Medidor de espesor de recubrimientoSe puede medir sin daños el espesor de los recubrimientos no magnéticos (como aluminio, cromo, cobre, esmalte, caucho, pintura, etc.) en sustratos metálicos magnéticos (como acero, hierro, aleación y acero magnético duro, etc.) y el espesor de los recubrimientos no conductores (como esmalte, caucho, pintura, plástico, etc.) en sustratos metálicos no magnéticos (como cobre, aluminio, zinc, estaño, etc.). El medidor de espesor recubierto tiene las características de pequeño error de medición, alta fiabilidad, buena estabilidad y operación simple, y es un instrumento de detección para controlar y garantizar la calidad del producto *.
Medidor de espesor de recubrimientoDescripción de los factores que influyen:
1) propiedades magnéticas del metal de matriz
La medición del espesor por método magnético se ve afectada por los cambios magnéticos del metal base (en la aplicación práctica, los cambios magnéticos del acero bajo en carbono pueden considerarse leves), y para evitar la influencia de factores de tratamiento térmico y mecanizado en frío, el instrumento debe calibrarse con una placa estándar de las mismas propiedades que el metal base de la muestra; También se puede calibrar con la muestra a recubrir.
2) propiedades eléctricas del metal de matriz
La conductividad eléctrica del metal base tiene un impacto en la medición, mientras que la conductividad eléctrica del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico. El instrumento se calibra con una placa estándar de las mismas propiedades que el metal de base de la muestra.
3) espesor del metal de base
Cada instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Por encima de este espesor, la medición no se ve afectada por el espesor del metal base.
4) efectos marginales
Este instrumento es sensible al cambio brusco de la forma de la superficie de la muestra. Por lo tanto, la medición cerca del borde de la muestra o la esquina interior no es confiable.
5) curvatura
La curvatura de la muestra tiene un impacto en la medición. Este efecto siempre aumenta significativamente con la disminución del radio de curvatura. Por lo tanto, la medición en la superficie de la muestra doblada no es confiable.
6) deformación de la muestra
La sonda deformará las muestras de cobertura blanda, por lo que se miden datos confiables en estas muestras.
7) rugosidad de la superficie
La rugosidad superficial del metal base y la capa de cobertura tiene un impacto en la medición. El grado de rugosidad aumenta y el impacto aumenta. La superficie áspera causa errores sistémicos y accidentales, y cada medición debe aumentar el número de mediciones en diferentes posiciones para superar este error accidental. Si el metal base es áspero, también se deben tomar varias posiciones en una muestra de metal base sin recubrimiento con una rugosidad similar para corregir el punto cero del instrumento; O disuelva la capa de cobertura con una solución que no corroe el metal base y luego corrija el punto cero del instrumento.
8) campo magnético
El fuerte campo magnético producido por varios equipos eléctricos circundantes interferirá seriamente con el trabajo de medición del espesor por método magnético.
9) sustancias adheridas
Este instrumento es sensible a las sustancias adheridas que impiden el contacto cercano de la sonda con la superficie de la cubierta, por lo que la sustancia adherida debe eliminarse para garantizar el contacto directo entre la sonda del instrumento y la superficie de la pieza probada.
10) presión de la cabeza de medición
La magnitud de la presión ejercida sobre la cabeza de medición colocada en la muestra afectará la lectura de la medición, por lo que la presión debe mantenerse constante.
11) orientación de la sonda
La forma en que se coloca la cabeza de medición tiene un impacto en la medición. En la medición, la cabeza de medición debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra.