Calibración del instrumento de medición, certificado de inspección y corrección del instrumento

Calibración del instrumento de medición, certificado de inspección y corrección del instrumento

Protocolo de calibración de la libra

I. propósitos

Garantizar la precisión y fiabilidad de la medición de la libra, satisfacer las necesidades de pesaje en los campos de la liquidación comercial, la producción industrial, la logística y el transporte, controlar sus errores de medición dentro del rango prescrito y garantizar los intereses económicos de todas las Partes y el desarrollo normal de las actividades de producción.

II. ámbito de aplicación

Adecuado para todo tipo de pesas electrónicas estáticas, pesas analógicas y pesas digitales, que cubren diferentes rangos, niveles de precisión y métodos de instalación (pozos de cimentación poco profundos, sin pozos de cimentación). Incluye la calibración de la libra recién instalada, la calibración regular de la libra en uso y la calibración de la libra después del mantenimiento.

III. criterios de cita

1. jjjg 539 - 2016: reglamento de verificación de la báscula de indicación digital, que estipula los requisitos de rendimiento de medición, los requisitos técnicos generales, el control de los instrumentos de medición y otros contenidos de la báscula de indicación digital, proporcionando estándares básicos de medición y especificaciones de operación para la calibración de la báscula.

2. GB / T 7723 - 2008: "pesaje electrónico fijo", que aclara la terminología y definición, clasificación del producto, requisitos técnicos, métodos de prueba, reglas de inspección y requisitos de señalización, embalaje, transporte y almacenamiento de los pesajes electrónicos fijos (incluidos los pesos).

IV. terminología y definiciones

1. pesaje: un gran equipo de pesaje instalado en el suelo, que consta principalmente de plataformas de pesaje, sensores, instrumentos de pesaje y otros componentes, que se utilizan para pesar y medir vehículos, mercancías, etc.

2. valor de indexación: la diferencia entre los dos valores adyacentes del dispositivo de visualización de la libra, expresado en d, es un indicador importante para medir la precisión de la lectura de la libra.

3. pesaje máximo: el peso máximo que puede pesar la libra, expresado en max, refleja el rango de medición de la libra.

4. pesaje mínimo: el valor mínimo de peso que la libra puede pesar con precisión, expresado en min, por debajo de este valor puede conducir a un aumento del error de medición.

5. error de indicación: la diferencia entre el valor indicador de la libra y el valor real medido es un parámetro clave para evaluar la precisión de la libra.

Calibración del instrumento de medición, certificado de inspección y corrección del instrumento

V. características metrológicas

1. error máximo permitido: en diferentes segmentos de pesaje, el error de indicación de la libra no debe exceder el error máximo permitido especificado en el cuadro 1.

Rango de pesaje m error máximo permitido

- - - - - - - -

|0≤m≤500e|±0.5e|

|500e＜m≤2000e|±1.0e|

|2000e <m≤Max|±1.5e|

Nota: e es el valor del índice de verificación.

2. error de repetibilidad: en las mismas condiciones de medición, la diferencia entre los resultados obtenidos de múltiples mediciones de la misma carga no debe exceder el valor absoluto del error máximo permitido bajo esta carga. En general, se requiere que las pruebas se realicen por separado en estado de carga vacía y carga, y la carga de carga puede ser completa o media carga.

3. error de carga parcial: al pesar la misma carga en diferentes posiciones de la Plataforma de báscula, la diferencia entre los valores indicados y los valores medios no debe exceder el valor absoluto del error máximo permitido bajo esta carga. Durante la prueba, generalmente se seleccionan las cuatro esquinas y el Centro de la báscula.

VI. condiciones de calibración

1. condiciones ambientales

- temperatura: (20 ± 5) ° c, con un cambio de temperatura no superior a 1 ° C por hora. Las temperaturas demasiado altas o bajas y los cambios drásticos de la temperatura pueden causar expansión térmica y contracción fría del material del cuerpo de la báscula, lo que afecta el rendimiento y la precisión de medición del sensor.

- humedad relativa: 35% - 75%. El exceso de humedad puede causar óxido y corrosión en los componentes de la libra, afectando el rendimiento del circuito y la transmisión de señal.

- fuente de alimentación: tensión (220 ± 10) v, frecuencia (50 ± 1) hz. El suministro estable de energía es la base para garantizar el funcionamiento normal de la libra, y las fluctuaciones de voltaje y las desviaciones de frecuencia pueden causar un funcionamiento anormal del medidor de pesaje.

• sitio: el sitio de instalación de la libra debe ser plano y sólido, sin fuentes obvias de vibración e impacto. No debe haber fuertes interferencias electromagnéticas alrededor, a al menos 5 metros de motores grandes, transformadores y otros equipos.

2. equipo de calibración

Peso estándar: el nivel de precisión es al menos dos niveles más alto que el peso de la escuela y está dentro del período de validez. Por ejemplo, la libra de la escuela es de nivel iii, y el peso estándar debe ser de nivel M1 o superior. El rango de medición del peso debe cubrir el peso máximo de la libra, y debe tener al menos un tercio del peso máximo.

• herramientas de calibración: incluye nivelador, llave inglesa, destornillador, multímetro, etc. El medidor de nivel se utiliza para comprobar el nivel de la libra; Llaves inglesas y destornilladores para ajustar los componentes mecánicos de la libra; El multímetro se utiliza para detectar los parámetros del Circuito de la libra.

VII. preparación previa a la calibración

1. inspección visual

• comprobar si la Plataforma de pesaje tiene deformación, grietas, desgaste, etc., si el recubrimiento superficial está intacto, si hay óxido y descamación.

• comprobar si la carcasa de los sensores, cajas de unión, instrumentos de pesaje y otros componentes está intacta, si los cables de conexión están rotos, envejecidos, sueltos y si el enchufe y el enchufe están en buen contacto.

• confirme si la pantalla del instrumento de pesaje es clara, no hay falta de arañazos, parpadeo y otras anomalías, y si la operación de pulsación de teclas es flexible y efectiva.

2. inspección funcional

• conecte la fuente de alimentación, encienda la báscula, verifique si el medidor de pesaje se puede activar normalmente, muestre si es normal y si hay un mensaje de error.

• Realizar funciones simples de autoprueba, como limpieza, pelado, cambio de unidad, etc., para comprobar si cada función es normal.

• simular la operación de carga y observar si los cambios en la indicación del medidor de pesaje son normales y si el peso de carga se puede reflejar de manera oportuna y precisa.

3. inspección de nivel: utilice un medidor de nivel para comprobar las cuatro esquinas y la posición central de la Plataforma de pesaje, ajustando los pies de la pesaje, para que la burbuja del medidor de nivel esté en la posición central y asegúrese de que la pesaje esté en nivel. El nivel inadecuado de la Plataforma de báscula dará lugar a un mayor error de medición, especialmente el error de carga parcial.

4. precalentamiento: después de que la libra se enciende, se precalienta durante 30 minutos para que la libra alcance un Estado de trabajo estable. Durante el proceso de precalentamiento, la temperatura de los componentes electrónicos en el interior del equipo se estabiliza gradualmente y el rendimiento tiende a estabilizarse, lo que puede reducir efectivamente el error de medición.

8. proyectos de calibración y métodos de calibración

(1) calibración cero

1. pasos de operación: asegúrese de que no haya objetos pesados en la Plataforma de báscula y esté sin carga. Ingrese al menú de configuración del medidor de pesaje, encuentre la opción de calibración cero y realice la operación de calibración cero de acuerdo con las instrucciones de operación del medidor. Algunos instrumentos se pueden calibrar directamente con la tecla "cero" o "pelar" para que el valor de visualización del instrumento sea cero.

2. juicio de calibración: después de la calibración, observe si el valor de visualización del instrumento se estabiliza en la posición cero, permitiendo ciertas fluctuaciones menores, pero el rango de fluctuación no debe exceder ± 0,5 veces el valor de puntuación. Si está fuera del alcance, es necesario volver a calibrar cero.

(2) calibración del rango (calibración lineal)

1. selección de pesos: seleccione los pesos estándar de 20% max, 40% max, 60% max, 80% Max y 100% Max. Por ejemplo, el peso máximo de la libra es de 100 toneladas, y se deben preparar pesos estándar de 20 toneladas, 40 toneladas, 60 toneladas, 80 toneladas y 100 toneladas.

2. pasos de operación: coloque los pesos estándar en el Centro de la Plataforma de pesaje a su vez para asegurarse de que los pesos se colocan sin problemas y entren en pleno contacto con la Plataforma de pesaje. Después de colocar el peso cada vez, espere a que el instrumento de pesaje se muestre estable y registre el valor del instrumento. De acuerdo con el valor de indicación registrado y el peso real del peso, se calcula el error de indicación de la libra de tierra en cada punto de carga. La fórmula de cálculo del error es: ¿ texto? "(¿ error?") (¿ error? ") = ¿ frac?" ((w X - W n) (...)) (...) W n) (...) de ellos, W X es el valor de la libra corregida y w n es el peso real del peso estándar.

3. juicio de calibración: el error de indicación de cada punto de carga no debe exceder el error máximo permitido especificado en las características de medición. Si hay un error fuera del rango, es necesario ajustar el coeficiente de rango de la libra de tierra a través de la configuración de los parámetros de calibración del medidor de pesaje y volver a calibrar hasta que el error de cada punto de carga cumpla con los requisitos.

(3) calibración de la diferencia de ángulo

1. selección de peso: seleccione el peso estándar de 1 / 3max. Por ejemplo, si el peso máximo de la libra es de 100 toneladas, elija un peso estándar de aproximadamente 33 toneladas.

2. pasos de operación: coloque los pesos estándar en las cuatro esquinas de la Plataforma de pesaje a su vez. después de colocar los pesos en cada esquina, espere a que el medidor de pesaje muestre estabilidad y registre la indicación de la esquina. Calcular la diferencia entre los valores mostrados en las cuatro esquinas y los valores mostrados cuando se carga el mismo peso en la posición central de la Plataforma de pesaje, es decir, la diferencia de ángulo. La fórmula de cálculo de la diferencia de ángulo es: ¿ texto? "(diferencia de ángulo) = ¿ texto?" (indicación de posición de ángulo)? - ¿ texto? "(indicación de posición central)?.

3. juicio de calibración: la diferencia de ángulo entre los cuatro ángulos no debe exceder el error máximo permitido especificado en las características de medición. Si la diferencia de ángulo está fuera del alcance, es necesario ajustar la salida del sensor de peso simétrico. Para las libras analógicas, la salida del sensor se puede cambiar ajustando el Potenciómetro en la Caja de conexiones; Para la báscula digital, los parámetros de cada sensor se pueden ajustar en el menú de configuración del medidor de pesaje hasta que la diferencia de ángulo cumpla con los requisitos.

(4) calibración repetitiva

1. selección de pesas: elija un peso estándar de carga completa o media, como el peso máximo de la libra de tierra es de 100 toneladas, puede elegir un peso estándar de 100 toneladas o 50 toneladas.

2. pasos de operación: coloque el peso estándar en el Centro de la Plataforma de pesaje, a la espera de que el medidor de pesaje se muestre estable y registre el valor. Repita la operación de carga y descarga de peso al menos 6 veces. Calcular la diferencia entre la indicación y el promedio de cada medición, es decir, el error de repetibilidad. ¿La fórmula de cálculo del error de repetibilidad es: ¿ texto? "(error de repetibilidad) + ¿ texto?" (indicación de una sola medición)? - ¿ texto? "(media)? ¿ vert?

3. juicio de calibración: el error de repetibilidad de cada medición no debe exceder el valor absoluto del error máximo permitido bajo esta carga. Si el error de repetibilidad está fuera del rango, puede ser debido a aflojamiento, desgaste de los componentes mecánicos de la libra o rendimiento inestable del sensor, que debe ser inspeccionado y reparado antes de volver a calibrarse.

(5) calibración de carga parcial

1. selección de peso: seleccione el peso estándar de 1 / 3max.

2. pasos de operación: coloque los pesos estándar en las cuatro esquinas y en la posición central de la Plataforma de pesaje a su vez. después de colocar los pesos en cada posición, espere a que el medidor de pesaje muestre estabilidad y registre la indicación de la posición. Calcular la diferencia entre los valores indicados y el promedio, es decir, el error de carga parcial. ¿La fórmula de cálculo del error de carga parcial es: ¿ texto? (error de carga parcial)? = ¿ vert? ¿ texto? (indicación de posición)? - ¿ texto? (promedio)? ¿ vert?

3. juicio de calibración: el error de carga sesgada en cada posición no debe exceder el error máximo permitido especificado en las características de medición. Si el error de carga parcial está fuera del alcance, es necesario comprobar si la conexión entre la Plataforma de báscula y la base es sólida, si la instalación del sensor es vertical y si la salida de cada sensor es consistente, y ajustar y calibrar el problema.

9. tratamiento de los resultados de la calibración

1. registro de calibración: durante el proceso de calibración, se registrarán en detalle la fecha de calibración, el personal de calibración, el modelo de libra, el número, la información del equipo de calibración, los datos de medición de cada elemento de calibración, los resultados del cálculo, etc. Los registros deben ser precisos, claros y completos, y no deben modificarse a voluntad. El formato de registro de calibración se puede consultar en la tabla 2:

¿| proyecto de calibración | valor estándar | valor medido 1 | valor medido 2 | valor medido 3 | valor medio | Error | está calificado?

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

| calibración cero | 0 | 0 | | 124; | 1 | 1

¿| calibración del rango (20% max) | [peso real del peso] | | | no | no | no | no?

¿| calibración del rango (40% max) | [peso real del peso] | | | 40%?

- sí. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......

¿| calibración de la diferencia de ángulo (esquina superior izquierda) | [indicación de la posición central] | | no | no | no | no?

¿| calibración de la diferencia de ángulo (esquina superior derecha) | [indicación de la posición central] | | no | no | no | no?

- sí. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......

| calibración repetitiva (primera vez) | [peso real del peso] | | 1 | 1

¿| calibración repetitiva (segunda vez) | [peso real del peso] | | no | no | no | no | no?

- sí. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......

| calibración de carga parcial (esquina superior izquierda) | [promedio] | | 1 | 1 | 1

| calibración de carga parcial (esquina superior derecha) | [promedio] | | 1 | 1 | 1

- sí. ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ......

2. certificado de calibración: libra calificada para la calibración, se emite el certificado de calibración. El certificado de calibración incluye la información básica de la libra (nombre, modelo, número, fábrica de fabricación, etc.), la base de calibración, las condiciones del entorno de calibración, el equipo de calibración, el proyecto y los resultados de calibración, la fecha de calibración, la firma del personal de calibración, el sello de la unidad de calibración, etc. Los resultados de la calibración deben dar claramente los valores de medición, los valores de error y las conclusiones de si cumplen con los requisitos de las características de medición de cada elemento de calibración. El formato del certificado de calibración se puede consultar con la plantilla estándar del certificado de calibración metrológica pertinente.

3. informe de calibración: si la calibración no está calificada, se emitirá un informe de calibración. En el informe se detallarán los elementos no calificados y los resultados de las mediciones, se analizarán las causas no calificadas, como daños en los componentes mecánicos de la libra, fallas en los sensores, errores en la configuración de los parámetros de los instrumentos de pesaje, etc., y se presentarán las recomendaciones de tratamiento correspondientes, como mantenimiento, reemplazo de componentes, recalibración, etc. El formato del informe de calibración se puede formular de acuerdo con la situación real y debe contener información básica sobre la libra, una visión general de la situación de calibración, proyectos no calificados y análisis, sugerencias de procesamiento, etc.

X. intervalo entre la reanudación de la escuela

1. situación general: el intervalo de reanudación de la escuela es generalmente de un año. En condiciones normales de uso, la calibración se realiza una vez al año, lo que puede garantizar efectivamente la precisión y fiabilidad de la medición de la libra.

2. circunstancias excepcionales:

• Frecuencia de uso: si la libra se utiliza con mucha frecuencia, como pesar más de [x] veces al día, el intervalo de reanudación de la escuela se puede acortar adecuadamente, se recomienda 6 meses. El uso frecuente puede acelerar el desgaste de los componentes mecánicos y sensores de la libra, lo que conduce a cambios en el rendimiento de medición y requiere una calibración más frecuente.

• entorno de uso: la libra de suelo se encuentra en un ambiente hostil, como un ambiente húmedo, de alta temperatura, polvoriento y con gas corrosivo, y el intervalo de tiempo para la reanudación de la escuela debe reducirse, generalmente de 3 a 6 meses. El ambiente hostil puede afectar la estabilidad estructural de la libra y el rendimiento de los componentes electrónicos, aumentando el riesgo de error de medición.

• Estado del equipo: la libra debe calibrarse inmediatamente después de que haya sido reparada o reemplazada por componentes clave (como sensores, medidores, piezas estructurales de la Plataforma de pesaje, etc.). El intervalo de tiempo de reanudación posterior de la escuela se puede reevaluar y determinar de acuerdo con la estabilidad y el uso del equipo después del mantenimiento.