.

Ventilador de transporte

Ventilador de alta presión de doble sección, ventilador de raíces opcional

Tanto la presión como el volumen de aire se pueden cambiar.

Determinar con flexibilidad la Potencia del ventilador de acuerdo con el volumen de transporte

Se puede elegir el método de distribución de ventiladores uno en uso y uno en espera, o varios ventiladores uno en espera, para garantizar que el trabajo también pueda ser continuo durante el mantenimiento.

La distancia máxima de transporte puede alcanzar los 200 metros.

Adecuado para el transporte de materias primas en grandes cantidades

Sistema central de eliminación de polvo: coleccionista de polvo torbellino + filtro de tela no tejida, que recoge eficazmente los restos de polvo producidos por la fricción de las materias primas

El programa puede establecer el método de eliminación de polvo de pulso, lo que reduce en gran medida la frecuencia de limpieza manual de la pantalla de filtro;

Adsorbente eficiente para eliminar eficazmente la grasa precipitada en el ciclo de materiales

El funcionamiento del ventilador de alta presión de doble protección solo necesita cambiar el filtro regularmente, lo que es conveniente y eficiente.

El filtro de tela no tejida se puede lavar directamente con agua manual, y el costo de mantenimiento es bajo.

La estructura se ajusta a las características físicas del gas, el diseño es exquisito y reduce la resistencia física y el ruido.