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Tanque de distribución de amortiguación

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Descripción general

El tanque de distribución de amortiguación se llama tanque de distribución de líquidos y es un contenedor para realizar el proceso de preparación de preparaciones líquidas de materias primas, medios de dispersión (disolventes), aditivos y otros preparados líquidos de acuerdo con las instrucciones de producción y los requisitos de calidad. El tanque de distribución de amortiguación es generalmente un recipiente higiénico y limpio completamente sellado y de estructura vertical, con funciones de calentamiento, enfriamiento, aislamiento térmico y agitación. El cuerpo del tanque de distribución de amortiguación con función de calentamiento o enfriamiento está equipado con una chaqueta, que se puede calentar o enfriar por separado a través de un medio de calentamiento o enfriamiento, para que el líquido medicinal se disuelva y dispensa completamente con la ayuda del funcionamiento del agitador. El sistema de tanques de distribución de amortiguación está equipado principalmente con dispositivos de transmisión, dispositivos de sellado mecánico, dispositivos de control de temperatura, lámparas de proyección, espejos ópticos, dispositivos de mezcla, entradas de alimentación de alcantarilla, entradas de vapor, salidas de agua condensada, salidas de materiales, salidas de aguas residuales, salidas de muestreo, bolas de limpieza universal de 360 °, y algunos dispositivos de filtro de placa de agujero, dispositivos de pesaje y medición, dispositivos de medición de nivel, dispositivos de circulación, etc. De acuerdo con los requisitos de las características del proceso, el tanque de distribución de amortiguación tiene un tanque de distribución de amortiguación de una sola capa, un tanque de distribución de amortiguación de aislamiento térmico de dos capas y un tanque de distribución de amortiguación de aislamiento térmico de tres capas.

Detalles del producto

I. Resumen del tanque de distribución de amortiguación:
El tanque de distribución de amortiguación se llama tanque de distribución de líquidos y es un contenedor para realizar el proceso de preparación de preparaciones líquidas de materias primas, medios de dispersión (disolventes), aditivos y otros preparados líquidos de acuerdo con las instrucciones de producción y los requisitos de calidad. El tanque de distribución de amortiguación es generalmente un recipiente higiénico y limpio completamente sellado y de estructura vertical, con funciones de calentamiento, enfriamiento, aislamiento térmico y agitación. El cuerpo del tanque de distribución de amortiguación con función de calentamiento o enfriamiento está equipado con una chaqueta, que se puede calentar o enfriar por separado a través de un medio de calentamiento o enfriamiento, para que el líquido medicinal se disuelva y dispensa completamente con la ayuda del funcionamiento del agitador. El sistema de tanques de distribución de amortiguación está equipado principalmente con dispositivos de transmisión, dispositivos de sellado mecánico, dispositivos de control de temperatura, lámparas de proyección, espejos ópticos, dispositivos de mezcla, entradas de alimentación de alcantarilla, entradas de vapor, salidas de agua condensada, salidas de materiales, salidas de aguas residuales, salidas de muestreo, bolas de limpieza universal de 360 °, y algunos dispositivos de filtro de placa de agujero, dispositivos de pesaje y medición, dispositivos de medición de nivel, dispositivos de circulación, etc. De acuerdo con los requisitos de las características del proceso, el tanque de distribución de amortiguación tiene un tanque de distribución de amortiguación de una sola capa, un tanque de distribución de amortiguación de aislamiento térmico de dos capas y un tanque de distribución de amortiguación de aislamiento térmico de tres capas.
2. características estructurales del tanque de distribución de amortiguación de acero inoxidable:
1. el cuerpo del tanque de distribución de amortiguación adopta un diseño higiénico y estéril, y cada boca del tubo adopta un tratamiento de dibujo para formar una transición suave, evitando los ángulos muertos de limpieza causados por la soldadura directa por enchufe y garantizando la fiabilidad y estabilidad del proceso de producción. Tratamiento de pulido del espejo de la superficie del tanque interior (rugosidad ra ≤ 0,4 micras m); la superficie exterior adopta un panel de espejo o una placa de lijado, que es higiénico y hermoso.
2. las interfaces de proceso utilizan interfaces de disco de montaje rápido estándar iso, higiénicas y sin ángulos muertos, fáciles de desmontar y equipadas con juntas anticorrosivas. Garantizar la vida útil.
3. tiene funciones de limpieza en línea (cip) y esterilización en línea (sip), que cumplen con los estándares gmp.
4. se puede utilizar agitación mecánica o magnética, y la forma de agitación es principalmente hojas de pulpa o ruedas de hojas de propulsión o anclajes. Específicamente, qué tipo de mezcla se utiliza se selecciona de acuerdo con las características del material.
5. la superficie interior se trata como un espejo, y la superficie exterior se trata con una superficie subbrillante o un tubo recto del espejo de la cabeza de sellado superior e inferior, que es fácil de limpiar y no deja callejones sin salida.
6. las chaquetas de calefacción se pueden utilizar en chaquetas completas o semitubos o panales. Diseñar la forma de chaqueta de acuerdo con las características del material y los requisitos de intercambio de calor para garantizar el efecto de intercambio de calor y ahorrar costos.
7. el sistema de control de visualización de temperatura y el sistema de visualización de nivel se pueden seleccionar según sea necesario. Para aquellos que requieren un grado de automatización y pueden estar equipados con una función de control de salida remota, para aquellos que observan el funcionamiento convencional, se adopta la visualización in situ y el control manual.
8. la boca del tubo adopta la transición del arco del proceso de dibujo y flanqueado, que es suave y fácil de limpiar sin ángulos muertos, lo que garantiza la fiabilidad, estabilidad y cumplimiento de los requisitos de GMP en el proceso de producción.
9. el sello del equipo adopta un sello mecánico especial de grado sanitario, resistente al desgaste, no contamina los materiales y tiene un buen rendimiento de sellado.