Máquina de temperatura de molde especial para fundición a presión de aleación de aluminio

Antes de la fabricación de la aleación de magnesio y aluminio, el termómetro de molde especial para el fundición a presión de aleación de aluminio se utiliza para calentarlo a la temperatura adecuada para que cumpla con los requisitos del proceso de producción para el fundición a presión, con el fin de evitar que el exceso o la baja temperatura traiga daños o deformaciones a la fundición a presión, controlarla para que su temperatura se mantenga dentro de la temperatura requerida por el proceso de producción, y finalmente enfriar lentamente la fundición a presión para aumentar la tasa de formación de la fundición a alta presión.

Antes de la fabricación de la aleación de magnesio y aluminio, el termómetro de molde especial para el fundición a presión de aleación de aluminio se utiliza para calentarlo a la temperatura adecuada para que cumpla con los requisitos del proceso de producción para el fundición a presión, con el fin de evitar que el exceso o la baja temperatura traiga daños o deformaciones a la fundición a presión, controlarla para que su temperatura se mantenga dentro de la temperatura requerida por el proceso de producción, y finalmente enfriar lentamente la fundición a presión para aumentar la tasa de formación de la fundición a alta presión.

En la fabricación de aleación de aluminio, la temperatura media o inadecuada del molde puede causar inestabilidad en el tamaño del termómetro del molde especial para el fundición a presión de la fundición, expulsando la deformación de la fundición durante el proceso de producción, produciendo defectos como presión térmica, moldes de adherencia, depresión superficial, agujeros de contracción interna y burbujas térmicas. Esto requiere el uso de un calentador de molde de fundición a presión de aleación de aluminio. El fundición a presión hace que el fundido metálico de alta temperatura entre en la cavidad del molde a presión a través de la inyección a presión, y luego se enfría y forma para obtener el producto a presión completo. En este proceso, la temperatura del molde de fundición a presión cambia mucho, en comparación con el control de temperatura a través de equipos externos, el control de temperatura del molde de fundición a presión se controla en diferentes etapas, con diferentes requisitos, cuando el molde de fundición a presión se precalienta, si la temperatura es demasiado baja y el metal fundido se condensa prematuramente, el producto residual aumentará.

Características:
Temperatura máxima de uso 300 ° C / 350 ° C
Bombeo impulsado magnéticamente por el nuevo medio térmico Yuan taiwanés de China con Speck alemán (sbek)
'omron' 'fuji' controla las piezas
Función totalmente automática de retorno de aceite del molde
Función de escape automático
Reducir la tasa de residuos, reducir el tiempo de calentamiento y aumentar la vida útil del molde / encofrado
La Caja de distribución eléctrica adopta un diseño de doble aislamiento y disipación de calor.
Control de calefacción de varias secciones, la Potencia se puede ajustar por sí misma
Diseño de sistemas de tuberías especiales, aceite de transferencia de calor no oxidado, larga vida útil
Dos grupos de sistemas de control independientes, mantenimiento de máquinas simplificado
El tratamiento de aislamiento térmico con materiales de aislamiento térmico de alta temperatura ahorra energía y reduce la pérdida de calor.
La avería muestra que el mantenimiento no requiere profesionales
Control PLC (compra)

El termómetro del molde de fundición a presión puede mantener el molde de fundición a presión de aleación de magnesio dentro del rango de temperatura requerido por el proceso de fundición a presión, garantizar que el líquido de aleación de magnesio se llene de la cavidad de fundición a presión de acuerdo con los requisitos de diseño, y obtener piezas de fundición a presión con superficie limpia, contorno claro y calidad interna calificada. El sistema de calefacción y enfriamiento del molde de fundición a presión de aleación de magnesio se controla con doble eip. mediante el control automático, el sensor de temperatura detecta la temperatura del aceite o la temperatura del molde. si la temperatura es inferior al valor establecido, el sistema de control conecta el elemento de calefacción y calienta el aceite térmico; Si la temperatura es superior al valor establecido, el sistema de control conecta el elemento de enfriamiento y enfría el aceite térmico.

El termómetro de molde especial para el fundición a presión de aleación de aluminio elimina los agujeros de aire, los agujeros de contracción y la contracción en el interior de la pieza de fundición a presión, mejora la calidad de la pieza de fundición, mejora la eficiencia de la producción y garantiza la calidad del producto. Se adopta el control de microelectrónica o PLC importados para detectar y controlar los parámetros del proceso durante el proceso de fundición a presión. La Potencia de bombeo determina diferentes temperaturas de acuerdo con las necesidades del cliente, de acuerdo con diferentes productos y diferentes procesos tecnológicos, el diseño de calentamiento del dispositivo a prueba de explosiones de tuberías, el control automático de la temperatura y la rápida satisfacción de los requisitos de temperatura necesarios para varios productos. La velocidad de subida y bajada de la temperatura es rápida, la temperatura es precisa, uniforme y estable, la precisión del control de la temperatura es de ± 1 ° c, lo que ahorra más del 30% de la electricidad. Función de comunicación rs485 para lograr una gestión automatizada. Los valores de configuración y los valores reales se muestran por separado.

Por lo general, antes de la fundición a presión, se precalienta la superficie del molde, y cuando se precalienta a una cierta temperatura, se realiza la fundición a presión. cuando la temperatura alcanza una cierta altura, para evitar que la temperatura sea demasiado alta y la apariencia de la fundición a presión se dañe, es necesario controlar la temperatura. El calentador de molde de fundición a presión se precalienta, calienta y controla la temperatura en el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio.

Características:

1. temperatura de uso 350 ℃.

2. control táctil de microcomputadoras

3. arranque el escape automático

4. función de retorno de aceite del molde y retorno de bombeo

5. piezas de control omron, fuji, te

6. válvulas de mariposa europeas o válvulas de bola con brida

7. la Potencia de la bomba y la energía del calentador se pueden personalizar.

8. se puede personalizar con múltiples máquinas y en línea.

9. la visualización y el mantenimiento de fallas no requieren profesionales

Sistema de protección e indicación de seguridad:

1. protección de fase insuficiente de la fuente de alimentación

2. interruptor de protección contra fugas

3. protección inversa de la bomba y luz indicadora

4. protección contra sobrecarga de la bomba y luz indicadora

5. luz indicadora del corredor de sobrecalentamiento

6. circuito de descarga de aceite caliente by - pass

7. indicador de temperatura de retorno de aceite

8. zumbador de alarma anormal

9. protección contra la falta de aceite y luces indicadoras

El bajo control de temperatura del molde de fundición a presión hará que la estructura interna de toda la fundición se vuelva relativamente suelta. Durante el proceso de fundición a presión, a medida que aumenta el número de inyecciones, la temperatura del molde de fundición a presión aumentará gradualmente. En este momento, es necesario controlar eficazmente la temperatura del molde de fundición. Si la temperatura del molde de fundición a presión continúa aumentando, el metal de fundición a presión producirá moldes pegajosos, lo que aumentará la dificultad de descarga. Al mismo tiempo, una temperatura excesiva del molde de fundición a presión también hará que el propio molde se expanda, lo que afectará la precisión. Solo controlando la temperatura dentro de un rango razonable se puede garantizar mejor que la tasa de éxito de todo el proceso de fundición a presión se vuelva más alta. Se trata principalmente de referirse a la temperatura de fusión del material, la temperatura del molde durante la inyección y la temperatura del líquido fundido.

Varios dispositivos funcionales de protección garantizan el funcionamiento estable de la máquina: