Aplicación del analizador de tamaño de partícula en la industria de recubrimientos en polvo

1. cómo elegir el método de detección de tamaño de partícula adecuado.

¿La detección y el control del tamaño de las partículas de los recubrimientos en polvo son cruciales para las empresas de producción y aplicación, entonces, ¿ cómo elegir el equipo de detección adecuado?

1.1 La pulverización en electrodomésticos blancos y otros campos requiere un alto tamaño de partícula de polvo, y el analizador de tamaño de partícula láser húmedo ES.

1.2 La pulverización en ventanas de acero, armarios de hierro y otros campos no es relativamente exigente, por lo que se puede elegir el cribado como método de detección.

1.3 es muy necesario que los fabricantes que exportan recubrimientos en polvo estén equipados con Analizadores de tamaño de partícula láser.

2. cómo leer el informe de prueba del analizador de tamaño de partícula láser.

2.1 contenido contenido del informe de prueba de rutina. Parámetros de prueba, tamaño de partícula característico, curva de distribución, tabla de distribución.

2.2 El proceso de producción se puede ajustar de acuerdo con los datos reflejados en el informe específico para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula de los clientes para la pintura en polvo.

¿3. ¿ qué tipo de distribución del tamaño de las partículas es mejor para los recubrimientos en polvo?

Por lo general, el tamaño de las partículas de los recubrimientos en polvo se distribuye entre 10 y 70 micras, y el tamaño promedio de las partículas es de unos 35 micras, que cumple con los requisitos de uso en la mayoría de las ocasiones, por las razones que se han mencionado anteriormente.

4. análisis de las diferencias en los resultados de las pruebas secas y húmedas

En vista de diversas razones, algunos clientes (especialmente extranjeros o extranjeros) están acostumbrados a utilizar el analizador de tamaño de partícula láser seco, y la mayoría de los clientes nacionales utilizan actualmente el analizador de tamaño de partícula láser húmedo, por lo que algunos clientes proponen una comparación de los resultados de las pruebas secas y húmedas. En términos generales, debido a los diferentes métodos de inyección, los resultados secos son mayores que los resultados húmedos, pero la diferencia entre los dos es generalmente relativamente estable, solo se puede analizar cualitativamente y no se pueden dar conclusiones cuantitativas. No hay problema de quién es más preciso entre los dos resultados, y ambos reflejan objetivamente la distribución del tamaño de las partículas en polvo. Para los resultados de las pruebas, debemos centrarnos en su repetibilidad y estabilidad, cumplir con estos dos requisitos y tener una importancia orientadora para la producción y aplicación. Las diferencias en los resultados de las pruebas secas y húmedas no deben ser un obstáculo en la aplicación del granulador láser.

5. métodos de dispersión y técnicas de detección de recubrimientos en polvo

La pintura en polvo no es hidrofílica en agua, durante la prueba, se añade dispersante, se ultrasonido en un limpiador ultrasónico durante 3 - 5 minutos, se selecciona el índice de refracción 2,6, se presta atención al control de la cantidad de muestra añadida, sólo haciendo los preparativos anteriores completamente, es posible obtener los resultados correctos de la prueba.