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Medidor no destructivo p3123 (shd) fraunhofer, Alemania

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Medidor no destructivo p3123 (shd) medidor no destructivo de profundidad de la capa endurecida en la superficie de fraunhofer, Alemania $r $n medidor no destructivo de profundidad de la capa endurecida en la superficie de fraunhofer, Alemania p3123, prueba no destructiva de profundidad de la capa endurecida de endurecimiento por inducción de piezas

Detalles del producto

Medidor no destructivo p3123 (shd) fraunhofer, Alemania


Antecedentes:

El endurecimiento de la superficie puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los componentes bajo tensión dinámica. áreas de aplicación comunes:

- Optimización del endurecimiento de la superficie

█ mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia de los rodillos mediante la compresión de tensiones residuales

█ optimización del rendimiento de fricción

█ mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión

Para los productos endurecidos en la superficie de alta calidad, la profundidad de la capa endurecida en la superficie (shd) es un indicador de calidad clave muy importante. Si no hay un método de prueba no destructiva, solo se puede garantizar que el tratamiento térmico no sea necesariamente de calidad a través del método de medición destructiva de muestras aleatorias, lo que no solo daña los componentes, es costoso, sino que también pierde tiempo y la productividad es extremadamente baja.

Solución:

Como alternativa a técnicas de detección destructivas como el análisis óptico o el análisis de profundidad de endurecimiento, el Instituto Alemán de tecnología de detección no destructiva Fraunhofer izfps utiliza un método de ultrasonido no destructivo rápido para medir la profundidad de la capa endurecida superficial (shd). Esta técnica de medición no destructiva utiliza la señal de retrodispersión generada en la zona de transición entre la capa endurecida y la estructura de la matriz para medir la profundidad de la capa endurecida correspondiente. Utilizando las diferencias mecánicas y estructurales de la microestructura del material de base de la capa endurecida de la superficie, combinadas con la frecuencia ultrasónica que optimiza el eco de dispersión posterior, se logran resultados de medición confiables y repetibles de shd para el usuario.

El sistema de medición no destructiva de la capa endurecida p3123 shd se basa en este efecto para determinar el espesor de la capa endurecida superficial evaluando el tiempo de vuelo ultrasónico entre la señal de eco superficial y la señal de eco de retrodispersión de la zona de Transición. Debido a que el material tiene una velocidad ultrasónica clara, la profundidad de la capa endurecida de la superficie se puede calcular directamente.

P3123 shd, un buen método de medición no destructiva de la profundidad de la capa endurecida de la superficie, tiene una alta demanda en la industria energética, la producción de rodamientos grandes y la fabricación de camiones y cigüeñales automotrices. nuestra innovadora tecnología también ha entrado en otras industrias, proporcionando a los usuarios una variedad de soluciones personalizables.

El sistema de medición no destructiva p3123 shd puede optimizar completamente los parámetros de fabricación, reducir la carga de trabajo de inspección y reducir los costos. al ajustar el proceso de producción a tiempo, se puede lograr una función de control de fabricación rápida y una buena gestión de la calidad para garantizar que el producto siempre tenga alta calidad.

Ventajas:

El Instituto Alemán de tecnología de pruebas no destructivas izfps tiene más de 30 años de experiencia en la personalización de hardware y software ultrasónico por parte de los usuarios.

Fraunhoferizfps diseña y fabrica componentes electrónicos ultrasónicos optimizados.

Se puede seleccionar un sistema de medición para pruebas automatizadas (izfps) o pruebas manuales (a través de socios).

Las muestras de referencia con dureza determinada no necesitan ser calibradas.

Tecnología de medición no destructiva imparcial e independiente del usuario.

Obtener los resultados de la medición rápidamente: cada medición tarda solo unos segundos y puede evaluar rápidamente un gran número de componentes.

El sistema de medición se puede integrar en el proceso de producción.

Se pueden almacenar todos los datos originales importantes.

Cumple con el nivel de protección ip65, se puede usar en entornos hostiles o de fábrica y se puede mover libremente.

Condiciones:

La microestructura entre la capa endurecida y el material de base tiene un gradiente compacto, por ejemplo, endurecido por enfriamiento por inducción.

La pieza de trabajo se forja en lugar de fundirse.

Con fines comparativos, se realizó un estudio de viabilidad único de "buenas piezas".

Servicios de certificación y prueba de grado industrial con directrices internacionales de acreditación de laboratorios de pruebas y calibración:

Sobre la base de la física y la tecnología de medición, el Instituto de tecnología de pruebas no destructivas izcf ha desarrollado tecnologías y métodos de pruebas no destructivas adecuados para el campo de la calidad y la seguridad, la caracterización de materiales, la inspección de defectos, la colección de procesos y el monitoreo de la calidad de los componentes. Las áreas clave son acústica, electromagnetismo, rayos x, análisis fototérmico, etc.

Laboratorios certificados que cumplen con las normas Din en ISO / IEC 17025, evalúan y verifican nuevos procesos de pruebas no destructivas para aplicaciones industriales.

Promover la aplicación industrial y el desarrollo interno de tecnologías innovadoras de pruebas no destructivas o la mejora de los usuarios, e incluso la certificación de las especificaciones de calificación en áreas estandarizadas, y acelerar el tiempo de comercialización.

Certificación del sistema de gestión de calidad que cumple con la Norma DIN en ISO 9001.

Otras técnicas y equipos de medición no destructivos: determinación de constantes de materiales elásticos, análisis de textura y tensión residual, determinación de características de termoformado, determinación de profundidad de capa, defectos de pulido y pulido, sulfuración, tamaño y distribución de agujeros, etc.