¿¿ en qué depende la eficiencia del uso del quemador del horno de tubo de alta temperatura?

　　Horno de tubo de alta temperaturaSe trata de un nuevo tipo de horno eléctrico de alto rendimiento, alto ahorro de energía desarrollado con tecnología, que se utiliza principalmente en experimentos y producción en pequeños lotes de universidades, institutos de investigación científica, empresas industriales y mineras.

Tiene seguridad y confiabilidad, operación simple, alta precisión de control de temperatura, buen efecto de aislamiento térmico, gran rango de temperatura, alta uniformidad de temperatura del horno, muchas áreas de temperatura, atmósfera opcional, tipo de horno de vacío, etc.

El soplado de oxígeno en la fabricación de acero es uno de los medios importantes para fortalecer la fundición de hornos eléctricos. El uso de tubos de acero para insertar piscinas fundidas para soplar oxígeno es un método más común. Con el fin de aprovechar al máximo la energía química en el horno, el consumo de oxígeno por tonelada de acero ha aumentado gradualmente en los últimos años; Al mismo tiempo, teniendo en cuenta las malas condiciones de trabajo, la inseguridad y la eficiencia inestable del soplado de oxígeno manual, se desarrolló el dispositivo mecánico de la pistola de puerta del horno eléctrico.

Es a través del inicio del arco del electrodo que se produce calor para fabricar acero, y el acero se derrite lentamente desde el centro del electrodo hasta los alrededores, con una gran pérdida de calor y un largo tiempo de fundición. La pistola de combustión de oxígeno, también conocida como boquilla de combustión de oxígeno, se coloca en la pared del horno en la zona fría del horno eléctrico y se basa en una coincidencia razonable entre la boquilla y el suministro de energía del arco para lograr una fusión equilibrada de chatarra.

　　Horno de tubo de alta temperaturaLa eficiencia del uso del quemador depende de:

1. la temperatura de la chatarra y el área de calentamiento, si la temperatura de la chatarra es alta en la etapa inicial de fusión y el área de calentamiento es grande, la eficiencia del quemador puede alcanzar el 80%.

2. determinar la proporción adecuada de aceite de oxígeno en diferentes etapas, y cuando la chatarra esté cerca de la fusión, la cantidad de aceite del quemador debe reducirse. Además del petróleo, el combustible utilizado en el quemador es gas natural o carbón pulverizado. También hay aquellos que usan boquilla de combustión de oxígeno en la chimenea para precalentar los residuos de acero, pero se debe prestar atención a la protección del medio ambiente.

Debido a que los hornos tubulares de alta temperatura se utilizan ampliamente en pruebas y producción de materiales refractarios, electrónica, cerámica, metalurgia, máquinas, materiales de construcción, materiales especiales, desarrollo de nuevos materiales y otros campos, no se pueden evitar situaciones como la escoria de carbono o el coque de los tubos de horno, frente a este problema, nuestros métodos de limpieza habituales son el Método de limpieza física y el método de limpieza química.

La limpieza física utiliza fuerza mecánica para romper la escoria de carbono acumulada en la tubería, y luego utiliza un flujo de aire de alta velocidad para soplar la escoria rota para suavizar la tubería. La limpieza química consiste en destruir la estructura de la escoria de carbono a través de reacciones químicas o reaccionar con la escoria de carbono para lograr el propósito de eliminar la escoria.

Debido aSuCaracterísticas, la tubería Interior está conectada con un codo de estampado de 180 °. Si se utiliza la limpieza física, la distancia de limpieza única es limitada, es necesario abrir la puerta en varios lugares del tubo del horno en el interior del horno, y luego Soldarlo y repararlo sección por sección después de la limpieza sección por sección, antes de que se pueda soplar con un flujo de aire de alta velocidad, el tiempo de limpieza es largo y muy inconveniente. Por su parte, el método de limpieza química que utiliza la combustión de gasificación de gas solo necesita abrir en la entrada y salida de la tubería de enriquecimiento de petróleo exterior, que se puede limpiar a la vez, sin necesidad de múltiples aberturas para volver a reparar la soldadura, ahorrando mano de obra y tiempo. Debido a la combustión de gasificación *, también se limpia muy *.