Analizador de oxígeno de Zirconia del horno de recocido

El analizador de oxígeno de Zirconia es un instrumento de detección de contenido de oxígeno de gas en línea de alta precisión basado en el principio de electrolitos sólidos de Zirconia (zroš), que se utiliza ampliamente en el control de combustión, monitoreo ambiental, medición de concentración de oxígeno en industrias químicas y metalúrgicas.

Principio de funcionamiento

Bajo alta temperatura (650 ° C a 850 ° c), cuando la presión parcial de oxígeno en ambos lados es diferente, el sensor de Zirconia producirá un fenómeno de conducción de iones de oxígeno, formando un potencial de diferencia de concentración (potencial nencester), y el contenido de oxígeno se puede calcular midiendo este valor potencial. Los sensores suelen estar equipados con un sistema de control de temperatura de calefacción para garantizar un funcionamiento estable. Características técnicas

1. medición de alta precisión: amplio rango de detección (0,1 ppm a 100% o2o), con una resolución de hasta el 0,01%, adecuado para ambientes de hipoxia e hiperoxia;

2. respuesta rápida: tiempo de respuesta dinámica corto (t90 < 5 segundos), monitoreo en tiempo real de la eficiencia de combustión;

3. resistencia a altas temperaturas y alta presión: la temperatura aplicable es de hasta 1400 ° c (equipado con un sistema de enfriamiento de sonda), y los materiales resistentes a la corrosión (como 316l, cerámica) se adaptan a condiciones duras;

4. calibración inteligente: soporte de calibración automática (calibración de aire o calibración de gas estándar), con funciones de compensación de temperatura y diagnóstico de fallas;

5. múltiples salidas: 4 a 20ma, rs485 / modbus, Hart y otras salidas de señal, compatibles con el sistema CDS / Plc.

Aplicaciones típicas

Optimización de la combustión: control de la combustión de calderas, hornos, turbinas de gas, etc., para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de no x;

Monitoreo ambiental: emisiones de gases de combustión (cems), análisis del contenido de oxígeno de los gases de escape de la incineración de residuos;

Proceso industrial: monitoreo de la concentración de oxígeno, como la producción de oxígeno por separación de aire, reacciones químicas y tratamiento térmico metalúrgico.

Con sus características de alta fiabilidad, larga vida útil y bajo mantenimiento, el analizador se ha convertido en el equipo preferido para el análisis industrial de gas y oxígeno.

Selección del analizador de oxígeno de Zirconia

1. alcance de la medición

Rango convencional: 0,1% ~ 25% o (control de combustión)

Rango de hipoxia: 0,1 ppm a 1000 ppm o (separación de aire, protección de gas inerte)

Rango de alto oxígeno: 0% ~ 100% oš (producción de oxígeno, gas médico)

2. precisión y resolución

Precisión básica: + 1% FS (tipo estándar), + 0,5% FS (tipo de alta precisión)

Resolución: 0,01% O2 (convencional), 0,1 ppm (hiperhipoxia)

3. tipo de sensor

Sonda convencional de zirconia: adecuada para ambientes de alta temperatura de 650 ° C a 850 ° c (como gases de combustión de calderas)

Sensor de Zirconia calentado: horno de calentamiento incorporado, adecuado para gas de baja temperatura (necesita calentarse a 700 ° c)

Tipo de alta temperatura límite: con sonda de enfriamiento, se puede medir gas de alta temperatura a 1400 ° c (como horno metalúrgico)

4. condiciones del entorno de trabajo

Temperatura media: - 20 ℃ ~ 1400 ℃ (se debe seleccionar una sonda de enfriamiento o alta temperatura)

Temperatura ambiente: - 20 ℃ ~ 60 ℃ (cuerpo del instrumento)

Rango de presión: presión atmosférica a 5mpa (alta presión debe personalizarse)

Resistencia a la corrosión: sonda de acero inoxidable 316l, cerámica o aleación de Hasbro (para gases corrosivos como so¿ 2, HCl）

5. tiempo de respuesta

Tiempo de respuesta t90: ≤ 5 segundos (tipo estándar), ≤ 1 segundo (tipo de respuesta rápida)

6. salida y comunicación

Salida analógica: 4 a 20ma (con Protocolo hart)

Interfaz digital: rs485 (modbus rtu), PROFIBUS - dp, Ethernet

Salida de alarma: contacto del relé (alarma de alta y baja oxígeno)

7. suministro de energía y consumo de energía

Tensión de alimentación: 220V AC o 24v DC

Consumo de energía: los sensores calentados suelen ser de 30 a 100W (se necesita un suministro de energía estable)

8. protección y certificación

Nivel de protección: ip65 (caja de instrumentos), ip67 (sonda)

Certificación a prueba de explosiones: ex d II ct6 (tipo a prueba de explosiones), ex Ia II ct4 (tipo Ben 'an)

Certificación de la industria: ce, sil, GB / T 34036 - 2017 (estándar cems)

9. calibración y mantenimiento

Modo de calibración: calibración automática del aire (20,6% o¿ o), calibración del gas estándar

Ciclo de calibración: se recomienda calibrar cada 3 a 6 meses (dependiendo de las condiciones de trabajo)

Precauciones para la selección del modelo

1. composición del gas: si contiene gas corrosivo (como h₃ s, nh), es necesario seleccionar una sonda de material resistente a la corrosión.

2. método de instalación: enchufe directo (humo de alta temperatura), tipo de circulación (gas limpio de baja presión), tipo de extracción (condiciones de trabajo de polvo alto).

3. conexión de proceso: brida (dn25 / dn40), hilo (g1 / 2 ', npt1 / 2') o interfaz personalizada.

4. conveniencia de mantenimiento: se prefieren modelos con función de autodiagnóstico y diseño modular.