Medidor de flujo de gas digitalEl trabajo de simulación se centra en cinco aspectos
Medidor de flujo de gas digitalUtilizando la tecnología de modelado y simulación por computadora y los resultados experimentales, se analiza cuantitativamente la relación entre la precisión de la prueba de flujo en la Sección de tubería recta aguas abajo y el ángulo de flexión, el número de reynolds, el diámetro de la tubería, la posición de detección y la rugosidad de la pared de la tubería bajo la acción de la curva aguas arriba del sensor. A través de la mejora del trabajo de seguimiento, este método de investigación se puede extender aún más al campo de la optimización estructural y el análisis de errores de otros tipos de medidores de gas digitales, que desempeñarán un papel importante en la mejora continua de la precisión de diseño y la aplicación práctica de ingeniería del sensor.
Medidor de flujo de gas digitalLa precisión de medición desempeña un papel vital. Por lo general, creemos que el valor de K depende en gran medida del número de reynolds, el Estado del campo de flujo de la tubería y las condiciones de instalación del medidor de flujo. Esta tesis demuestra la viabilidad de la simulación numérica de tuberías utilizando la comparación de la tecnología experimental y los resultados de la simulación. con la ayuda del software cfd, se centra en la investigación y el análisis de la relación entre varios parámetros de campo de flujo que afectan el coeficiente de corrección del campo de flujo K y el error de medición del flujo de tuberías.
El trabajo de simulación del medidor de flujo de gas digital se centra en cinco aspectos:
1) teniendo en cuenta el entorno real de instalación del medidor de flujo de gas digital, el Estado de flujo de gas se establece en un movimiento turbulento del número de Reynolds (re) de 5000 a 200.000. Al establecer la velocidad inicial del gas en la tubería de entrada, se estudia la influencia de los cambios de RE en la precisión de medición.
2) ajustar el ángulo de flexión del codo aguas arriba y demostrar la relación entre el cambio del ángulo del codo y la precisión de medición aguas abajo.
3) cambiar la distancia entre el punto de prueba y el codo aguas arriba y el tamaño del diámetro de la tubería, y analizar la influencia de los factores geométricos de la tubería en la precisión de la medición del flujo.
4) para el impacto de la suciedad del medidor de flujo de gas en el flujo debido al uso perenne de la tubería real, se establece la rugosidad media de la pared del tubo de diferentes tamaños para simular su tendencia de impacto.
5) combinando los resultados de la simulación anterior, se realiza un análisis cuantitativo del grado de influencia del campo de flujo de cada factor y se obtiene una tabla de tolerancia de error relativo.
Desde su aparición en la década de 1970, El medidor de flujo de gas digital ha atraído cada vez más la atención de la industria por sus características de alta precisión, buena repetibilidad, sin piezas móviles y sin pérdida de presión en el cuerpo. Sin embargo, todavía hay muchos problemas técnicos insuperables en la medición del medidor de flujo de gas digital: como la grave interferencia acústica, la gran amplitud de atenuación de la señal, la inestabilidad de la señal, etc. La existencia de estos problemas limita seriamente los indicadores básicos de precisión de medición, estabilidad y repetibilidad del producto y obstaculiza el desarrollo de la producción.
