El principio de la cocción del horno maffer
Resumen: se utiliza ampliamente en varios laboratorios, empresas industriales y mineras, unidades de investigación científica para el análisis y determinación de elementos y operaciones generales de tratamiento térmico como enfriamiento, recocido y temperamento de piezas pequeñas.
Incineración:
Tratamiento térmico a una determinada temperatura en el aire o en un flujo de aire inerte, denominado tostado o tostado
La cocción es un proceso de disociación térmica o transformación cristalina de un compuesto natural o artificial; En este momento, el compuesto se disuelve por el calor en un compuesto con componentes más simples o se produce una transformación cristalina. La disociación térmica de los carbonatos se llama panadería. La operación de cocción se puede utilizar para el tratamiento directo de materias primas minerales para adaptarse a los requisitos del proceso posterior, y también se puede utilizar para la preparación de concentrados químicos mediante el tratamiento posterior del procesamiento químico de minerales para cumplir con los requisitos de los usuarios para los productos.
Los principales cambios físicos y químicos que se producen en el proceso de cocción son: (1) descomposición térmica. Además de las impurezas volátiles como el agua de Unión química, el CO2 y los nox, a temperaturas más altas, los óxidos también pueden sufrir reacciones de estado sólido para formar un estado químico activo; (2) la recristalización puede obtener una cierta forma cristalina, tamaño cristalino, estructura de poros y superficie específica; (3) los microcristales se sinterizan adecuadamente para mejorar la resistencia mecánica.
Los principales factores que afectan el proceso de cocción son:
Temperatura de cocción, composición de fase gaseosa, estabilidad térmica del compuesto, etc. Por lo tanto, dependiendo de la estabilidad térmica de varios compuestos (como carbonatos, óxidos, monosulfuros de hidróxido, oxoaatos, etc.), la composición de algunos compuestos puede cambiarse selectivamente o producirse una transformación de la forma cristalina mediante el control de la temperatura de cocción y la composición en fase gaseosa, y luego tratarse con los métodos correspondientes, lo que puede lograr el objetivo de eliminar impurezas y separar y enriquecer los grupos útiles.
Maverick: fue traducido por mufflefurnace en inglés. Muffle significa paquete, Furnace significa estufa, crisol significa. Los nombres comunes de los hornos mafu en China son los siguientes: hornos eléctricos, hornos de resistencia, hornos maofu y hornos mafu. El horno maver es un equipo de calefacción universal. De acuerdo con la forma de apariencia, se puede dividir en horno de caja y horno de tubo. Según la nacionalidad, los hornos de maver se dividen en hornos de maver nacionales e importados. Según los elementos de calefacción, se pueden distinguir: horno de alambre de horno eléctrico, horno de alambre de carbono de silicio, horno de alambre de molibdeno de silicio; Por temperatura nominal, se divide generalmente en: estufa de la serie de 900 grados maver [1], estufa de 1000 grados maver, estufa de 1200 grados maver, estufa de 1300 grados maver, estufa de 1600 grados maver, estufa de 1700 grados maver. Por controlador, se distinguen los siguientes tipos: tabla de punteros, tabla de visualización digital ordinaria, tabla de control de ajuste eip, tabla de control de programa; Se distingue por materiales de aislamiento térmico: ladrillos refractarios ordinarios y fibras cerámicas. El horno mafu es un tipo de operación cíclica, que se utiliza para el análisis y determinación de elementos en laboratorios, empresas industriales y mineras, unidades de investigación científica y tratamiento térmico como enfriamiento, recocido y temperamento de piezas de acero pequeñas en general, y el horno mafu de alta temperatura también se puede utilizar para el calentamiento a alta temperatura, como la sinterización, Disolución y análisis de metales y cerámica.
Características funcionales:
(1) este producto tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede hacer un análisis gravimétrico: determinación de cenizas de materia orgánica y carbón, etc.
(2) los elementos de calefacción se colocan en las cuatro paredes interiores para acelerar el aumento de la temperatura y el calentamiento uniforme.
(3) los elementos de calefacción se fabrican con refractarios especiales y * se ocultan en la pared Interior para evitar el contacto con gases corrosivos, vapor, etc., prolongando su vida útil.
(4) el horno maffer se establece por separado de la parte de control, de modo que el Controlador electrónico de temperatura puede comprender con precisión la temperatura incluso en condiciones de funcionamiento prolongadas.
(5) la carcasa del horno maver es de doble capa, durante la cual la circulación del aire puede mantener las bajas temperaturas en la superficie, sin preocuparse por las quemaduras.
(6) configuración digital y temperatura indicada por el disco de visualización.
Mantenimiento y precauciones:
1. el horno debe realizarse cuando el horno maffer se vuelva a utilizar después de * uso o desactivación prolongada. El tiempo de cocción debe ser de 200 ° C a temperatura ambiente durante cuatro horas. Entre 200 ° C y 600 ° C durante cuatro horas. Cuando se utiliza, la temperatura del horno Zui no debe exceder la temperatura nominal para evitar quemar los elementos de calefacción eléctrica. Está prohibido inyectar varios líquidos y metales fácilmente solubles en el horno. el horno maofu funciona por debajo de 50 ℃ por debajo de la temperatura alta de zui. en este momento, el alambre del horno tiene una vida útil más larga.
2. los hornos y controladores de marver deben funcionar en lugares con una humedad relativa no superior al 85%, sin polvo conductor, gas explosivo o gas corrosivo. Cuando los materiales metálicos como la grasa deben calentarse, hay una gran cantidad de gases volátiles que afectarán y corroerán la superficie de los elementos de calefacción eléctrica para destruirlos y acortar su vida útil. Por lo tanto, al calentarse, se debe prevenir y hacer un buen trabajo de sellado de contenedores o agujeros adecuadamente abiertos para descartarlos.
3. el controlador del horno maver se limitará a su uso en un rango de temperatura ambiente de 0 - 40 grados celsius.
4. de acuerdo con los requisitos técnicos, se inspecciona regularmente si la conexión de cada cableado del horno eléctrico y el controlador es buena, si el puntero del indicador está atascado y varado cuando se mueve, y se utiliza un medidor de diferencia de potencial para corregir el aumento de errores causado por el instrumento debido al acero magnético, desmagnetización, aumento de alambre, fatiga de la metralla, falla de equilibrio, etc.
5. el par de calor no debe retirarse repentinamente a altas temperaturas para evitar que la chaqueta se rompa.
6. a menudo mantenga el horno limpio y elimine los óxidos del horno y otras cosas a tiempo.
Precauciones de uso:
¡¡ no se pueden hornear productos inflamables y explosivos en el horno para evitar peligros! Tampoco se pueden calentar sustancias corrosivas volátiles, de lo contrario afectará su vida útil.
