Equipo de producción de la cervecería 300l

1. trituración de materias primas: la Malta y el arroz se trituran por trituradora a un grado de trituración adecuado para la operación de sacarificación.

Proceso tecnológico de elaboración de cerveza con equipos de cerveza
1. trituración de materias primas: la Malta y el arroz se trituran por trituradora a un grado de trituración adecuado para la operación de sacarificación.
2. sacarificación: mezclar la Malta triturada y los accesorios de almidón en una olla de pasta y una olla de sacarificación con agua tibia, respectivamente, para ajustar la temperatura. La olla sacarificada se mantiene primero a una temperatura adecuada para la descomposición de proteínas (45 a 52 grados celsius) (reposo de proteínas). Después de mezclar el puré completamente licuado de la olla de pasta en la olla de sacarificación, se mantiene a una temperatura adecuada para la sacarificación (almidón beta y almidón alfa) (62 a 70 grados celsius) (reposo de sacarificación) para fabricar el puré de trigo. Hay dos métodos para aumentar la temperatura del puré de trigo, el método de extracción y el método de cocción. La proteína, el tiempo de descanso de sacarificación y el método de aumento de la temperatura, de acuerdo con la naturaleza de la cerveza, las materias primas utilizadas, el equipo, etc., deciden filtrar el mosto con un tanque de filtro o filtro, hervir en una olla hirviendo, añadir lúpulo, ajustar a la concentración adecuada de mosto, entrar en el tanque de sedimentación giratoria para separar el coagulante térmico, el mosto aclarado entra en el enfriador y se enfría a 5 a 8 grados celsius.
3. fermentación: añadir levadura al mosto enfriado y enviarla al fermentador o al fermentador cilíndrico de fondo cónico para la fermentación, enfriarla con un tubo de serpiente o una chaqueta y controlar la temperatura. Al realizar la fermentación inferior, la temperatura se controla en 8 a 13 grados celsius, y el proceso de fermentación se divide en período de espuma, período de burbuja alta y período de burbuja baja, generalmente de fermentación de 5 a 10 días. La cerveza fermentada se llama cerveza tierna, amarga y terca, con sabor áspero, bajo contenido de CO2 y no adecuada para beber.
4. fermentación posterior: para que la cerveza tierna se cocine después, se envía al tanque de almacenamiento de vino o se continúa enfriando a unos 0 ° C en el tanque de fermentación de fondo cónico cilíndrico, ajustando la presión en el tanque para que el CO2 se disuelva en la cerveza. El período de almacenamiento del vino dura de enero a febrero, durante el cual las levaduras residuales, los sólidos condensados, etc., se precipitan gradualmente, la cerveza se aclara gradualmente, el CO2 está saturado en el vino, el sabor es suave y adecuado para beber.
5. filtración: para que la cerveza sea clara y transparente en un producto, la cerveza se aclara y filtra a - 1 ℃. Los requisitos para la filtración son: gran capacidad de filtración, buena calidad, poca pérdida de vino y co2, sin afectar el sabor del vino. Los métodos de filtración incluyen filtración de diatomita, filtración de cartón, filtración de película microporosa, etc.