Ser valiente como pionero en la fabricación de precisión: Bright rompe las barreras técnicas de los conectores con la ayuda de la tecnología de Impresión 3D

En la actualidad, con la profunda evolución de la industria de fabricación de equipos hacia la electrificación y la inteligencia, el diseño de piezas tiende cada vez más a la integración, miniaturización y alta precisión. En este contexto,Bright, una empresa innovadora en la industria alemana de pruebas de equipos, ofrece soluciones a los problemas de procesamiento de conectores de alta precisión de los fabricantes de automóviles avanzados con la ayuda de la tecnología de litografía micro - estereoscópica de proyección facial de precisión mozambiqueña (p μsl).Este caso no solo refleja la visión de futuro y el coraje innovador de bright, sino que también muestra la creciente fuerza tecnológica y la contribución inteligente de las empresas chinas de fabricación de precisión en la cadena industrial global.

01 enfrentar las dificultades y enfrentar el desafío de la fabricación de precisión

Como proveedor de soluciones tecnológicas entre industrias, Bright cuenta con un equipo profesional de más de 100 personas, que abarca una amplia gama de áreas importantes como la industria automotriz, la tecnología aeroespacial y ferroviaria.

En 2024, Peter hautke, gerente general de ventas y operaciones del sector electrónico y eléctrico de bright, lideró las tareas de investigación y desarrollo y fabricación de equipos de prueba de unidades de control de vehículos de nueva generación. Como centro nervioso inteligente de los automóviles modernos, la unidad de control del vehículo gestiona principalmente funciones clave como la inyección de encendido del motor, el control automático del aire acondicionado, el sistema de Seguridad y el sistema avanzado de asistencia a la conducción. Estos dispositivos altamente integrados reciben continuamente señales de varios sensores y accionan con precisión el mecanismo de ejecución, cualquier pequeña desviación puede tener un grave impacto en todo el sistema.

El desafío central del proyecto es desarrollar un cable de adaptación en forma de y para conectar unidades de control a equipos de medición.Entre ellos, el componente clave es la placa de conector interior, que debe integrar unos 100 pines, y los requisitos de tolerancia de forma y posición son extremadamente estrictos, que deben controlarse dentro de ± 20 micras.Frente a requisitos de fabricación tan precisos, los procesos tradicionales de moldeo por inyección o la tecnología de Impresión 3D ordinaria son difíciles de satisfacer la demanda. Especialmente bajo la premisa de garantizar la precisión,Producción estable de un total de 18 modelos, 150 productos en pequeños lotes por loteSe propone la estabilidad y consistencia del proceso de fabricación.Muy grandeDesafío.

02 ruptura tecnológica, el camino de la innovación de los conectores de nivel micro

Frente a este desafío tecnológico, Bright ha optado por establecer una relación de cooperación con am pioners, un proveedor alemán de servicios de escaneo 3d, soluciones de ingeniería y fabricación. Como distribuidor de sistemas de impresión,Am pioners decide adoptar el microarch de precisión mozambiqueño ® Equipo de Impresión 3D s240, con una precisión óptica de 10 micras y un tamaño de moldeo de 100 × 100 × 75 MM3No solo es adecuado para el desarrollo de prototipos de microdispositivos, sino que también puede satisfacer las necesidades de producción en serie de la calidad final.

Frederik nußbaumer, Director de ventas de Am pioners, comentó al respecto: "el equipo s240 tiene alta precisión, alta precisión y estabilidad de proceso crucial para este proyecto. Estamos seguros de que a través de este dispositivo se puede controlar de manera estable la tolerancia de impresión de la placa del conector dentro del rango requerido de 20 micras ". Los productos preparados por este equipo han tenido un excelente desempeño en Resistencia mecánica, estabilidad dimensional y capacidad de reducción de detalles, proporcionando una garantía de fabricación confiable para el proyecto.

03 verificación de resultados, ventajas significativas de la producción en pequeños lotes

Bright y Am pioners han pasado con éxito la verificación del cliente gracias a sus muestras de conectores que cumplen con los requisitos técnicos y han ganado el pedido del proyecto. En comparación con las soluciones tradicionales de moldeo por inyección, la solución de Impresión 3D mofang micro Nano adoptada esta vez muestra las siguientes ventajas clave:

• Reducir significativamente el costo inicial de los insumos:Esta tecnología ahorra altos costos de desarrollo de moldes de inyección, especialmente adecuado para modelos de producción de pequeños lotes y múltiples tipos, y evita eficazmente el riesgo de inversión en moldes a gran escala.

• Acortar drásticamente el ciclo de desarrollo del producto y tener un alto grado de flexibilidad:La solución puede responder rápidamente a los cambios de diseño y las necesidades iterativas en el proceso de desarrollo, acelerando fundamentalmente el proceso general desde el diseño hasta la producción en masa.

• Mejorar de manera integral la seguridad de las pruebas y la fiabilidad del producto:Con una capacidad de fabricación de alta precisión, el programa permite una verificación de prueba más completa y rigurosa de componentes clave como los conectores, lo que garantiza la fiabilidad y seguridad del sistema de prueba final.
  

Sobre la base del éxito inicial, el cliente ha aprobado oficialmente la producción en masa de un total de 18 conectores de diferentes especificaciones utilizando la tecnología mofang, con una producción de 150 piezas por lote y un total de 2.700 componentes entregados. En la producción, se selecciona la resina htl negra de alto rendimiento de mo fang. El material tiene una excelente resistencia mecánica, rigidez y resistencia a altas temperaturas, y cumple con los exigentes requisitos para los componentes en el entorno de prueba del automóvil.

04 inspiración de la innovación, cooperación colaborativa en la cadena industrial

El éxito del proyecto Bright es una verificación efectiva del valor de la innovación colaborativa en toda la cadena industrial a la que se adhiere Mozambique. Muestra que la tecnología de alta precisión no puede quedarse solo en el nivel de competencia de parámetros, sino que debe integrarse profundamente con los escenarios reales de aplicación industrial y, al mismo tiempo, no puede separarse de la estrecha cooperación entre las empresas aguas arriba y aguas abajo de la cadena industrial, que es el núcleo para promover avances tecnológicos clave.

En la actualidad, la tecnología de Impresión 3D mofang micro Nano se ha integrado constantemente en la exploración científica y la práctica industrial a nivel mundial a través de una excelente repetibilidad del proceso y una calidad de formación estable, y se ha convertido en una herramienta de apoyo clave para lograr avances innovadores en muchos campos de alta precisión. El camino del desarrollo de la tecnología siempre ha estado lleno de desafíos, siempre y cuando se adhiera al espíritu innovador de atreverse a ser el primero, la fabricación de precisión de China ocupará una posición cada vez más importante en la cadena industrial global.