A medida que el despliegue global de satélites en órbita cercana a la tierra entra en un período de explosión, en esta batalla por la industria aeroespacial, el "peso ligero" se ha transformado de la búsqueda tecnológica a la necesidad competitiva, lo que puede reducir el costo de lanzamiento en decenas de miles de dólares por cada gramo de peso reducido; Cada reducción de 1 mm de tamaño puede aumentar la densidad de diseño del equipo. Sin embargo, el efecto de desgasificación en un entorno de vacío está representando un grave desafío: los materiales impresos 3D a base de polímeros liberan continuamente compuestos volátiles condensables en el vacío espacial, provocando estratificación de recubrimientos metálicos, distorsión de la matriz y falla funcional, lo que eventualmente puede conducir a la autodestrucción de componentes. Por lo tanto, el peso ligero no es de ninguna manera una simple sustitución de materiales, cuando se utilizan componentes poliméricos recubiertos de metal para reemplazar los componentes metálicos tradicionales, el riesgo clave de desprendimiento de la interfaz de recubrimiento debe controlarse estrictamente.

Horizon Microelectronics (en adelante, "horizon"), de alemania, es una empresa de fabricación aditiva centrada en el desarrollo de microcomputadoras, que desarrolla y produce seis veces más antenas que las tradicionales y cuenta con el apoyo financiero de la Agencia Espacial Europea (esa).Esta vez, Horizon superó el histórico problema de la desgasificación al vacío de materiales de grado espacial a través de un innovador proceso de Impresión 3D micro - nano y pasó la prueba de desgasificación de la Organización Europea de cooperación para la normalización espacial (ecss).Su núcleo tecnológico es precisamente la tecnología de litografía micro - estereoscópica de proyección facial de precisión mozambiqueña (p μsl), que verifica el potencial de aplicación de la tecnología de Impresión 3D micro - nano en el entorno espacial.

01: avance de precisión, a través de la dura prueba del entorno espacial

Horizon integra de manera innovadora la tecnología P μsl de Mo Fang con el proceso de inmersión, a través de microarch ® El sistema de Impresión 3D de grado industrial s240 (precisión: 10 micras) prepara una matriz de polímero, y luego pasa por el tratamiento de recubrimiento metálico como plata y cobre para lograr la producción en masa de componentes de radiofrecuencia de grado espacial y antenas ultraligeras, proporcionando un plan significativo de reducción de carga y mejora de la eficiencia energética para el sistema de Comunicación por satélite.

Recientemente, los componentes de recubrimiento de Impresión 3D de Horizon han pasado con éxito la estricta certificación de la Organización Europea de cooperación para la normalización espacial (ecss) (estándar ECSS - Q - ST - 70 - 02c). Después de 24 horas de pruebas en un ambiente de vacío (125 ° c, 10 ° C - 10 ° mbar), sus indicadores clave tuvieron un excelente desempeño:

• Pérdida total de masa (tml): 0354%

• Pérdida de calidad de recuperación (rml): 0166%

• Volátil condensable (cvcm): 0000%

Los indicadores de los componentes son mucho mejores que los límites estándar (rml < 1,00%, cvcm < 0,10%), lo que verifica que los dispositivos preparados por el proceso de fabricación y recubrimiento de aditivos poliméricos pueden mantener la estabilidad y fiabilidad a largo plazo en el entorno espacial y eliminar los obstáculos centrales para la aplicación a gran escala de la tecnología de impresión 3D micro - nano en el campo de la aeroespacial.

02: integración de la resonancia tecnológica para promover el proceso de industrialización

La ecología tecnológica de mofang ha formado una resonancia profunda con la exploración de la tecnología de recubrimiento de horizon. como soporte inferior de la innovación innovadora, su ventaja central es:

• * peso ligero y libertad estructural

Con una precisión óptica súper alta de 2 micras y una capacidad de control de alta tolerancia, la tecnología p¿ SL de Mo Fang rompe los límites de fabricación tradicionales y realiza la formación integrada de estructuras complejas a través de la escala, desde el diseño ligero de la matriz de antenas de ondas milimétricas hasta la fabricación precisa de microcanales, microengranajes y otros componentes clave en el sistema microelectromecánico se puede restaurar con precisión 1: 1.

• * integración de múltiples materiales y expansión funcional

A través de procesos de reprocesamiento como la inmersión, una sola matriz de polímeros puede combinar materiales conductores como plata y cobre para realizar múltiples funciones como el blindaje electromagnético y la transmisión de señales, proporcionando una referencia transversal para la versatilidad de los materiales espaciales.

• * Servicio de cadena completa y fabricación personalizada

Mozambique ha construido un sistema de respuesta rápida que cubre todo el mundo, con equipos y servicios que han entrado en 40 países, empoderando profundamente a casi 2.500 clientes científicos e industriales y logrando un circuito cerrado de todo el proceso, desde la verificación de prototipos hasta la entrega por lotes. Al mismo tiempo, Horizon también lanzó un centro comercial en línea para resaltar los avances en la industrialización de la fabricación de microagentes en el campo de los componentes de radiofrecuencia con mecanismos de servicio rápidos y capacidades de producción personalizadas.

03: trabajar juntos para romper la situación y construir una nueva ecología en la industria

"Los resultados de esta prueba son un hito para nosotros: verifica la posibilidad de combinar sustratos de Impresión 3D micro - nano con procesos de recubrimiento, lo que puede proporcionar la garantía de estabilidad necesaria para escenarios de aplicación de alta fiabilidad como la clase espacial. Durante mucho tiempo, los tres puntos dolorosos de la desgasificación al vacío, el desprendimiento entre capas y la fragilidad de la superficie han puesto en duda la tecnología de recubrimiento de los componentes de impresión 3D. Y Hoy demostramos que estos problemas históricos están siendo superados uno por uno ".

—Andreas Frölich, HorizonteDirector ejecutivo

Con los continuos avances de Horizon en componentes de radiofrecuencia, sistemas microelectromecánicos, dispositivos microfluídicos y otros campos, los límites de las aplicaciones espaciales impresas en micro - nano 3D se están acelerando: desde el peso ligero de los equipos a bordo hasta escenarios de vanguardia como la fabricación en órbita y los sistemas de soporte vital para la exploración del espacio profundo.

Como uno de los pocos proveedores tecnológicos del mundo que domina la precisión industrial de 2 micras, la práctica innovadora de morizon ha demostrado conjuntamente que sólo acoplando profundamente la fabricación de precisión, la ciencia de materiales y la verificación interdisciplinaria podemos construir una nueva ecología tecnológica de alta calidad, bajo costo y precisión.