Punto de vista teológico de la fusión termoplástica (reómetro capilar)

Introducción
La teología es una de las vías para estudiar el flujo y la deformación de la materia.
Disciplina, que se fundó en Hooke a finales del siglo XVII
Y los principios de elasticidad y pegajosidad introducidos por Newton
Sobre la base. Debido a que es fácil de formar y el precio es bajo,
Las fundiciones de polímeros termoplásticos son ampliamente utilizadas en la industria moderna.
Fabricación industrial, que se utiliza para preparar varios productos. así que
Necesitamos entender cómo es cuando se forma el derretimiento de polímeros.
He liu.
El polímero es un sistema complejo, muchos factores
Afecta a sus atributos de flujo. Causas que afectan las propiedades teológicas
Los elementos pueden incluir: temperatura de moldeo; Velocidad de flujo;
Tiempo de estancia, etc.
Además, las características teológicas del polímero están entre el líquido.
Entre el cuerpo y el sólido. Esto conduce al flujo de polímeros
Características dinámicas y otras características importantes, se discuten a continuación.
Parte de esta relación.
Hemos dejado claro que la viscosidad del derretimiento depende de la temperatura.
Reducir la temperatura del molde hasta que se forme parte de la producción
Superficie áspera, la temperatura en este momento es que la superficie del producto no
Zui con defectos a baja temperatura de formación (correspondiente a zui)
Gran viscosidad de resina).
Reducir la temperatura del molde puede ahorrar energía y acortar
Tiempo de producción, por lo que conoce la relación entre la viscosidad y la temperatura
El Departamento es muy importante.
* se produce cuando se exprime el derretimiento del polímero
Fenómeno de flatulencia, que se manifiesta en el diámetro de la extrusión
Más grande. El grado de flatulencia de la salida y el momento de entrar en el molde de boca
El tamaño de la deformación elástica del derretimiento está relacionado. Además, hay que tener en cuenta
La intención es que, con un flujo constante, se derrita
El grado de flatulencia de la salida (para ser precisos, la flatulencia de extrusión)
Grado) depende de la longitud del molde de Boca. En otras palabras,
La fusión de polímeros depende del tiempo, la fusión de polímeros
Experimentar la eliminación gradual de la deformación elástica causada al entrar en el molde,
Cuanto más tiempo dure el derretimiento en el molde de boca, mayor será la salida.
Cuanto menor sea el grado.
La elasticidad del derretimiento procesa y forma muchos otros polímeros
Tiene un profundo impacto, como:
Moldeo por soplado. El espesor de la pared del producto depende del cierre del molde.
El grado de flatulencia de la salida producida durante la extrusión antes del cierre.
Moldeo al vacío o termoformado. El polímero debe mantenerse
Un cierto grado de elasticidad para evitar ser inhalado en frío por vacío
Se produce una caída antes de formar el molde. Si el polímero no
Con suficiente elasticidad, es posible que se aplique al vacío
Y entrar en contacto con moldes fríos antes de la presión.
Al mismo tiempo, las propiedades de procesamiento de los polímeros también dependen de la mezcla.
Lubricantes, plastificantes, rellenos en la formación de compuestos
Y la concentración de otros componentes. De este perfil
Se puede entender que es necesario comprender correctamente el flujo de fusión de polímeros.
El rendimiento dinámico requiere una variedad de instrumentos complejos.
Los meteorólogos creen que las propiedades de flujo de los polímeros pueden
La simplicidad se divide en tres partes: Corte caracterizado por la viscosidad
Se caracteriza por la relación de módulo o expansión con el flujo de tracción.
Comportamiento flexible.
Para caracterizar completamente las propiedades de los polímeros, se requiere que
El instrumento utilizado puede cortar / tirar a cierta temperatura y
Estos parámetros se extraen dentro del rango de la tasa de extensión. moderno
Los instrumentos de prueba de flujo de laboratorio se pueden dividir en dos categorías principales:
Reómetro giratorio yReómetro capilar.
Este tipo de instrumentos suelen requerir la detección de pequeñas muestras de polímeros,
La muestra es redonda, generalmente de 25 mm de diámetro,
1 mm de espesor. Colocar la muestra en un par de placas paralelas
Entre, o una placa cónica en la parte superior y una placa plana en la parte inferior,
La temperatura se puede mantener a través de un dispositivo de calentamiento externo, como
Secador de pelo o calentamiento eléctrico de la placa.
El reómetro giratorio moderno puede realizar una variedad de pruebas y puede
Es suficiente para caracterizar completamente el material a cierta temperatura y velocidad de flujo.
Comportamiento de flujo dentro del alcance. Proyectos de prueba disponibles
Por ejemplo:
Curva de flujo, medición de la viscosidad de corte y la velocidad de corte o
La relación entre los esfuerzos de Corte. Si la tasa de Corte es suficiente
Bajo, se puede obtener una viscosidad constante, es decir, la velocidad es suficiente
Bajo, se puede obtener una viscosidad constante, es decir, el llamado Corte cero
Viscosidad de Corte.
Reómetro giratorio
Artículos de aplicación de la teología
2 artículos de aplicación de la teología
Figura 1: curva de flujo de ldpe a 190 ° c, cuya viscosidad es de
Presentar la plataforma a baja velocidad de Corte. El tamaño de la viscosidad de corte cero depende de
El peso molecular promedio del polímero está determinado.
Figura 2: arrastre (azul) y recuperación del polipropileno a 190 ° c (rojo)
Curva, que puede determinar la adherencia de corte cero y el equilibrio puede restaurar la flexibilidad.
Figura 3: datos de relajación de esfuerzo de ldpe a 190 ° c. Cuando se relaja
La curva de distribución intermedia contiene información sobre la distribución del peso molecular del polímero.
¿Figura 4: ¿ el polipropileno está en 190? Escaneo de frecuencia a C. Punto de intersección
Está determinado por la distribución media del peso molecular y el peso molecular.
Las pruebas han demostrado que la viscosidad de corte cero depende del polímero
Peso molecular medio, longitud de la Plataforma (es decir, viscosidad)
La tasa de cizallamiento antes de la reducción) refleja el peso molecular
El ancho de la tela. Se pueden usar paquetes de software para obtener estos datos
Se determina el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular.
Prueba de arrastre (se aplica continuamente durante el tiempo)
Tensión constante), es otro para determinar la viscosidad de corte cero
Un método. En combinación con la prueba de respuesta (para eliminar el estrés),
Pueden medir el tamaño de la CEPA elástica de la muestra,
Porque la sustancia elástica produce un rebote y trata de recuperarse
Su forma original.
La prueba de relajación del estrés es hacer que la muestra se deforme instantáneamente.
Añadir tensión) y registrar la variación del estrés con el tiempo.
La velocidad de relajación del estrés depende de la acumulación a la temperatura de prueba
La elasticidad pegajosa del compuesto. Los datos suelen utilizar módulos de relajación
Se muestra el mapa de coordenadas cuantitativas y temporales. Módulo y tiempo
Las relaciones a menudo se ignoran, pero puede determinar rápidamente cero
Viscosidad de corte y peso molecular promedio.
La función diferencial módulo / tiempo puede generar una relajación continua
Curva de distribución del tiempo de relajación. Esta anomalía esencial es compleja.
La función del híbrido contiene la distribución del peso molecular con el polímero
Información relevante.
Prueba de oscilación de pequeña amplitud como prueba de frecuencia conveniente
Función, a menudo utilizada para medir simultáneamente bombas de polímeros
Características sexuales y pegajosas. Dos parámetros que a menudo usa Zui
Es "almacenamiento" (elasticidad) y "pérdida" (pegajosidad)
Módulo (g '), que caracteriza la recuperación del material, respectivamente
(es decir, respuesta elástica) y flujo (respuesta pegajosa)
Correspondiente al cambio de la tasa de cambio de forma (frecuencia de prueba)
El grado de cambio.
La respuesta típica de la fusión de polímeros es la principal a altas frecuencias.
Para manifestarse como elasticidad, la tasa de baja frecuencia se manifiesta principalmente como
Pegajoso. Esto significa que hay dos fases de respuesta.
Frecuencia crítica de etc. Obviamente, esto es un significado.
El punto con significado claro, y la intersección de esta frecuencia con el módulo
El punto depende del peso molecular y la
Distribución del peso molecular. Utilice este punto como control de calidad
La ventaja potencial de las herramientas de fabricación radica en la producción de adherencia de Corte.
En comparación con el punto constante de grado, el módulo de almacenamiento de energía y el modo de pérdida
El punto de intersección de la cantidad está en una frecuencia más alta. Por lo tanto, con la corriente
Medición de la curva dinámica o ensayo de arrastre en comparación con este ensayo
El tiempo puede ser mucho menor.
Sobre la información de la estructura molecular y la relación entre las propiedades de procesamiento
Una discusión exhaustiva ha ido más allá del alcance de este artículo,
Y el siguiente ejemplo puede ilustrar la adherencia del polímero
Y cómo la caracterización elástica resuelve el procesamiento real
Preguntas:
A) diversidad de espectáculos de tubos en moldeo por extrusión
Prueba de oscilación a baja frecuencia (por debajo de 0,1 hz)
Revelar la diferencia de módulo de elasticidad entre diferentes lotes de materiales
Diferente. Obviamente, el grosor del tubo depende del polímero.
Grado de recuperación después de la extrusión, por lo que cuanto mayor sea el tamaño de la tubería
No es de extrañar que cuanto mayor sea el módulo de elasticidad.
B) reducir las inconsistencias en las características del hilado de fibra
La prueba de oscilación de baja frecuencia puede mostrar diferentes lotes de materiales.
Diferencias en las características elásticas entre ellos.
Figura 5: curva de escaneo de frecuencia de dos tuberías de hdpe. Más
Las muestras de alto módulo de elasticidad producen regulaciones de mayor tamaño.
Figura 7: muestra de fibra corta de polipropileno (fibra pp) superior e inferior
Función del módulo de almacenamiento y la frecuencia. Las muestras inferiores son más flexibles,
Esto resulta en un diámetro inconsistente de la fibra.
Figura 6: muestra de fibra corta de polipropileno (fibra pp) superior e inferior
Una función de la viscosidad compleja y la frecuencia. Tenga en cuenta que no hay nada obvio.
Diferencias identificadas.
Mirando solo la viscosidad, no hay grandes diferencias, lo que indica que el material es plano.
El peso molecular promedio es consistente. La diferencia de elasticidad a baja frecuencia se debe a
Debido a las diferencias en la distribución del peso molecular (mwd), MWD fan
El perímetro es ancho, lo que resulta en más cadenas moleculares enredadas, lo que dificulta
Se introdujo el proceso de dibujo en el proceso de hilado de fibra. Esto a su vez conducirá a
Los productos que Zui produce de por vida son inconsistentes.
Reómetro capilar
El reómetro capilar contiene un
Cubos, con uno o más agujeros de precisión, con agujeros
La posición de salida está equipada con un molde de boca capilar. Transmisión de presión de fusión
El sensor se instala directamente por encima del molde de boca para detectar cuando
El derretimiento del polímero sale del molde de boca a la velocidad de flujo establecida.
Caída de presión al exprimir. Uso de moldes orales capilares y "agujeros"
O el molde de boca de "longitud cero" se puede determinar mediante la determinación del polímero.
Velocidad de corte y velocidad de tracción frente a la viscosidad de corte y tracción
Relación de viscosidad.
Con diferentes accesorios se puede utilizar el escaneo láser
El medidor mide el flatulencia de la salida y utiliza un grupo de rodillos con velocidad controlable.
Transporte de polímeros fibrosos para medir la resistencia a la fusión (fusión)
Tensión) en relación con la velocidad de tracción.
En general, el reómetro capilar es mejor que el reómetro giratorio.
Se utiliza más a menudo para determinar las características de fusión a altas tasas de Corte.
Y determinar las propiedades teológicas en condiciones típicas de procesamiento.
Lo que es particularmente importante es su determinación de la tracción a altas tasas de tracción.
Características de extensión (extensión), especialmente para determinar la línea de producción
La capacidad de estiramiento es mucho mayor que la de otras técnicas (como
Equipo de rodillos giratorios inversos).
Las figuras 8 y 9 muestran los datos de corte y estiramiento, diciendo
Un punto importante pero a menudo ignorado: dos
Los polímeros pueden tener casi el mismo comportamiento de flujo de corte,
Sin embargo, es posible mostrar un comportamiento de tracción extremadamente diferente.
Como se ha señalado anteriormente, muchos procesos de procesamiento de polímeros (fibra
Hilado de mantenimiento, soplado hueco) de hecho, todos son estiradores
Arte, por lo que se determina la relación de viscosidad de tracción y se mide la viscosidad de Corte.
Más importante.
Figura 8: relación entre la viscosidad de corte y la velocidad de Corte. Dos tipos de caucho
Los datos no se pueden distinguir claramente.
Figura 9: curva de viscosidad y velocidad de tracción, como se muestra en la figura 8
Es el mismo material. Las características de estiramiento son significativamente diferentes.
Figura 10: se demuestra que la ruptura del derretimiento se manifiesta como una presión oscilante. El
¿El material es 190? Polipropileno bajo c.
Los reómetro capilares se utilizan generalmente para estudiar las propiedades de procesamiento, no solo
Solo se utiliza para determinar los parámetros de flujo. Dos ejemplos son las zonas de inestabilidad de la movilidad
Determinación del dominio y medición del deslizamiento de la pared y el estrés crítico.
Cambio