Método de manejo de fallas del durómetro de Richter

MantenimientoDurómetro de RichterPor lo general, se puede resolver a través de los siguientes métodos, si no se puede resolver por sí mismo, debe volver al fabricante para repararlo.

I. el valor de dureza es inexacto, con un error de unos 50 hl.

Se puede comprobar y descartar gradualmente en varios pasos: 1) tensión de suministro de energía: primero compruebe si el voltaje de suministro de energía del durómetro de Richter es normal; 2) dispositivo de impacto: retire los componentes del dispositivo de impacto y limpie el polvo o las cosas sucias; 3) circuito de control: controlar si los componentes del circuito interno están dañados o cambiados y necesitan ser devueltos a la fábrica para su mantenimiento.

2. falta de bolígrafo en la fuente de la pantalla LCD

1) desmontarDurómetro de RichterCarcasa, replace el IC que conduce la pantalla LCD varias veces (algunos durómetros de Richter están diseñados para fijar el IC con asientos ic), eliminando la mala exposición causada por la oxidación de los pies del ic; 2) el interior del bloque de pantalla LCD está dañado y necesita ser reemplazado.

3. la pantalla LCD no muestra valores al golpear la dureza

1) comprobar si el dispositivo de impacto tiene una mala contacto y, por el contrario, el dispositivo de impacto está dañado y se puede reemplazar; 2) el circuito interno del durómetro de Richter falló y necesita ser devuelto a la fábrica para su mantenimiento.

IV. superposición de datos impresos

El problema del atasco del papel de impresión se puede resolver desmontando e instalando la tapa de la Caja de cartón de impresión y reinstalando el papel de impresión.

V. pantalla negra

Medir si el voltaje de suministro de energía es normal, de lo contrario el circuito está defectuoso y debe volver a la fábrica para repararlo.

VI. el impacto no muestra datos

¿1. esta es una falla común en Zui en el durómetro reeditado de richter, y el 80% de la causa de esta falla es una falla en el cable de conexión del sensor, ¿ por qué se produce una falla tan alta? Esto se debe principalmente a la estructura del cable de conexión del sensor, ya que el cable de conexión del sensor debe conectarse al sensor y al motor principal del durómetro richter, siempre que haya un fallo en un extremo, el impacto no puede mostrar el valor. Y casi todos los cables de conexión del durómetro de Richter en el mercado imitan la estructura del proceq suizo (invención del durómetro de richter). un extremo del cable de conexión del sensor tiene un enchufe de tres agujas. los fabricantes de buena calidad generalmente Ferry oro en la superficie para evitar la oxidación del aire, lo que conduce a un mal contacto. y Cuando este enchufe de tres agujas se inyecta en uno con el cable de conexión, la conexión entre la aguja y el cable es un proceso clave para zui. si la fábrica de procesamiento no lo hace bien o se procesa con algunos cables de conexión un poco, esto puede reducir fácilmente su vida útil. durante su uso, el usuario puede insertar y desconectar El cable correctamente y romper fácilmente el cable.

2. el otro extremo del sensor está conectado al host, y el enchufe de este lado, muchos fabricantes utilizan el enchufe de remo, algunos fabricantes utilizan el enchufe nacional que imita el enchufe de remo, y otros fabricantes utilizan el enchufe estándar de auriculares, pero la razón de este mal extremo rara vez aparece en la calidad del enchufe en sí, es decir, ya sea nacional o importado, no se ve obstaculizado. Y la causa de la avería suele ser la soldadura inadecuada del enchufe con el cable de conexión, la soldadura punteada, etc. otra parte es que el usuario no presta atención al proceso de enchufe. por lo general, el cable de conexión correcto del sensor de enchufe debe ser pellizcar el enchufe en lugar de pellizcar el cable para desconectarlo, de lo contrario es fácil romper la soldadura del cable con el enchufe.

3. el aflojamiento del asiento de tres agujas de la bobina conduce a un mal contacto, y el enchufe de tres agujas en la bobina se puede aflojar fácilmente debido a múltiples enchufes de la bobina, o la caída de la soldadura entre la bobina y el asiento de la aguja hace que el impacto del sensor no se muestre.

4. el cable de conexión del enchufe en la máquina principal se cae, la probabilidad de que esto ocurra es relativamente pequeña, excepto que la máquina ha sido desmontada por personas, de lo contrario, el cable de conexión del enchufe generalmente no se caerá.

5. la señal del sensor de adquisición IC en el motor principal está dañada, y la probabilidad de esta situación también es relativamente pequeña. si se produce un cortocircuito de alimentación, el IC se quemará, pero generalmente es fácil de detectar, y el IC se quemará con olor a quemado.

7. el impactante no se puede cargar ni liberar

Por lo general, las tres garras que enganchan el impactante en el sensor no están en un centro, es decir, no forman un triángulo equilateral, y el uso a largo plazo puede cambiar la elasticidad de las tres garras, lo que hace que el impactante se deslice fácilmente o se mueva, lo que hace que la liberación sea la misma causa. las tres garras no están en el mismo centro y no pueden formar un triángulo equilateral. al soltar la garra, dos de las garras enganchan el impactante y la otra cuelga en el aire, lo que hace que el impactante no pueda liberarse normalmente en la garra.

En otro caso, la parte superior del cuerpo de impacto se desgasta, lo que hace que las garras no puedan agarrar el cuerpo de impacto normalmente. Por lo general, las situaciones anteriores requieren regresar a la fábrica para repararlas.

8. la carga del sensor no es fluida

Por lo general, durante el uso a largo plazo, el polvo entra en la manga de carga, lo que hace que el resorte de carga esté cubierto de polvo, por lo que la carga no es fluida y regresa a la fábrica para su mantenimiento.