09,14,2026 4vistas
En el mapa de cooperación en el campo de los equipos de fabricación de alta gama, nuestra empresa marcó el comienzo de un logro importante con avances tecnológicos. Recientemente, una empresa cara en Shenzhen firmó formalmente un acuerdo de pedido con nuestra empresa y compró con éxito una prensa estática automática.
Con el aumento de la demanda de producción en masa de productos de alta gama, como componentes de disipación de calor de estaciones base 5G y componentes aeroespaciales resistentes a altas temperaturas, los equipos tradicionales de supresión unidireccional ya no pueden cumplir con sus estrictos requisitos de uniformidad de densidad de materiales y complejidad estructural. La adquisición de prensas estáticas automáticas y otras tiene como objetivo romper el cuello de botella del proceso de formación existente y lograr un salto clave de "investigación y desarrollo de laboratorio" a "producción industrial". En la etapa de selección de equipos, su empresa, junto con el Instituto Avanzado de Shenzhen de la Academia China de ciencias, formó un jurado técnico para llevar a cabo una comparación técnica de medio año entre los cinco principales fabricantes de prensas estáticas del mundo, desde la uniformidad de la presión, el volumen de la cavidad, el grado de automatización hasta el sistema de protección de Seguridad para una evaluación rigurosa multidimensional.
La prensa estática automática desarrollada independientemente por nuestra empresa integra una serie de tecnologías. El Equipo utiliza la tecnología de devanado de alambre de acero pretensado de tres capas para construir una cavidad de ultra alta presión, con una presión máxima de trabajo de 300mpa y un volumen de 100l, que puede satisfacer las necesidades de formación de componentes de gran tamaño; El innovador sistema de presión síncrona multicanal se combina con sensores de presión de alta precisión para lograr un error de uniformidad de la presión de la cavidad ≤ 0,3%, un aumento de más del 50% con respecto a los equipos tradicionales. El sistema de control de temperatura está equipado con un algoritmo adaptativo de ia, con un rango de fluctuación ≤ 0,5 ° C cuando se presiona a temperatura constante de 200 ° c, y con una estructura de aislamiento térmico completamente envuelta, el consumo de energía se reduce en un 25% en comparación con productos similares. El sistema operativo inteligente del equipo admite la importación de rutas de proceso 3d, es compatible con el Protocolo de Internet PLC e industrial, y puede generar curvas tridimensionales de presión - temperatura - tiempo en tiempo real para cumplir con los requisitos de trazabilidad en el campo aeroespacial. En el enlace de demostración técnica, nuestra empresa obtuvo una alta valoración del equipo técnico de Shenzhen guisi al suprimir el sustrato de antena cerámica 5G en el lugar y mostrar las ventajas de consistencia de densidad del equipo en la formación de componentes de pared ultradelgada de 0,1 mm.
Después de la firma del contrato, nuestra empresa inició el "proceso estándar de entrega global de equipos de uhv": en la base de fabricación inteligente de Shanghai lingang, se utilizó la tecnología de gemelo digital para la puesta en marcha virtual, y las piezas clave pasaron la detección de defectos ultrasónicos y la detección de rayos x; El enlace de transporte adopta un vehículo de cojín de aire antisísmico con un contenedor de temperatura constante, que es escoltado por un equipo profesional durante todo el proceso; En la etapa de instalación, se unió al Instituto de inspección especial local de Shenzhen para realizar pruebas de resistencia a la presión para garantizar el cumplimiento de las normas de Seguridad de los equipos especiales chinos. Después de la entrega del equipo, nuestra empresa está estacionada en el Centro de I + D de hamburgo, alemania, para llevar a cabo una capacitación especial de 15 días para su equipo técnico, que cubre los procedimientos de operación de Seguridad de uhv, la optimización del diseño de moldes, el tratamiento de emergencia en condiciones extremas, etc., y establece un canal de apoyo técnico transnacional de 7 × 24 horas. En la actualidad, el equipo se ha aplicado con éxito a la producción en masa de componentes de carburo de silicio de una ingeniería espacial, la densidad de materiales ha aumentado al 99,8%, y la tasa de rendimiento ha aumentado en un 40% en comparación con el proceso original.
Esta cooperación marca que la fuerza técnica de nuestra empresa en el campo de los equipos de formación de uhv ha sido reconocida por las empresas internacionales. En el futuro, las dos partes planean construir conjuntamente el "laboratorio conjunto de tecnología de presión isostática en el área de la Bahía de guangdong, Hong Kong y australia" para llevar a cabo investigación y desarrollo personalizados de equipos en áreas de vanguardia como encapsulamiento de semiconductores de tercera generación y placas de pilas de combustible de hidrógeno. Nuestra empresa seguirá adhiriéndose al concepto de "promover la innovación de materiales con tecnología de alta presión", proporcionando soluciones de cadena completa para las empresas manufactureras de alta gama de todo el mundo, desde la investigación y el desarrollo de equipos, la optimización de procesos hasta el aterrizaje industrial, y ayudando a la industria de nuevos materiales a desarrollarse hacia un mayor rendimiento y un menor consumo de energía.
