La puesta en marcha del granulador de pulverización es un proceso sistemático, que debe combinarse con la configuración del hardware, la calibración óptica, la adaptabilidad de la muestra y la optimización de parámetros. A continuación se detallan los seis enlaces básicos:

I. inspección del sistema de hardware y preparación ambiental

Instalación de equipos y verificación de estabilidad

Asegúrese de que el instrumento se coloque en una mesa de trabajo horizontal estable, lejos de la fuente de vibración y la interferencia electromagnética. El anfitrión y la computadora deben mantener una distancia de al menos 1 metro para evitar interferencias de señal.

Compruebe si el cable de tierra está conectado de manera confiable para evitar que la acumulación de electricidad estática afecte la estabilidad del sistema óptico.

Iniciación de componentes ópticos

Seleccionar la fuente de luz adecuada de acuerdo con el tamaño de las partículas a medir: las partículas pequeñas ( < 1 μm) dan prioridad a los láseres de longitud de onda corta; Las partículas grandes pueden elegir láseres de longitud de onda larga.

Confirme si la disposición geométrica del detector cumple con los requisitos de cobertura de ángulo ancho para garantizar la adquisición completa de la señal de luz dispersa.

II. calibración del Camino óptico y optimización de la señal

Proceso de calibración de referencia

La calibración del instrumento se realiza con partículas estándar, y la precisión de medición se verifica con muestras estándar con una distribución conocida del tamaño de las partículas, asegurando que el error de visualización es inferior al 0,5%.

Ajustar la plataforma óptica al Estado horizontal y activar la función de enfoque automático para optimizar la alineación del haz láser con el detector.

Eliminación del ruido de fondo

Realizar pruebas de funcionamiento en blanco, deduciendo la deriva basal causada por partículas suspendidas en el aire o residuos de disolvente. Si la relación señal - ruido es insuficiente, se puede acortar la distancia de prueba o aumentar la Potencia láser.

3. procesamiento de muestras y puesta en marcha del sistema de inyección de muestras

Medios de dispersión y control de concentración

Las muestras a base de agua se basan en agua como medio, y las muestras a base de aceite se seleccionan disolventes orgánicos como etanol / cetona, y se añaden tensoactivos para mejorar el efecto de dispersión.

El rango óptimo de concentración se determina a través de la prueba de gradiente para evitar la saturación o debilidad excesiva de la señal debido al efecto de oclusión.

Coincidencia del proceso de pretratamiento

Las muestras que contienen impurezas deben filtrarse por un filtro para retener partículas efectivas y eliminar aglomeraciones.

Iniciar el dispositivo de ultrasonido incorporado para descomponer aún más las partículas nanométricas, y el tiempo de ultrasonido se controla de 5 a 10 minutos para evitar que el sobrecalentamiento destruya la estructura.

4. configuración de parámetros y depuración dinámica

Configuración de los parámetros de prueba básicos

Ajustar el rango de presión de acuerdo con el tipo de boquilla: la baja presión produce gotas más grandes y la alta presión refina el tamaño de las partículas.

Establecer la frecuencia y duración del muestreo para garantizar la captura de puntos de datos típicos del proceso de atomización instantánea.

Habilitación de funciones avanzadas

Introducir los parámetros de índice de refracción y absorción de la muestra en el software de análisis para mejorar la precisión del cálculo de dispersión mie.

Activar el modo de monitoreo en tiempo real para registrar continuamente los cambios en la distribución de gotas en el área en movimiento.

V. verificación de datos y corrección de resultados

Análisis de datos multidimensionales

Se comparan las desviaciones entre los indicadores de tamaño de partícula característicos como dv50 y dv90 y los valores estándar de la industria, y se generan el histograma y la curva acumulativa para evaluar la forma de distribución.

El diámetro promedio de Sauter se utiliza para cuantificar la superficie por unidad de volumen y ayudar a la evaluación de procesos como la eficiencia de combustión.

Procesamiento de datos anormales

Después de eliminar los valores atípicos, vuelva a ajustar la curva y, si es necesario, cambie la boquilla o ajuste la apertura de la cara del ventilador para mejorar la uniformidad de la atomización.

VI. mantenimiento a largo plazo y prevención de fallas

Plan de mantenimiento regular

Limpiar la piscina de muestras y las tuberías todas las semanas, comprobar el desgaste de las tuberías de la bomba todos los meses y reemplazarlas a tiempo.

Las pruebas de vacío límite (que deben alcanzar menos de 0,1 pa) son realizadas trimestralmente por profesionales y se limpian los contaminantes acumulados en las trampas frías.

Respuesta a problemas comunes

Fluctuación de la señal: investigar la estabilidad de la fuente de luz o reinstalar los componentes del camino óptico.

Poca repetibilidad: comprobar la uniformidad de la dispersión de la muestra y la consistencia de la velocidad de flujo de la muestra.