I. preparativos

1. inspección de equipos

Antes de comenzar la prueba, asegúrese de comprobar cuidadosamente si el equipo está funcionando normalmente. Asegúrese de que todos los componentes (como láseres, detectores, dispositivos de inyección de muestras, etc.) están correctamente instalados y no están dañados. Compruebe la conexión de energía y la puesta a tierra para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

2. preparación de muestras

Seleccione la muestra adecuada de acuerdo con las necesidades de la prueba y dispersarla uniformemente. Evite que las muestras contengan partículas o agregados grandes, ya que esto afectará la precisión de los resultados de las pruebas. Para algunas muestras especiales (como las sustancias fácilmente absorbentes o volátiles), se deben tomar las medidas de protección adecuadas, como el almacenamiento en contenedores sellados o las pruebas en un determinado entorno.

II. calibración y configuración

1. calibración del equipo

El instrumento se calibra con muestras estándar para garantizar su precisión de medición. Por lo general, la calibración debe realizarse regularmente de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante y los datos de cada calibración deben registrarse para rastrear los cambios en el rendimiento del equipo. Si se encuentra una gran desviación de los resultados de la medición, los parámetros deben ajustarse a tiempo o ponerse en contacto con profesionales para su mantenimiento.

2. configuración de parámetros

Seleccione el modo de prueba adecuado (como seco o húmedo), el medio de dispersión y la concentración de acuerdo con las características de la muestra. Diferentes muestras pueden requerir diferentes condiciones de dispersión para lograr buenos resultados.

Establezca el rango de tamaño de partícula y la resolución necesarias para garantizar que cubra todos los intervalos de tamaño de partícula de interés.

3. carga y dispersión de muestras

1. dispersión seca

Coloque la muestra seca en el muestreador y active el equipo para que la muestra entre en el área de medición a través del flujo de aire u otros medios. Preste atención a controlar la velocidad de inyección y evite que la acumulación excesiva de partículas o la lentitud afecten la eficiencia. Ajustar la presión atmosférica o la frecuencia de vibración para optimizar el efecto de dispersión de las partículas, asegurando que cada partícula pueda pasar independientemente por el haz sin superposición.

2. dispersión húmeda

Añadir la muestra a una solución que contenga un dispersante adecuado y dispersar completamente las partículas utilizando osciladores ultrasónicos u otros medios. Elija el tiempo de dispersión y la Potencia adecuados de acuerdo con la naturaleza de la muestra para evitar la rotura de partículas causada por el tratamiento excesivo. La suspensión se envía a la piscina de medición a través de una bomba peristáltica u otro dispositivo de inyección de muestra, manteniendo un flujo constante durante el proceso para mantener condiciones de prueba estables.

IV. adquisición y análisis de datos

1. adquisición de datos

Después de iniciar el programa de medición, el sistema registrará automáticamente la curva de variación de la intensidad de la señal óptica a través de la muestra con el tiempo. Esta curva refleja la distribución cuantitativa de partículas de diferentes tamaños de partículas. Asegúrese de que no haya factores de interferencia externa (como vibraciones, fluctuaciones de temperatura, etc.) que afecten la calidad de los datos durante todo el proceso de prueba.

2. análisis de los resultados

Los datos recopilados se procesan con software de apoyo para generar mapas de distribución de tamaño de partícula e indicadores estadísticos relacionados (como d50, d90, etc.). Esta información se puede utilizar para evaluar las características generales y la uniformidad de las muestras. Comparar los datos históricos o los valores estándar de referencia para juzgar si el lote actual de productos está calificado o no, y proporcionar una base para la mejora posterior del proceso.