Fabricante en blanco de brida de paredes delgadas de gran diámetro de acero al carbono A3

I,Blanco de brida de gran diámetroProceso de fabricación básico

El proceso de fabricación del blanco de la brida debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño, el material, el nivel de presión y el escenario de aplicación de la brida. el proceso principal se puede dividir en tres categorías principales: forja, fundición y enrollado. todo tipo de características del proceso son distintivas, y los escenarios aplicables tienen sus propios puntos clave.

(1) proceso de forja: esquema de la escena de alta presión

La forja es un proceso que produce una deformación plástica aplicando una fuerza de impacto o presión sobre el blanco metálico, obteniendo así la forma y el tamaño deseados en blanco. Este proceso puede mejorar significativamente la estructura del grano interior del metal, eliminar defectos como poros y aflojamiento en las materias primas, para que el blanco tenga una mayor resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, y es el método central de fabricación del blanco de brida en condiciones estrictas como Alta presión, alta temperatura y alta corrosión.

Proceso tecnológico: calentamiento de corte de materias primas (calentamiento de acero al carbono a 1100 - 1250 ° c) forja (forja libre / forja de troquelado) tratamiento térmico de enfriamiento (normalización / recocido) limpieza de la superficie.

- ventajas: excelentes propiedades mecánicas, estructura densa y alta fiabilidad; La precisión dimensional es relativamente controlable y el margen de mecanizado posterior es pequeño.

Escenarios de aplicación: brida de tubería de alta presión, brida de recipiente a presión, brida clave en el campo nuclear / químico, especialmente para brida mediana y grande por debajo de dn500 y brida en forma especial.

(2) proceso de fundición: una opción económica para estructuras complejas

La fundición es el proceso de inyectar el metal fundido en un molde prefabricado y obtener un blanco después de enfriarlo y solidificarse. Este proceso no requiere equipos de forja complejos, puede formar espacios en blanco de brida con estructuras complejas (como agujeros especiales y ranuras) de una sola vez, y el costo de producción es bajo, lo que es adecuado para la producción en masa.

Proceso tecnológico: fundición de materias primas para la fabricación de moldes, enfriamiento, desmoldeo, limpieza de arena y detección de defectos de tratamiento térmico.

- ventajas: baja dificultad de formación y producción de espacios en blanco estructurales complejos; La tasa de utilización de las materias primas es alta y es adecuada para la producción estandarizada en grandes cantidades.

- escenarios aplicables: brida de tubería de baja presión, brida de conexión mecánica ordinaria, como brida de tubería de abastecimiento de agua y drenaje, brida del sistema de ventilación, no se aplica a condiciones de alta presión o fuerte impacto.

(3) proceso de enrollado: esquema exclusivo de gran tamaño

El proceso de enrollado está diseñado especialmente para la brida de gran calibre (generalmente más de dn1000), cortando la placa de acero en un blanco en forma de abanico o rectangular, enrollando la máquina de enrollado en un anillo, y luego soldando la interfaz para formar un blanco de brida. Este proceso evita los problemas de producción de piezas forjadas o fundidas de gran tamaño y reduce la dificultad de inversión y fabricación de equipos.

Proceso tecnológico: detección de defectos y tratamiento térmico de la soldadura en la interfaz de formación redonda de corte de placas de acero.

- ventajas: se pueden producir pestañas de gran calibre, bajos requisitos de equipo y ciclo de producción corto.

Escenarios aplicables: brida de tanques grandes, brida de torre de energía eólica, brida de conexión de gran calibre de equipos metalúrgicos y otras brida de condiciones de trabajo de gran tamaño, media y baja presión.

2. puntos clave de control de calidad del blanco de la brida

La calidad del blanco afecta directamente la seguridad de la brida terminada, y la producción debe centrarse en controlar los siguientes enlaces:

1. control de materias primas: los materiales correspondientes se seleccionan de acuerdo con las condiciones de trabajo, como el acero al carbono (q235, 20), el acero inoxidable (304, 316l), el acero aleado (16min), etc., que deben garantizar que la composición de las materias primas cumpla con los estándares a través del análisis espectral y la detección de composición.

2. precisión de formación: la forja debe controlar la temperatura de forja y la cantidad de deformación para evitar grietas y pliegues; La fundición debe controlar la temperatura de fundición y la velocidad de enfriamiento para reducir los defectos de poros y agujeros reducidos; El sistema de enrollado debe garantizar la redondez del anillo y la resistencia de la soldadura, y la tasa calificada de detección de defectos de soldadura debe alcanzar el 100%.

3. proceso de tratamiento térmico: a través de la normalización, el recocido y otros tratamientos térmicos, se elimina el estrés interno del blanco, se ajusta la estructura del grano y se garantiza que las propiedades mecánicas como la dureza y la tenacidad cumplan con los estándares.

4. detección de defectos: se utilizan pruebas visuales (grietas superficiales, burras), detección de defectos ultrasónicos (defectos internos), detección de partículas magnéticas (defectos superficiales / cercanos a la superficie) y otros medios para eliminar los espacios en blanco no calificados.

III. extensión del escenario de aplicación del blanco de la brida

El blanco de la brida se forma después del mecanizado (torneado de la tapa, perforación), que es ampliamente utilizado en muchos campos, y su selección de proceso está profundamente vinculada a los escenarios de aplicación:

- Ingeniería de oleoductos: tuberías municipales de abastecimiento de agua y drenaje, oleoductos de petróleo y gas natural, brida fundida para escenarios de baja presión, brida forjada para oleoductos de transporte de alta presión y brida enrollada para oleoductos de gran calibre de calefacción urbana.

- recipientes a presión: las cabezas de las calderas, reactores y otros equipos están conectadas al cuerpo del cilindro y deben utilizarse pestañas forjadas para garantizar que no haya fugas ni deformaciones a altas temperaturas y alta presión.

Maquinaria pesada: conexión de bastidores de equipos mineros y maquinaria metalúrgica, principalmente con brida fundida o forjada, teniendo en cuenta la resistencia de la conexión y la conveniencia de la instalación.

- nuevas áreas energéticas: conexión Seccional de Torres de energía eólica, fijación de soportes fotovoltaicos, brida enrollada en partes de gran calibre y brida forjada en puntos de fuerza clave.

IV. tendencias de desarrollo de la industria: eficiente, verde y de alta precisión

En la actualidad, la industria de fabricación de billetes de brida se está actualizando en tres direcciones principales: primero, la automatización del proceso, la introducción de forja robótica, la fundición adopta un sistema de fundición inteligente para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la precisión; El segundo es la producción verde, promover equipos de calefacción de bajo consumo de energía y procesos de recubrimiento respetuosos con el medio ambiente para reducir las emisiones contaminantes; El tercero es la innovación de materiales, la investigación y el desarrollo de espacios en blanco de aleación de alta resistencia para las condiciones de trabajo, para satisfacer las necesidades de energía nuclear, ingeniería de aguas profundas y otros campos.

Desde un blanco metálico ordinario hasta componentes clave para la seguridad de carga, la fabricación de blanco de brida es una combinación de tecnología y experiencia. Solo eligiendo el proceso adecuado y controlando estrictamente los puntos de control de calidad podemos construir la primera línea de defensa para el funcionamiento estable de los equipos aguas abajo.