Dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción

I,Dispositivo de combustión catalítica de desorciónIntroducción del producto

Adsorción de fibra de carbono activado (o carbón activado de panal)Dispositivo de combustión catalítica de desorciónEstá diseñado de acuerdo con los principios básicos de adsorción y combustión catalítica, y generalmente se divide en dos tipos: regeneración de desorción en línea y regeneración de desorción fuera de línea. Los dispositivos de regeneración de desorción en línea generalmente funcionan continuamente en dos rutas de gas, una cámara de combustión catalítica y dos (o tres o más) camas de adsorción se utilizan alternativamente. Los equipos de desorción fuera de línea se utilizan generalmente en entornos con poca capacidad de tratamiento de gases de escape y funcionamiento intermitente del sistema de descarga de gases de escape. solo hay una cama de adsorción. el sistema principal de escape deja de funcionar durante la regeneración de desorción de carbón activado. De acuerdo con las características del sitio de producción del cliente en el sitio, se planea utilizar equipos regenerativos de desorción fuera de línea en este caso. El tiempo de regeneración de desorción fuera de línea generalmente se puede completar en 2 a 4 horas.

Dispositivo de combustión catalítica de desorciónEl equipo primero absorbe los gases residuales orgánicos con fibra de carbono activado, detiene la adsorción cuando se alcanza rápidamente la saturación, y luego utiliza el flujo de aire caliente para desordenar la materia orgánica de la fibra de carbono activado para regenerar la fibra de carbono activado; La materia orgánica desprendida se ha concentrado (la cantidad de gas de flujo de gas caliente desprendido es aproximadamente 1 / 10 a 1 / 15 de la cantidad de gas de escape original, es decir, la concentración de gas COV se ha aumentado a 10 a 15 veces la original) y se ha enviado a la Cámara de combustión catalítica para la combustión catalítica en dióxido de carbono y la descarga de vapor de agua. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en el lecho catalítico sin calefacción externa. Una parte del gas de escape quemado se descarga a la atmósfera y la mayoría se envía al lecho de adsorción para la regeneración de carbón activado. Esto puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la adsorción, y lograr el objetivo de ahorro de energía. Después de la regeneración, la fibra de carbón activado puede entrar en la próxima adsorción. El equipo de desorción fuera de línea requiere que el sistema de ventilación principal se apague durante la desorción, pero se puede controlar manualmente para ajustar el tiempo de desorción, seleccionar el período de tiempo no productivo, sólo se necesita activar manualmente el botón de apertura de desorción y establecer el tiempo de desorción para completar automáticamente la regeneración de desorción. El proceso de regeneración de desorción, es decir, el calentamiento de la cama de adsorción y el enfriamiento de desorción, se puede completar en 2 a 4 horas, lo que básicamente no afectará el funcionamiento de la producción.

En segundo lugar,Dispositivo de combustión catalítica de desorciónCaracterísticas técnicas

Dispositivo de combustión catalítica de desorciónTiene las siguientes ventajas:

1. alta eficiencia de purificación: la fibra de carbono activado tiene un buen efecto de adsorción de gases residuales orgánicos y puede cumplir plenamente con los nuevos requisitos ambientales del Estado y la ciudad de Suzhou.

2. con el proceso de regeneración de desorción, la fibra de carbón activado tiene una larga vida útil, que puede alcanzar los 3 a 5 años, lo que puede reducir efectivamente la contaminación secundaria y los costos de tratamiento causados por la saturación de los filtros de adsorción.

3. el proceso de tratamiento de combustión catalítica, la selección de metales preciosos como platino y paladio como catalizadores, reduce en gran medida la temperatura de descomposición por oxidación de combustión, puede controlar la temperatura de combustión de descomposición por oxidación entre 300 y 350 grados celsius, el elemento n se oxida directamente para producir nitrógeno, produce menos óxido de nitrógeno y no causa contaminación ambiental secundaria.

4. el principio de diseño del equipo es avanzado, los materiales utilizados son únicos, el rendimiento es estable, la estructura es simple, confiable, ahorro de energía y esfuerzo, la inversión es baja, el equipo ocupa una pequeña superficie y no hay contaminación secundaria.

5. la Cámara de combustión catalítica utiliza catalizadores de metales preciosos en forma de cerámica de panal como soporte, con poca resistencia y alta actividad. Cuando la concentración de vapor orgánico alcanza más de 2000ppm, se puede mantener la combustión espontánea.

6. el consumo de energía es pequeño, debido a la pequeña resistencia de la cama, se puede trabajar con un ventilador con baja presión de aire, que no sólo consume menos electricidad, sino que también tiene bajo ruido. Al quemar catalíticamente, se necesita calefacción eléctrica para arrancar. Después de que la combustión catalítica de la materia orgánica comienza en el lecho catalítico, su calor de combustión puede ser suficiente para mantener la temperatura necesaria para su reacción. en este momento, el calentamiento eléctrico se detiene y, en general, el tiempo de calentamiento eléctrico de arranque es de aproximadamente 0,5 a 1h.

7. el sistema está altamente automatizado y confiable. En términos de operación, se han establecido funciones de alarma como la alarma de sobretemperatura de la Sala catalítica, la alarma de sobretemperatura de la cama de adsorción, la falla del ventilador y la falla de la válvula. cuando la desorción se detiene, el ventilador puede funcionar con retraso para garantizar el funcionamiento confiable del equipo.

En tercer lugar,Dispositivo de combustión catalítica de desorciónAlcance de la aplicación

La torre de absorción de carbón activado es adecuada para el tratamiento de purificación de gases residuales en la industria petrolera, la desodorización de plantas de alcantarillado (estaciones), plantas químicas, productos farmacéuticos, plásticos, caucho, impresión, papel, industria electrónica, fabricación de automóviles, metalurgia, cuero, alimentos, pintura en aerosol, laboratorios y otras industrias y regiones.